竹纤维增强塑料

2008年10月28日消息，荷兰Transmare模塑料公司推出竹纤维增强聚丙烯和可降解聚乳酸模塑料及毡产品。竹纤维的形态有很粗的纤维，也有很细的微粉。竹纤维强度高，质量轻，耐磨损，吸水率非常低。每种品级适应不同的用途。     

中国的热流道市场前景广阔

热流道在注塑行业中具有十分广阔的应用前景。在过去的30年里，注塑商们凭借热流道系统无可比拟的拄术优势成功地实现了对各种不同用途的材料的加工，涉及从通用树脂(如聚丙烯)到工程树脂(如玻璃填充尼龙)等各个领域。由于客户对产品审美要求的提高．浇口质量将显得日益重要．同时，市场竞争而导致的产品价格下跌促使注塑商们在提高产品质量的同时进行更快的换色，所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求。     

应用于阻燃性聚酰胺加工醮热流道技术

由于标准的提升,Moeller公司不得不选择一种符合UL94-V0的塑料品种来替代过去用于许多零部件中的塑料品种,含25％玻璃纤维的增强PA66满足了标准的要求。但在这种材料的加工过程中,使用普通的热流道系统却存在严重的问题。君特注塑系统有限公司凭借其在热流道领域的专业优势,为Moeller公司提供了一款专利的热流道技术,使得该材料的加了不再有问题。     

采用热流道技术提升模具性能

今天，嵌件成型技术．共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持，大量的部件诸如汽车保险杠等因为流动路径的限制．壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用热流道模具进行加工成型，在注射成型中，热流道系统断扮演的角色越来越重要。[编者按]     

热流道系统的选择

热流道技术作为一项先进的注塑加工技术，在国外热流道技术发展很快，许多塑胶模具厂生产的模具已有一半用上了热流道技术，有的模具厂甚至已达80％以上，效果十分明显。国内近几年来已开始推广应用，但总体还达不到10％，个别企业已达至30％左右，作为一项节省材料、能源的注塑成型新技术，应加大力度开发推广。     

热流道技术在中国

作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到20世纪的中期甚至更早。而在中国，这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。一些热流道供应商说，近几年来，随着一些欧美公司到中国来采购模具，带动了热流道技术在中国的逐渐推广，因为在欧美国家，注塑生产已经离不开热流道技术了．对于这些说法，我们无需考证。但我们真正想要关心的是，希望热流道技术能够在中国很快普及起来，帮助中国的塑料企业增强自己的竞争实力。在第六届东莞国际机械、原料、橡塑胶及包装展览会上，出现了众多的热流道供应商。面对中国市场，他们有着各自不同的思考，采取了各自不同的行动，他们将为中国的塑料加工企业带来什么呢?     

提升热流道性能的技巧

有效减少材料用量,更短的周期和更高的部件质量,这些都是热流道为塑料加工行业带来的惊喜。但是,如何更大限度地提高热流道的性能仍是加工商们需要面临的挑战。对此,本文介绍了几个简单且行之有效的方法。     

了解医用加工热流道系统

对于加工商来说,只有了解了医用级树脂的性能,才能正确地选择和使用热流道系统,来生产高质量的医用产品。当通过热流道系统加工医用级树脂时,需要特别加以注意,因为很多产品用于敏感的药品运输或手术领域中。在这些领域中,塑料部件需要保持高性能以正确发挥它们的作用。基于这一原因,对于加工商来说,加工医用级材料时关注材料性能不被破坏是至关重要的。     

解疑中国热流道市场

任何一项新技术的诞生和推广都源自于生产的实际需求，热流道技术也同样如此。上海克朗宁技术设备有限公司《以下简称“克朗宁”）总经理王建华博士认为，发生在20世纪中期的第一次石油危机为热流道技术在欧美国家的盛行起到了推波助澜的作用。由于具有节约原材料，提高产品质量和美观性等诸多优点，热流道技术曾帮助欧美的塑料加工商们缓解了由于石油危机而带来的原材料成本过高的压力，据有关媒体的保守估算，目前在欧美国家的塑料加工行业中，热流道模具的普及率已达到了50％甚至更高的水平。 相比之下，在21世纪的今天，热流道的“中国路”似乎有些“步覆蹒跚”。对此人们禁不住要问：是什么原因影响了热流道在中国的“前行步伐”？在此，透过行业专家的“视觉”，我们或许能够对中国热流道市场中存在的问题略知一二。 模具专家郭炳钧教授说：“热流道在中国的普及是时机的问题，随着各方面条件的逐渐成熟，自然也就水到渠成了。”的确，探悉“问题所在”的目的正是为了让这“水”来得快些、猛些。[编者按]     

充分发挥热流道的作用

热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。     

没有热流道模具的热流道成型技术

在特定场合和行业中，在模具中没有热流道的情形下，也能直接向模腔进行喷射，同时也实现了提高效率、降低成本。     

如何选择和使用热流道系统

作为一种辅助成型技术，热流道技术在提高生产效率和产品质量、减少材料消耗方面发挥着重要的作用。随着热流道市场的不断扩大，各种品牌的热流道产品为注塑生产商提供了广阔的选择空间。注塑生产商应如何选择并使用好热流道系统呢?     

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理,着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点。以及在设计、制造时应注息的问题。     

热流道为何不“热”

热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，它与冷流道相比具有很多优势，因本期”专题技术”的内容即为热流道，故在此不做赘述。热流道就其技术本身及国外市场来看，是一种相当”热”的产品，因为它是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，经过欧美国家40余年的发展，热流道技术已相当成熟并被注塑加工商广泛使用。据了解，目前在国外，至少有50％的模具使用了热流道系统，有的甚至达80％以上。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年的事，目前总体用量尚不足10％．其中的大多数还是用于向欧美国家出口的模具产品。[第一段]     

美国加工的热流道注塑件销往中国

美国Phillips-Moldex公司(位于康涅狄格州,简称PMC)是一家办公设备定制注塑厂,从2000年开始向中国市场出口超精密的小型聚甲醛部件。最近来自中国境内的订单数量越来越多,这是得益于这家企业采用了一种没有移动零件的阀针式浇口(VG)特制热流道系统,进行注射加工。PMC公司加工所     

新型的热流道技术

理想的注塑系统能够生成密度一致的部件，并且不受所有的流道、飞边和浇口、水口的影响。相对于冷流道，热流道要做到这一点，就必须保持材料在热流道内的熔融状态。     

点浇口热流道注射成型PP圆椅

介绍了PP圆椅的形状,研究了点浇口,热流道注射成型PP圆椅的模具结构及运行特征,分析了点浇口的设计要点,阐述了温控系统的选择,以及注射工艺条件对制品的影响,结果表明,按照提供的工艺条件进行调试,能生产出表面光泽光,无任何流痕,飞边等缺陷的制品。     

文件盒热流道注塑模设计

介绍了文件盒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用热流道浇注系统,一模一腔,侧向分型、平衡推出。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

热流道系统的温控安全保护装置

具有多重保护性能的高精度多区域热流道温控装置。是用于热流道系统的尖端产品。     

成功的热流道板件设计

在过去30多年中,热流道工艺技术为注塑加工厂商的生产提供了众多的便利优势。在这期间,热流道技术发生了显著的发展和变化。目前,多种不同的材料已经成功地运用热流道系统来加工生产各种塑料制件,从通用的聚丙烯树脂到玻纤增强尼龙等工程塑料都可应用。