拜耳法高浓度铝酸钠溶液净化技术研究

氧化铝厂拜耳法铝酸钠溶液浓度高、杂质含量高,以其为原料生产的氢氧化铝白度低、杂质高,对拜耳法铝酸钠溶液进行深度净化是拜耳法生产高品质氢氧化铝产品的关键环节之一。本文研究了拜耳法高浓度铝酸钠溶液深度脱硅规律,以及氧化钙、氧化镁等无机物在铝酸钠溶液中吸附脱色时的影响作用,提出了脱硅、脱色同步进行的溶液净化技术,工艺简单,在万吨级高白氢氧化铝微粉产业化生产中应用效果良好。     

碱法高纯氧化铝微粉的制备

以氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液为原料，依据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，经过脱硅、除铁净化、种分分解、焙烧后酸洗除钠等过程，最终得到纯度达99.99％，粒度90％小于2μm高纯氧化铝微粉。     

用氢氧化钡净化工业铝酸钠溶液

在氧化铝生产过程中,硫酸钠和碳酸钠在铝酸钠溶液中不断积累的现象是不可避免的。当硫酸钠和碳酸钠在铝酸钠溶液中积累到一定程度后,会给生产带来许多困难,如熟料窑操作困难,蒸发效率下降,严重时会急剧降低企业产能。如何净化铝酸钠溶液中积累起来的硫酸     

拜耳法氧化铝生产流程溶液中有机物积累研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等工序进入铝酸钠溶液中,随着铝酸钠溶液的循环,有机物经过积累达到一定浓度后会严重影响拜耳法生产.本文研究了在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等过程中有机物的行为,进入铝酸钠溶液中有机物的量以及变化规律.试验研究发现:在预热和溶出过程中,铝土矿中20％～30％的有机碳进入溶液,占矿石质量的0.04％ ～0.07％,铝酸钠溶液中的有机物主要来源于矿石,少量来源于赤泥沉降过程使用的添加剂,其他过程带入溶液中的有机物极少.     

哈萨克斯坦铝土矿预脱硅的半工业性试验

氧化铝生产领域的研究人员对预先脱除含铝原料中有害杂质(如二氧化硅、硫、碳酸盐和有机物)问题越来越重视,对低质原料提出了各种富集方法,其中一些方法已做了工业和半工业性试验。多年来,乌拉尔工学院铝土矿试验室一直在系统地进行着铝土矿用低苛性比铝酸钠溶液脱硅的研究。根据研究结果制定了铝土矿脱硅和铝酸钠溶液净化除掉有机杂质的工艺流     

铝酸钠溶液色度调控技术研究

冶金级氧化铝的生产过程中,对溶液的色度没有要求。但是,生产化学品氧化铝时,对铝酸钠溶液的质量要求较高,又提出了溶液色度的概念,并且成为了一个重要控制指标。近年来,由于溶液色度的波动,给化学品氧化铝生产带来了很大的影响,急需对溶液色度开展相关研究。本文通过对铝酸钠溶液的氧化、还原来影响溶液电位,研究了铝酸钠溶液色度和电位的关系;提出了通过调整溶液电位来控制溶液色度的方法,并讨论了该方法的理论依据。此方法通过大量的实验室试验,结果重现性非常好,经过此方案处理过的铝酸钠溶液,b值均有不同程度的降低,可以达到生产化学品氧化铝的质量要求。此文可以为研究溶液色度的科研人员提供参考。     

氧化铝生产母液红外光谱分析的研究

对液态物质的红外光谱分析实验技术进行了研究 ,对氧化铝生产中铝酸钠溶液的IR分析方法进行了探讨 ,研究了铝酸钠溶液的结构和各种根离子 ,分析了生产中的过滤布材质、絮凝剂和母液中常见的有机物———草酸盐等。对氧化铝生产具有实用意义。     

铝酸钠溶液深度脱硅

叙述了硅在铝酸钠溶液中的存在状态,指出了在烧结法生产氧化铝过程中铝酸钠溶液深度脱硅的重要性.介绍了铝酸钠溶液深度脱硅研究现状,讨论了Ca(OH)2、C3 AH6(立方水合铝酸钙)、C4 AHn(六方水合铝酸钙)、HCAC(水合碳铝酸钙)、HSAC(水合硫铝酸钙)、C4 FHn(六方水合铁酸钙)等含钙化合物深度脱硅机理及脱硅效果.     

