串联式连续混炼设备不同转子转速对白炭黑补强效果的实验研究

通过自主设计的串联式连续混炼设备,在保证下游连续混炼机各段机筒温控温度一定的条件下,通过改变下游连续混炼机的转子转速,研究转速对胶料内部硅烷偶联反应反应程度的影响。结果表明：当下游连续混炼机喂料段机筒温控温度为145℃、混炼段机筒温控温度为135℃、挤出段机筒温控温度为125℃的条件下;转子转速为30rpm、停留时间为2.75min、排胶温度为154℃时,胶料内部硅烷偶联化程度最高,补强效果最好。     

串联式连续混炼设备转子转速对白炭黑补强效果的影响

采用自主设计的串联式连续混炼设备,在保证下游连续混炼机各段机筒控制温度一定的条件下,研究下游连续混炼机转子转速对胶料内部硅烷偶联反应程度的影响。结果表明,在下游连续混炼机喂料段、混炼段、挤出段机筒控制温度分别为145,135,125℃的条件下,当转子转速为30 r·min~(-1)时,胶料停留时间为2.75 min,排胶温度为154℃,胶料内部硅烷偶联反应程度最高,白炭黑补强效果最好。     

多切割传递排气冷喂料挤出机

在橡胶挤出生产线上使用ｋｉｆｆｅｒ工业公司的多切割传递排气（ＭＣＴＤ）挤出机，能大幅度提高产量。与普通的冷喂料挤出机不同，其独特结构是使用一种双螺旋线，使胶料在螺杆与机筒的多切割传递排气段的机械剪切下产生混炼，能把胶料内的热量降低到最小程度，且能使螺杆更快地旋转而得到高产量。在该机中的可调节流量的调节器（节流阀），能使在多切割传递排气段内实现受控制的塑炼，保证作有控制的混炼，此外，该机的各段温度内的偏差皆不超过正负２℃，因而只有该机能提供可控制的温度和螺杆转速，以作受控下的塑炼，在最佳加工温度和…     

摩擦因素对橡胶冷喂料挤出固体输送率的影响

对橡胶冷喂料挤出过程喂料段固体输送率(Q)的影响因素进行了理论分析及实验研究,讨论了喂料段机筒温度(Tb)、螺杆转速(n)和胶料物理性能对摩擦系数(f)及Q的影响,预测了喂料段长度,综合分析了摩擦因素与胶料性能对喂料效率的作用。结果表明：Tb对冷喂料挤出的胶料与筒壁的摩擦系数有一定影响,Tb最佳值为40～50℃。红管胶与垫带胶的邵尔A型硬度较高,容易在喂料口打滑,对Q有影响。拉伸强度较小的红管胶,不易形成喂料返胶,但容易形成饥饿喂料。拉伸强度较大的普通内胎胶及胎面胶,在螺杆喂料段输送能力较低时,能形成喂料返胶。     

挤出机新族——销钉传递式冷喂料挤出机

介绍了销钉传递式冷喂料挤出机的发展背景，并着重介绍了其结构特点、工作原理以及优良性能。它从螺杆毫无特点到带压缩比及剪切型螺杆，再到销钉机筒，最后发展至销钉传递式。其结构特点在塑化段，可分为销钉机筒段和传递段。胶料首先在销钉机筒段经过一定程度塑化，再进入传递段获得充分的混合，因而提高了混合及塑化性能、生产能力等，并可降低温升和能耗。     

橡胶销钉机筒冷喂料挤出机的开发

橡胶销钉机筒冷喂料挤出机的开发魏新利，谢本万（郑州工学院４５０００２）１销河机筒冷暖料挤出机的特点销钉机筒冷喂料挤出机是７０年代中期国际上出现的新一代冷喂料挤出机。其特点是在机筒上安装６—１６排、每排６—１２校销钉，销钉穿过机筒朝螺杆中心呈辐射状固定...     

基于粉体喂料3D打印机的热塑性聚氨酯弹性体成型工艺参数研究

基于粉体喂料3D打印机,以拉伸强度为试验指标,采用正交试验方法确定了颗粒状热塑性聚氨酯弹性体的最佳成型工艺参数为:机筒温度215℃,螺杆转速8 r·min~(-1),喷头温度230℃,打印平台温度45℃。通过打印轮胎和蜂窝状模型验证了最佳成型工艺参数的合理性。     

销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计

概述利用销钉机筒的炼胶机理来设计排气挤出机的螺杆，同时在螺杆中段、排气口前增加了节流环，以达到排气挤出机喂料段、第一计量段、排气段和第二计量段的产量平衡，以提高排气效率和产品质量。     

一种新冷喂料销钉式挤出机

美国RMS公司的PME冷喂料销钉式挤出机是供加工橡胶胶料使用的。该冷喂料销钉式挤出机的设计准则包括：机筒销钉插入于螺杆螺纹槽内以破碎和混匀胶料；在该机筒内部有可替换的增强村层；带有喂料辊的高进料料斗能保证连续向该机喂入胶片或胶条；在上述料斗，机筒和螺杆内部的加热和冷却通路使之具有温度有序分布的特性；胶料的良好混合能在低于一般加工温度下提高挤出率等。此外，该公司声称所用螺杆是以美国钢铁学会（AISI）4150的主材料加以制作的，而上述高位料斗是装在齿轮减速箱与销钉机筒之间的钢组合件总成。再之，宽敞的料斗目能…     

Купаг(聚偏氟乙烯)的品种、性能及加工应用(二)

