POLYFLOW软件在聚合物加工中的应用进展

本文综述了POLYFLOW软件在聚合物成型加工中,尤其是挤出成型和挤出吹塑成型中的应用情况。POLYFLOW软件在成型设备和成型模具的研发、设计以及成型工艺参数的优化中的广泛应用,能有效的缩短研发、设计、生产周期,提高产品质量,降低生产成本。     

影响U-PVC挤出制品表面亮度的因素分析

介绍了未增塑聚氯乙烯(U-PVC)制品的整个生产成型过程,从配方、加工工艺、挤出模具结构、水气冷却功效等各方面进行了分析,找出了影响制品表面亮度的各种因素。     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了PVC异型材挤出模具(口模、真空定型模)在生产过程中的使用,以及模具的清理、保养等方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

三佳公司开发了PVC主型材一模双腔通过鉴定

近日，安徽省经贸委组织专家对三佳公司塑窗模具研究所主持开发的PVC主型材一模双腔挤出模具进行鉴定。专家认为，该产品在确保型材品质的前提下，极大地提高了生产效率、降低能耗，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，具有较高的推广应用价值。     

塑料异型材挤出模具生产技术简介及其发展方向

本文概述了国内外塑料异型材挤出模具的发展概况,介绍了塑料异型材挤出模具的生产系统的结构、原理、常用材料的特点、加工工艺过程以及工艺参数,阐述了当前国内塑料异型材挤出模具CAD和CAE技术的发展。     

一塑PVC木塑仿木型材挤出生产线通过鉴定

<正>最近,青岛一塑挤出设备有限公司研制生产的高速PVC木塑仿木型材挤出生产线顺利通过了专家鉴定。专家们一致认为,青岛一塑研制的PVC木塑仿木型材挤出生产线设计科学,自动化程度     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了ＰＶＣ异型挤出模具在生产过程中的使用,以及模具的清理,保养方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

高速挤出模设计

目前,应用于管材生产的挤出模可归结为三种:支架型挤出模、篮式挤出模和螺旋式挤出模。高速挤出成型是一个系统工程,模具是影响生产效率的重要因素。由本文第三章对比分析,要实现挤出模的高速挤出应尽量保证料流在机头内最大限度的形成稳定流动[1]。     

丁苯胶乳粉末化技术通过鉴定

Guill Tool ＆ Engineering公司900系列胶管模具可提高挤出质量和生产效率，降低产品成本。该系列模具可挤出直径为0．127～635mm的聚合物或橡胶软管或导管，产品可应用于食品、汽车、工业制品、通讯和医疗等行业，与同类模具相比可减小材料用量。该公司称，由于模具采用无三角架直线排列设计，可省去冷却支架，提高挤出产量。     

创新的挤出机智能控制系统

广东联塑机器制造有限公司（以下简称“联塑公司”）针对塑料挤出加工过程，采用全新的控制理念研发了一套集过程精密控制、过程监测和故障诊断于一体的高性能挤出机智能控制系统。     

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品进行保形     

基于异型材定型模冷却系统的研究

异型材模具的发展前景十分的广阔，尤其在这几年异型材在建筑行业的使用显示出巨大的潜力。由于我国异型材的发展是上世纪八十年代引进的，因此发展速度比较慢，我们国家生产的异型材挤出模具的生产速度大致在3～3．8米／分左右，而国外已经可以达到6米／分的生产水平，这严重的浪费了大量的财力和人力，为了提高生产效率，必须要掌握挤出模具的特点，尤其是对冷却系统要有更好的掌握和改进，才能够研制出高速异型材模具。     

进口与国产挤出模具性能价格之区别

从挤出模具的生产规模、生产工艺路线及调试条件、使用性能及使用要求，以及模具价格、供货周期、售后服务等方面对进口和国产挤出模具进行了比较，分析了各自在竞争中的优势。     

青岛山塑挤出设备公司——高效木塑型材生产线远销葡萄牙

近日,青岛山塑挤出设备有限公司研制生产的环保型木塑型材生产线已调试完毕,顺利从青岛港起运发往葡萄牙客户。青岛山塑挤出设备公司研发的环保型木塑型材生产线,采用特殊设计的螺杆机筒、模具和挤出机,具有自动化程度高、生产速度快、操作灵敏、     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

中心静脉导管挤出成型的Polyflow优化与模具设计

以中心静脉导管挤出成型精度为研究对象，借助Polyflow软件通过反变形技术分析得出精确的口模截面形状及尺寸；通过压缩角、口模成型段长度、间隙角度等参数进行了3因素2水平的正交试验仿真，借助方差分析得到中心静脉导管最佳的挤出模具流道结构参数，并通过生产实际验证了仿真分析结果。结果表明，该挤出模具生产成品率高，对相关类型挤出模具的开发具有一定的借鉴意义。     

提供一流的型材挤出模具

格鲁伯挤出技术（山东）有限公司（以下简称“山东格鲁伯”）是奥地利GRUBER集团于2004年在中国建立的全资子公司。作为欧洲最大的塑料型材挤出模具及下游设备供货商之一，GRUBER集团的产品范围包括挤出模具、挤出下游设备和挤出系统工程，其产品在国际塑料型材挤出领域中享有极高的声誉。凭借GRUBER集团在该产品技术领域中先进的设计理念、精湛的制造技术、丰富的生产经验和一流的技术服务，[第一段]     

PA66窗用隔热异型材挤出模具设计

通过分析异型材截面形状及原材料挤出成型性能,设计了具有一定口模形状及流线形流道的异型材挤出模具,该模具可生产出符合尺寸精度要求的型材。     

新型烟草用聚乳酸降温段挤塑加工

对聚乳酸(PLA)降温段异型管产品结构、挤出模头设计及挤塑成型原理进行研究,进而对PLA降温段异型管挤塑成型工艺进行系统分析.提出了影响PLA降温异型管挤塑加工成型生产效率的关键工艺参数,如挤出模具、定型定径套管长度、真空度等,为得到稳定挤出的PLA降温段产品提供系统思路.     

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

通过分析塑料油箱的结构,阐述塑料油箱吹塑模具结构的设计特点,对分型面的选择、排气系统、冷却系统等关键部位的设计进行了讨论。分析了挤出模具口模和芯棒的设计,并对挤出吹塑工艺进行了讨论。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑料件质量良好。