两种精密加工专用刀具

为了满足IT产业的需求，ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下：     

多功能组装式孔加工刀具

本文就汽车工业常用的各种组装式镗孔与扩孔刀具做了全面介绍,其中大多数实例都是近年来使用的先进刀具。图26幅。     

精密孔加工中声发射信号自动检测刀具对中的新方法

本文介绍在对精密孔进行车削，镗削加工过程中，使用声发射技术自动检测刀具对中的方法及为此建立的刀具准确，灵敏对中的声发射检测实验系统；研究了切削加工中对声发射信号特征参量大小的影响因素，得出了ＡＥ信号参量和刀具与工件孔间偏心量的关系，文章同时介绍了新研制的专用对中仪。     

面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设计用于在CNC数控机床上实现快速加工转换；第二种铰刀主要适用于对切削速度要求较高的加工场合；第三种则是集钻孔和铰孔功能于一体的复合铰刀。     

基于数控机床孔加工的刀具应用及工艺分析

根据数控机床孔加工的各种加工工序，提出了孔加工刀具的应用要点及工艺分析。     

自动线中孔加工刀具的调刀系统

文章首先分析了自动线生产现场刀具管理上的特点,介绍了自动线孔加工刀具用的调刀及管理系统,着重介绍转筒式调刀器的结构和使用.图7幅表1个.     

超精密切削加工的刀具温升和加工误差

本文叙述了铝和无氧铜超精密金刚石车削中刀具的温度分布以及切削条件对温升的影响,讨论了由于刀具热膨胀引起的加工误差.利用红外线摄象机测量了温度分布,根据图象,借助图象处理装置分析了刀具任意点的温升变化.利用电容式位移计测量了加工误差-加工表面和进给工作台之间的相对位移.在本实验条件下,烧结金刚石刀尖的温升达15℃;而单晶金刚石刀尖的温升约为5℃.加工误差的产生对应于刀具温升模式,幅度约为1μm.     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高新切削加工技术。自从面世以来,该技术因其巨大的技术优势,受到了国内外学术界和制造业的极大关注。超高速切削加工技术与传统的切削加工相比,在提高生产率、降低企业生产成本、减少产品在机械加工过程中的热变形、热应力,减轻切削力、减轻和消除     

细长锥孔零件精密加工工艺方法

锥型滤波小孔零件是神光-Ⅲ空间滤波器中重要的滤波元件,其加工质量直接影响主激光的滤波效果.该零件为精密细长锥孔结构,孔径与孔深比达1:25、小端口径小于φ2mm、同轴度要求小于φ0.005mm、光洁度小于Ra0.2 μm.文章基于延伸和复用基准减小误差的加工思路、采用慢走丝切割锥孔的工艺方法,优化工艺路线、装夹方法和工艺参数,实现零件同轴度优于φ0.004mm、光洁度优于Ra0.1 μm.该工艺方法加工质量稳定、生产效率高,满足该重大光学工程项目对精密锥孔类零件多规格、小批量的应用需求.     

模具加工的最新需求及高效切削刀具

近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换言之，模具加工过程中不可或缺的工具——切削刀具的作用现在已被认为是至关重要的因素。[第一段]     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行分析和研究。