烧结法与联合法提取氧化铝

<正>在工业上得到实际应用的提取氧化铝的碱石灰烧结法,它所处理的原料有铝土矿、霞石和拜耳法赤泥等,且适合于处理高硅的铝土矿。该法是将铝土矿、碳酸钠、石灰按一定比例混合成炉料,在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3)、原硅酸钙(2CaO·SiO2)和钛酸钙(CaO·TiO2)组成的熟料。然后用稀碱溶液浸出熟料中的铝酸钠,同时铁酸的水解产生的NaOH也进入溶液,如果溶出条件控制适     

各种硫化合物对铁在碱和铝酸钠溶液中溶解度的影响

近年来,在以北乌拉尔铝土矿为原料的铝厂中,发现氧化铝受铁严重污染。同时,钢制设备的使用寿命大大缩短。对影响氧化铝质量和设备耐久性诸因素的分析肯定,这类工艺麻烦的出现,是因铝酸钠溶液中所含硫化合物的积累所引起。但尚不清楚这些化合物中哪种最     

鋁酸鈉溶液的特性

用拜耳法生产氧化铝,铝酸钠溶液是从铝土矿析出氢氧化铝的介质。本文以氧化铝生产中氢氧化铝溶液分解反应为主,并参考过去一些实验,对铝酸钠溶液的特性进行了研究。溶液的特性包括粘度、导电率、比重、蒸汽压等。根据这些特性认为,在铝酸钠溶液中存在着铝酸离子,这种离子的迁移率小,而且由于和氢的键合,使离子之间以及和水分子之间的作用明显;此外,由于浓度增加,离子有络合的可能性。     

铝酸钠溶液中草酸钠溶解度计算模型的建立及应用

应用Bromley方程,结合草酸钠溶解热力学理论及其在水溶液、氢氧化钠溶液中的溶解度数据,得出草酸钠的Bromley参数为-0.045,并以此为基础建立铝酸钠溶液中草酸钠的溶解度计算模型。应用该模型计算纯铝酸钠溶液体系中草酸钠的溶解度,结果与文献数据吻合较好。在此基础上,模拟计算了拜耳法氧化铝生产过程中草酸钠平衡浓度的变化规律。结果表明:碱浓度越高、温度越低、苛性比越高,铝酸钠溶液中草酸钠平衡浓度越低;铝酸钠溶液体系中,碳酸钠、硫酸钠对草酸钠溶解度的影响很小。这些结果可以解释草酸钠在生产氧化铝过程中的积累和析出规律,有助于生产过程铝酸钠溶液中草酸钠含量的控制。     

超微细高纯氧化铝制备

净化铝酸钠溶液加入自制高活性超细氢氧化铝晶种进行种分分解、制备超微细高纯氢氧化铝和氧化铝.制得SiO2＜0.0073%,Fe2O3＜0.0071%,Na2O＜0.3%.平均粒度＜2 μm的超微细高纯氢氧化铝;焙烧后得超微细高纯氧化铝.     