Kynar 树脂的加工指导Eynar Flex 2800作电缆护套的加工1.挤出工艺(1)挤出温度分布如下加料段 204～232℃,过渡段 232～246℃,计量段 246～260℃,机头 300～327℃,熔融温度 300～330℃,十字机头处的压力 6,000～9,000psi。(2)挤出设备挤出机应在它最大挤出量的70～85%处操作,这也是选择何种大小之挤出机的标准。机筒:长径比24:1,机筒内衬 Xaloy306、101、800或同类合金钢,至少要有三段     

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展状况

综述橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展。在概述冷喂料挤出机基本螺杆构型的几何特点及混合和塑化能力的基础上,评述冷喂料挤出机螺杆塑化段的主副螺棱构型、中断和沟槽螺棱构型、销钉机筒构型、传递混合构型、凸耳螺杆构型的结构特征、混合和塑化原理以及喂料段的结构和特性,并预测未来冷喂料挤出机螺杆构型的发展趋势。     

一种单螺杆热化学、强力剪切复合脱硫设备及其脱硫方法

本发明涉及废旧橡胶制备的胶粉或胶粒(块)的脱硫(再生胶)设备及其脱硫方法。一种螺旋啮合喂料单螺杆热化学/强力剪切复合脱硫设备,该设备喂料段机筒和脱硫段机筒内安装一带有强力剪作用的螺杆,采用二阶或多阶单螺杆热化学/强力剪切复合脱硫装置代替了动态脱硫与多螺旋脱硫只起热化学脱硫设备和方法或双螺杆不易控制剪切作用脱硫设备与方法。本发明可以极大地提高脱硫效率、     

销钉机筒挤出机塑化段传热温度模型研究

通过建立简化的销钉机筒挤出机塑化段物理模型，从流变分析中的能量方程出发，导出销钉机筒挤出机塑化段温度的传热模型；结合试验数据，拟合出挤出温度随螺杆转速变化的曲线。结果表明，曲线可分为急速增长段、平缓增长段和稳定增长段3部分，且平缓增长段是挤出温度、质量和能耗综合指标最佳的区间。     

销钉式冷喂料挤出机供胶系统在轮胎钢丝帘布压延中的应用

介绍销钉式冷喂料挤出机在钢丝帘布压延中的应用。Φ200 mm销钉式冷喂料挤出机主要由机头、机筒、喂料段、螺杆、主机减速箱、润滑系统、温度控制系统和电气控制系统组成。当螺杆转速在15~25 r·min-1时,螺杆转速与排胶量线性关系较好。与开炼机供胶系统相比,销钉式冷喂料挤出机供胶系统供给的胶料门尼粘度降幅明显减小,炭黑分散性能较好。用销钉式冷喂料挤出机供胶系统代替开炼机供胶系统,钢丝帘布胶加工性能和物理性能大幅提升,生产能耗和制造成本降低。     

销钉传递式冷喂料挤出机

介绍了在销钉机筒冷喂料挤出机基础上发展而成的销钉传递式冷喂料挤出机的结构概况，及国外有关公司所作的有关性能对比资料。     

销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计

概述利用销钉机筒的烯胶机理来设计排气挤出机的螺杆,同时在螺杆中段、排气口前增加了节流环,以达到排气挤出机喂料段、第一计量段、排气段和第二计量段的产量平衡,以提高排气效率和产品质量。     

双螺杆反应挤出工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯黏弹性的影响

通过优化双螺杆反应挤出工艺提高聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熔体黏弹性,参与反应的是一种环氧基扩链剂,优化工艺考察了机筒温度,螺杆转速和喂料量三个主要影响因素,采用Box-Behnken响应面方法进行实验设计和数据分析。分析结果表明,三个变量都显著影响挤出产物的黏弹性,根据影响程度的大小排名为:螺杆转速喂料量机筒温度。间歇发泡实验证明了工艺优化能够提高PET的发泡性能。     

椎间融合器金属粉末注塑成型工艺参数实验研究

通过密炼机混炼出不同比例金属粉末与粘结剂的金属喂料,对不同配比的金属喂料进行喂料流动性能对比实验,得到最佳注塑成型实验所用的最佳喂料配方,不锈钢粉末占不锈钢喂料质量分数为92.6%时,不锈钢喂料综合性能较好;利用所确定的喂料配方和已加工好的椎间融合器模具在阿博格精密注塑机上进行性能测试,分别控制注塑喂料温度、模具温度、注射压力进行椎间融合器的注射,并对注射结果进行重量测量及注射时间记录,分析出此种配方最适合的注射工艺条件。结果表明：最佳注射工艺参数为：模具温度：50℃;注射压力：70MPa;喂料温度180℃,且用注塑机控制四段加热区间：180/175/170/165℃。     

一步法注射成型胶料在机筒内的温度场分析

分析一步法注射成型胶料在机筒内的温度场。通过建立实体模型和数学模型,将整根螺杆平均分成6段,依次模拟机筒中胶料的温度变化,螺杆和机筒施加温度约束(140℃),将螺杆和机筒对胶料的热传导作为温度场的主要影响因素,热流密度呈线性变化。通过有限元分析,在螺杆长径比为14、导程为90 mm的情况下胶料在机筒停留48 s即可充分达到塑化温度,因此对螺杆参数进行优化,如改变螺杆螺距、减小螺杆长径比等,可以节省螺杆和机筒材料用量,达到设备设计优化的目的。     

销钉传递式冷喂料挤出机

介绍了在销钉机筒冷喂料挤出机基础上发展而成的销钉传递式冷喂料挤出机的结构概况，及国外有关公司所作的有关性能对比资料。