新一代瓶胚注塑技术

本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板 ,而是瓶胚直接在模芯上冷却 ,在进一步通过 2 .5注射循环冷却之后被顶出。这使制件的冷却得以改进 ,从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求 ,并大大简化了系统     

向注塑成型宣战：用压缩成型工艺制备PET瓶胚

一种新型的连续压缩成型工艺可以用于制造PET瓶胚,而且能够实现前所未见的低成本、高品质、高效率和轻量化。     

耐驰特（Netstal）PET瓶胚注塑系统

耐驰(Netstal)PET-Line系列瓶胚注塑系统通用于各类聚酯瓶胚注塑成型，是目前最快速、最稳定之瓶胚生产系统。     

注拉吹成型的耐热PET瓶

注射拉伸吹塑PET瓶自1976年开始生产以来,发展速度之快超出了人们的预料。PET瓶主要用于包装碳酸饮料,还可包装酒类饮料、果汁、食用油、调味品、药品与化装品等。普通PET瓶(如碳酸饮料瓶)只能在室温或低于70℃的温度下灌装,这是因为PET的玻璃化温度为81℃,热变形温度为70℃。不少食品(如橙汁)要在85～90℃下灌装,以此对食品作消毒处理,防止食品灌装后的变色与氧化。为满足这种热灌装的要求,就要设法提高PET瓶的耐热性能。据日本专利报道,在PET中添加作为成核剂的金属氧化物、有机盐或无机物,可使型坯有较高的结晶度,提高瓶子的耐热性能。不过这类PET瓶不适于包装食品,此外,成核剂会降低瓶子的透明性与机械强度。在分析耐热性PET瓶的注射拉伸吹塑方法之前,先介绍耐热PET瓶的标准。     

越来越薄的注塑成型技术

UCP是韩国株式会社进和机械近几年在研究运用于超薄壁塑料制品生产的注塑成型技术的代名词。它是在传统注射成型技术基础上结合其他先进技术研发出的一种高新技术。     

浅析PET瓶胚生产中影响乙醛产生的因素

探讨了ＰＥＴ瓶胚生产过程中，干燥时间、停留时间、熔体温度、模腔、螺杆，以及ＰＥＴ树脂质量等对ＡＡ产生的影响．探讨了如何优化工艺参数及其设定，及热流道的设汁来降低ＡＡ值     

全自动PET瓶拉吹成型设备绿色化技术浅析

全自动PET瓶拉吹成型设备绿色化技术主要体现在提高能源利用效率、降低成型加工成本、减少对环境的污染、提高清洁度、多功能化、专用化、控制智能化等方面。高速化是全自动PET瓶拉吹成型设备绿色化技术水平的标志。     

注塑成型技术进展

本文介绍了注射成型工艺的一些新进展,重点叙述了电磁动态塑化注射成型,气体辅助注射成型,微孔发泡注射成型,熔芯注射成型,高速低压注射成型技术的特点。     

精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。     

反应注塑成型技术

20世纪90年代，聚氨酯树脂合成加工工艺曾被认为是一项非常复杂的技术。那时，通常是通过多羟基化合物与异氰酸酯进行反应来合成聚氨酯制品或聚氨酯树脂。目前，许多公司已经开发出非常成熟的反应注塑成型技术，从而逐渐取代了原来的聚氨酯树脂合成加工技术。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)注塑成型技术

pet因透明度高、阻隔性强、成本低等优点正被广泛用于各个领域,本文重点阐述了PET的特性、PET注塑模具设计、注塑成型工艺参数设置,以及注塑成型过程中常见注塑缺陷及解决办法,对PET注塑成型的具有理论和实践的指导作用。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

新型PET系统可生产极轻瓶胚

<正>PET包装技术生产商意大利西帕(Sipa)公司称其已公布未来PET瓶生产设备的最新进展。近日,西帕在纽伦堡召开的2014年德国啤酒、酿酒及饮料设备技术展上发布了一款新系统——XTREME Sincro。西帕称,通过XTREME注射压缩系统生产的瓶胚比传统注塑成型所生产的最轻的瓶胚还轻10%,而且不会牺     

新型共注塑工艺制备双色PET瓶

美国新罕布什尔州(N．H)Amherst的Dev Tech Labs公司开发出生产双色调PET瓶的专利工艺SeCo Tech，这种新型连续共注塑工艺可能增加PET瓶规格和型号。SeCo Tech工艺为先把不同颜色的PET熔体流注入模具，成型得到有2种颜色区的预成型品，然后按标准挤出拉伸吹塑成型，生产出分界区很小的双色瓶。2种色调区可以为不同颜色，也可以有一种是不着色的透明区。     

PET双轴拉伸瓶的成型技术及最新进展

综述了PET双轴拉伸瓶的成型工艺、技术要点以及最新技术进展。     

基于CAE技术的注塑成型熔接痕优化设计

介绍了影响熔接痕的各种因素,借助Moldflow模拟分析软件对插座上盖注塑成型进行了模拟,根据结果分析了熔接痕并,优化了模具的浇口位置最,终使熔接痕数量减少且处于不重要的部位。     

微注塑成型技术研究进展

微注塑成型与传统成型有很大的区别,其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型,必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。     

CAE技术在注塑成型中的应用

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合,实现模具自动优化设计的理论与方法;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系,抽取信息建立合适的工艺模型,优化工艺并控制成型过程及制品质量的理论与方法。