安庆石化年产4万吨硫磺回收装置顺利投产

中石化安庆分公司炼油二部年产4万吨硫磺回收装置于2013年8月26日主燃烧炉成功引进酸性气．装置进入生产运行状态，8月28日一次开车成功，产出合格硫磺产品。该装置是安庆分公司800万吨炼化一体化项目的配套装置，也是公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程配套的环保装置。项目总投资4亿元，采用国际先进的硫磺凝结技术，回收的硫磺每年还可新增产值3亿元。装置投产后，通过对炼油过程中产生的含硫酸性气进行有效回收，能实现尾气中二氧化硫的达标排放，     

广州石化新建硫磺回收装置实现安全平稳高效运行

广州石化新建70 kt/a硫磺回收装置采用中石化南京工程有限公司开发的“高收率超排放硫磺回收第三代GD10技术”,主要收集处理系列装置产生的酸性气。该装置于2020年12月28日正式投产,一次开车成功,接收处理上游生产装置的酸性气约170 t/d,产出液体硫磺130 t/d。经过一个多月的精细管理和优化操作,硫磺回收装置不仅实现了安全平稳高负荷运行。     

大唐克旗40亿m~3/a煤制天然气项目净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿m3/a煤制天然气项目净化硫回收装置于2013年6月10日成功点火烘炉,并于6月16日打通硫回收装置流程,产出合格硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该硫回收装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,该装置的投产使煤制天然气生产过程中的全部酸性气体得到     

世界最大的硫回收装置在印度建成

本刊讯美国Prichard公司获准在印度古吉拉特邦建硫回收装置，装置总能力为2000t／d，是目前世界上最大的硫回收装置。其中，两个系列于1998年1季度开车，另一个系列1999年3月投产。产品硫磺主供印度古吉拉特邦国营化肥公司使用。印度每年进口硫2000hi，其国内从石油炼厂和天然气加工厂回收的硫磺只有100hi／a。世界最大的硫回收装置在印度建成@徐丙根     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

400kt／a硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

400kt/a硫磺制酸装置是我国目前已投产最大的单线生产装置。针对该装置余热回收才发电系统的设计进行了总结,全面介绍了它们的工艺数据、设备布置,重点剖析了工程及设备的特点。该装置的长期安全运行为我国建设更大的硫磺制酸装置,实现国产化打下了基础。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2860万元,回收利用硫酸装置三氧     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

岭炼化年产6万吨硫磺回收装置建成投产

中国石化集团长岭炼化公司年产6万吨硫磺回收装置由中国石化集团第五建设公司负责施工建设．装置主要动静设备均为国内产品和设施，90％以上实现国产化。2013年3月20日。该装置建成中交并全面进入生产准备阶段，4月28日硫磺回收装置点火烘炉。     

硫磺回收装置超低负荷投产适应性方案探索

介绍了中东地区某天然气处理厂硫磺回收装置在上游酸性气量远低于最低操作工况,无法正常开工的情况下,进行技术改造,以满足超低负荷投产运行。技术人员从配风比、燃烧炉温度及催化反应等方面分析了超低负荷工况投产的可行性,采取更换部分控制阀流量计、补充燃料气、改进操作方法等措施,最终使硫磺回收装置在超低负荷状态投产运行。     

华创破解硫磺回收四大控制难题

正3月28日,中国化工报记者从黑龙江省大庆开发区华创电子有限公司得到消息,该公司自主开发的"硫磺回收装置硫化氢/二氧化硫比值控制系统"获得了国家知识产权局发明专利授权。此控制系统成功解决了硫磺回收装置4个难题,可大幅提高硫磺回收装置的硫化氢和二氧化硫比值平稳率,最高可将排空烟气的二氧化硫含量降低86.5%。     

20kt/a硫磺回收装置开工运行技术分析

中国石油吉林石化公司炼油厂20 kt/a硫磺回收联合装置为千万吨炼油项目工程中的配套环保装置,是炼油厂第二套硫磺回收装置,装置于2010年5月18日投料开工一次成功。介绍了装置的工艺流程、工艺原理及开工运行情况,对装置开工运行中存在的主要问题进行了分析和总结。结果表明:20 kt/a硫磺回收联合装置自投产以来运行平稳,装置的主要技术指标达到设计标准,尾气中SO2排放满足国家大气污染物综合排放标准的要求。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

晋煤金石集团湖北华强化工300kt/a硫磺制酸装置投产

正晋煤金石集团湖北华强化工公司300 kt/a硫磺制酸装置于2015年12月26日投产成功。该装置是华强化工公司800 kt/a硝硫基复合肥项目配套的核心生产装置,以固体硫磺为原料,使用孟莫克专有催化剂,采用带搅拌器快速熔硫,粗硫经过滤器过滤,液体硫磺用泵加压机械雾化,空气焚硫,"3+2"二转二吸的硫磺制酸     

福建联合石化建设酸性气处理硫磺回收项目

正南京工程公司承建的福建联合石化有限公司酸性气处理硫磺回收项目总投资2.83亿元,由原2×10万吨/年硫磺回收装置改造、新建12万吨/年硫磺回收装置和装置外系统配套管线等三部分组成。老装置改造采用尾气净化工艺,目前已经开始设备安装。新建硫磺装置采用超级克劳斯+尾气净化工     

某石化硫磺回收装置运行情况浅析

某石化公司12×10⁴t/a硫磺回收装置自2018年8月开工,运行至今进入到硫磺回收装置运行末期。通过硫磺回收装置日常操作状态的分析,发现目前装置制硫部分存在问题,并产生原因进行了分析,以期为以后装置的开工、正常运行提供有效参考。硫磺回收装置是环保型装置,其长周期安全稳定达标运行是全公司"安、稳、长、满、优"运行最基础的保证。     

国内最大硫磺回收环保装置中交

2005年12月底，广州石化千万吨炼油改扩建工程硫磺回收装置建成中交。该装置年制硫能力达到140kt，是目前国内处理能力最大的硫磺回收环保装置。项目计划投资3．57亿元。广州石化千万吨炼油改扩建工程中的环保装置一硫磺回收装置计划2006年3月1日正式投产，可以确保广州石化炼油改扩建后增产不增污，满足国家大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996）及广东省地方大气污染物限制标准（DB44／27-2001）的要求，SO2排放浓度小于850mg／m^3，硫回收率达到99．8％以上。