箱体件定位销孔的加工方法

文章介绍了箱体件定位销孔的加工方法及为保证精度所采取的措施.     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

提高钻（扩）,铰孔位置精度的探讨与实践

本文提出了一些改进措施,可将钻(扩)、铰定位销孔的位置精度由一般的±0.05～±0.10mm提高到±0.025～0.03mm,文中列举了很多实例,说明可保证这样的精度。     

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床

所述机床一次装夹工件并采用刚性钻镗工艺，完成工件定位销孔的加工。在第Ⅰ工位采用刚性短钻头（无钻模板）加工方案，使机床在结构上在第Ⅱ工位进行刚性镗削成为可能。另外，在第Ⅱ工位采用一个先固定，而另一个可作横向微量调整的高精度镗头，从而保证达到孔距公差要求。     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

镗削与铰削箱体件定位销孔的分析比较

本文分析了箱体定位销孔加工中常用的钻—扩—铰工艺存在的问题,与镗削加工进行了分析对比,认为位置精度要求在±0.03～±0.05mm范围内时,用镗削加工比铰削可靠。     

精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

发动机缸体底面及定位销孔作为缸体生产线加工中的重要定位基准,其精度对发动机产品的性能和使用寿命的影响起关键作用.通过对目前国内行业针对这两个基准加工采取的加工工艺和加工设备进行了分析,研发了一种用于发动机缸体底面精铣及底面定位销孔加工的数控组合机床,并介绍滑台式精密铣头、多功能专用夹具、定位销孔加工等关键技术.     

摩托车缸体销孔精铰组合机床

1　前言摩托车缸体销孔精铰加工组合机床是根据重庆地区缸体中 ,小生产企业的需求而开发研制的。该机床于 1998年 5月经用户验收合格 ,正式交用户使用。到目前为止已制造近 30台 ,受到重庆地区缸体生产企业的认可。缸体是摩托车发动机中的重要零件。其缸体两端面的销孔是缸体与缸头和曲轴箱体连接时起定位作用的孔。若定位不准直接影响摩托车发动机的装配和发动机的性能。因市场对摩托车发动机缸体的需求量大 ,又要求生产成本低 ,在本机床未采用之前多数企业使用钻床和钻铰模具完成该工序的加工。用该法加工虽然投入设备简单成本低但工人劳…     

半轴法兰盘钻铰锥孔专用机床设计

设计了一款适应多型号半轴加工的钻铰锥孔专用机床,能够一次加工8个圆周均布的孔,并完成打底孔、铰锥孔、内倒角三个工步.浮动V形块初定位、双顶尖定位、法兰盘面夹紧、螺杆移位装置等结构的设计,满足了半轴零件不同型号多轴径多长度的装夹需求.半轴水平安装、X/Y/Z三轴控制主轴定位,满足了机械手或桁架上下料的需求.为车间整体智能...     

“二孔六销”定位误差的分析与计算

根据箱体零件“二孔六销”的定位及圆柱销位置的两种设置方法,分析其定位误差产生原因,推导出定位误差计算公式,并比较不同圆柱销位置设置的定位误差大小。     

钻扩铰复合刀具在机械加工中的应用

1　问题的提出对于精度要求较高的孔 ,工厂中的一般做法都是分别采取钻孔、铰孔 ,或钻孔、扩孔、铰孔的工序进行加工 ,如山东巨菱集团所生产柴油机的挺柱孔 ,原工艺采用三台机床 (钻、扩、铰 )加工 ,不仅造成机床的浪费 ,而且也增大了产生定位误差的可能性 ,并且由于钻孔工序的缺点带来的影响难以在后面的工序中消除 ,形状误差很难得以纠正 ,因此加工质量差。作为专业的柴油机生产厂家 ,通过多年的实践与摸索 ,研制成功一种在一台机床上完成钻、扩、铰加工的复合刀具 ,经几轮现场测试证实 ,生产效率比以前提高3.5倍 ,大大降低了成本 ,减轻了…     

钻模钻孔精度分析

分析了钻模对精密套筒钻孔时产生误差的各种因素。具体针对本案例计算了零件定位误差δD、夹具制造安装误差δA和加工过程误差δG,提出了减小钻套与铰刀导向部分的径向间隙是减少误差产生的有效措施,提高了孔距尺寸精度,满足了零件加工的精度要求。     