铝酸钠溶液中S2-对低合金钢腐蚀行为的影响

采用钢弹群釜溶出装置进行高温腐蚀实验,结合SEM和XRD等分析技术,研究S2-对低合金钢在高温铝酸钠溶液中腐蚀行为的影响。采用极化曲线法分析S2-加速低合金钢腐蚀的原因。结果表明:在高温条件下,随着S2-和碱浓度的升高,低合金钢具有很高的腐蚀速率,而随着氧化铝浓度的升高,腐蚀速率减小。表面腐蚀产物主要成分为Fe3O4,其结构疏松,在搅拌条件下易于从表面脱落。低温极化研究表明,S2-加速腐蚀原因是在金属表面形成结构不稳定的铁硫化物,当该硫化物被氧化成具有较稳定结构的氧化物时,铁的腐蚀得到抑制。     

二氧化硅在铝酸钠溶液碳酸化分解过程中的行为

铝酸钠溶液碳酸化分解是燒结法生产氧化铝的重要工序之一。碳酸化分解的条件对氧化铝的质量和分散度有重大影响。二氧化硅在铝酸钠溶液碳酸化分解过程中的行为,对分解有着巨大作用。以前发表的什瓦莰曼、阿拉凱良、沃罗柯娃的文章认为,在硅量指数为340～500的铝酸钠溶液碳酸化分解过程中,在分解初期析出的水合铝硅酸钠,便是后来氢氧化铝结晶的中心。     

铝酸钠溶液中草酸钙的行为（英文）

草酸钙的稳定性对于铝酸钠溶液中草酸钠的脱除至关重要。研究了草酸钙在含有碳酸钠的铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明,在铝酸钠溶液和碳酸钠溶液中,草酸钙能够分别被转化为铝酸三钙(TCA)和碳酸钙。在铝酸钠溶液中,升高温度、延长反应时间以及增加苛性碱浓度会使得草酸钙的转化率增加,进而发生反苛化反应。此外,含钙化合物的稳定性在含有碳酸钠的铝酸钠溶液中与其在单一的铝酸钠或者碳酸钠溶液中不同。铝酸钠溶液中的碳酸钠会促进草酸钙的转化,因此4CaO·Al_2O_3·CO_2·11H_2O和TCA的形成会导致氧化铝的损失。在铝酸钠溶液中,温度升高会促进碳酸钙、4CaO·Al_2O_3·CO_2·11H_2O和草酸钙转化为TCA。在低温稀铝酸钠溶液中,短停留时间操作条件下,草酸钙可以保持相对稳定。研究的新型石灰苛化去除草酸钠工艺已经应用于国内某氧化铝厂。     

铝酸钠溶液蒸发有效温差的计算和分配原则

阐述了氧化铝生产中铝酸钠溶液在蒸发时产生温差损失的原因,并提供了有效温差的计算方法和分配原则,对于铝酸钠溶液蒸发的设计计算具有参考价值。     

铝酸钠溶液的稳定性研究

工业铝酸钠主要用于生产氢氧化铝,研究了氧化铝浓度、α_k、原料杂质对铝酸钠溶液稳定性的影响,认为铝酸根的存在形式决定了溶液的稳定性,当以Al(OH)_4~-形式存在,它反应活性很强,是造成溶液水解的主导因素;而溶液中存在聚合物如[Al_2O(OH)_6]~(2-)时,铝酸钠溶液的稳定性明显增强。具有低α_k、中高浓度和低杂质含量的铝酸钠溶液稳定性最强。实验室制备出了稳定期超过一年的铝酸钠溶液。     

硅渣活化技术在烧结法氧化铝生产中的应用

脱硅工序是碱石灰烧结法生产氧化铝工艺保证分解用铝酸钠溶液纯度的重要环节,也是控制已进入溶液氧化铝回头重新配料量的关键控制工序。文章指出减少回头配料氧化铝量的关键在于一次(压煮)脱硅过程的运行效果。在对目前一次(压煮)脱硅过程指标欠佳原因分析的基础上,提出了新的工艺思路和流程,并介绍了某厂运用此流程的运行效果。     

铝酸钠溶液中和法制取拟薄水铝石

铝酸钠溶液加入硫酸铝,控制温度、搅拌速度、硫酸铝加入量及铝酸钠溶液氧化铝浓度等条件,进行反应。生成物取样分析,物相组成及化学成分符合拟薄水铝石要求。