箱体类零件上斜孔位置精度的检测

组合机床加工的气缸体、气缸盖等箱体类零件上经常遇到斜孔。图 1为ＤＵ44 64组合机床加工 61 1 0气缸盖上推杆斜孔的工序示意图 ,图上 1 2个推杆孔对工艺销孔的位置精度要求在± 0 5ｍｍ以内。检测时 ,ｘ向尺寸由上平台调好基准可以测出 ,而 ｙ向尺寸则不易测出。虽然 ,用三座标测量仪可以准确地测出 ,但因其费用高、周期长 ,给机床现场调试和正常批量生产检测带来不便。针对此类问题 ,经过摸索 ,采用以下方法给予解决。1　锥销法检测先按被测孔斜角α制做锥角为 2α的锥销两个 ,如图 2所示。尺寸ｄ等于被测零件上工艺销孔的公称尺寸 ,公…     

前桥锁销孔加工机床

文章介绍了一种新型的前桥锁销孔加工的工艺方法.通过对前桥锁销孔加工工艺方法的分析、调查研究,以及大量的生产实践的验证,提供了一种新型的铣削交叉孔的加工工艺方法.该方法具体应用为:一工位用钻头加工实体部分;二工位用铣刀加工两孔相交部分;三工位用钻头钻通孔余下部分;四工位用铰刀通铰全孔.经过一系列的改进,成功地加工出合格的产品,为高精度交叉孔的加工提供了一种新工艺.     

用于高硬度、高精度孔加工的MEGA钻铰HARD刀具

1开发目的 对于淬硬材料（HRC50—62）的高精度孔加工,通常先利用电火花或高硬度硬质合金钻头进行粗加工;然后用立铣刀、镗刀进行半精加工,修正孔的弯曲度和孔径尺寸;然后进行坐标磨削精加工,再进行热处理;最后用高硬度硬质合金铰刀完成精加工。     

基于Cimatron软件的模具定位孔加工

在分析Cimatron常用的几种定位孔加工方法的基础上,探索出了用Cimatron软件的POCKET加工方法生成全螺旋加工刀路,实现定位孔加工的新方法,结果表明该方法既可以保证加工精度,又可以提高加工效率,而且具有配备刀具少、加工质量稳定等优点,值得推广使用。     

影响孔系加工位置精度的因素及提高精度的措施

在加工中心上进行平面孔系加工时,影响孔系位置精度的因素很多,作者从机械、伺服、数控系统、编程及工艺等因素出发,系统地分析了各因素在平面孔系加工时对位置精度的影响,并提出了相应的提高精度的措施.     

波导法兰盘连接孔钻铰模设计

分析了传统波导法兰盘连接孔加工钻铰模存在的问题,对传统钻铰模结构进行改进,设计一种弹胀定位芯式钻铰模,提高了波导法兰盘连接孔加工的位置精度,达到了微波整机通讯的技术要求。     

采用PLC控制提高钻床的钻深精度

一、提高钻孔深度精度的方法1．原钻床概况这里以图1所示的钻床为例。从结构上来看，该钻床主要由进给和切削电机（MI和MZ）。进给丝杆、下限和上限行程开关（SQI和SQZ）。钻头所组成。MI转动，通过进给丝杆传动；使MZ和钻头位移。MI正转为进刀，反转为退刀；MZ只有钻孔切削时的单向转动。钻头移动距离取决于限位行程开关SQI和SQZ之间的安装定位尺寸。当工件高度一定时，上下调节SQI的位置，就可改变工件上的钻孔深度。也就是说，SQI是钻孔深度的检测元件。采用简单的传统电器控制系统，就可完成这一控制任各n但是，图1所示钻床…     

考虑定位孔的形状误差时工件在定位销上定位精度的计算

工件在定位销上定位精度的计算通常没有考虑定位表面的形状误差,这主要是指定位表面上的精度和波纹度,本文则以实例介绍了在考虑定位孔的形状误差时,工件在定位销上定位精度的计算方法。图4幅,表1个。