无芯塞杆式底注保温浇包

北京市机电研究院和北京玛钢厂合作,共同研制了我国第一台塞杆式底注浇包,在垂直分型挤压造型线上浇注玛钢铸件。新型浇注装置已经正常运行半年多,取得了较好的使用效果和经济效果。一、塞杆底注的原理为适应现代铸造生产的要求,近几年国内外相继出现了感应电炉和浇注机的统一体,即保温浇注设备。塞杆底注保温浇包就是其中的一种形式。     

一吨有芯工频保温浇包

在北京市机械局的领导下,我厂会同第七机床厂、北京水泵厂等几个单位,联合设计和试验了一吨工频保温铁水包,在铸造机械化流水生产线中,以解决铁水的保温问题。经过一年来的试验和摸索,初步试验成功,现介绍如下: 一、炉子的选型保温炉(或浇包)采用有铁芯沟槽式结构较为合理,因其操作安静,电效率高,耗电量低(耗电量和容量     

一吨有芯工频保温浇包

在北京市机械局的领导下,我厂会同第七机床厂、北京水泵厂等几个单位,联合设计和试验了一吨工频保温铁水包,在铸造机械化流水生产线中,以解决铁水的保温问题。经过一年来的试验和摸索,初步试验成功,现介绍如下:一、炉子的选型保温炉(或浇包)采用有铁芯沟槽式结构较为合理,因其操作安静,电效率高,耗电量低(耗电量和容量     

工频无芯短线圈保温炉的设计——一种新型铸铁保温炉的应用

本文从炉子结构、设计参数、炉型、炉衬等诸方面介绍了一种工频无芯短线圈保温炉。该炉已在北京一些工厂中投产使用。文中指出:该炉具备铸铁保温炉的基本条件,可以同冲天炉实行多种型式的双联,也可作为中间保温包和各种保温浇包使用。多品种小批量、间断生产,或可能发生停电、焦炭质量、铁水温度较低的单位设计应用这种炉子比较理想。附图12幅,表2个。     

铸铁的三联熔炼

铸铁的三联熔炼是在双联熔炼基础上发展起来的,它是由冲天炉、感应保温前炉、感应保温浇包组成的。在大批大量生产的连续浇注铸造车间,采用感应加热     

压力浇注炉

压力浇注炉是沟槽式工频电炉在铸造生产中的另一种应用。实质上它是一个浇包,又是一个保温炉。这种浇注炉设计有一个象低压铸造式的压力容器。按设计,加入的金属液体和放出的金属液体都必须沿夹层的管槽通过炉膛底部,这就象闻名的茶壶式浇包。因而这种浇注炉也可以确保无渣浇注。浇注炉内通入惰性气体或压缩空气造成比一个大气压高的压力,把炉内的液体金属沿夹层管槽压     

中频感应电炉操作技术讲座——第三讲 浇注操作和常见问题的处理及预防

浇注是毛坯生产重要的一道工序,浇注水平的高低将直接影响到毛坯的质量。 一、浇包及浇注前的准备工作 浇包是用来运送金属液并向铸型进行浇注时所用的设备。通常按浇包的运送方式来分,可分为手端包、抬包、单轨吊包和行车吊包4种类型。     

浇口杯支架

我厂生产的1A64車床床身鑄件,輪廓尺寸达5600×768×710公厘,用三只砂箱造型,铁水从砂箱的两头浇入,砂型的装配如图1所示。按照浇注方法的要求,铁水包要放在砂箱端部的外面,使浇包和浇口杯之間的距离縮短。否則,如果把铁水包放在砂箱上面浇注,浇包嘴和浇口杯的距离就会很高,浇注时铁水就会飞濺,不但不能保証浇注质量,而且也不安全。但是这样一来,浇口杯沒有地方放了,因为砂箱不够长(上砂箱内部尺寸为:5700×1300×300),浇口杯只能在砂箱上放下     

一种熔炼浇注镁合金的简易方法

介绍了一种试验室条件下，并且使用自制的浇注过滤器，采用熔炼坩埚与浇包合二为一的方法熔炼和浇注少量镁合金的简易方法。     

浇注温度测试装置

在铸造生产中,钢水的浇注温度对铸件的质量有至关重要的作用。浇注时,若浇注包中的钢水温度偏高,则易烧坏砂型,产生粘砂现象,降低铸件表面质量;若浇注包中的钢水温度偏低,则钢水的流动性降低,易发生浇不满的现象,产生废品。所以,在钢水的最佳浇注温度范围内进行浇注是非常重要的。采用图示的钢水温度测试装置,能准确地测量不同时间内浇注钢水的温度,以便及时调整浇注速度,     

一种手端包式浇口杯

采用脱箱造型的中小型铸件,其砂型及浇口杯一般采用的是湿型砂。在浇注过程中,易使铸件产生夹砂缺陷。通过实践摸索,我们设计了一种手端包式浇口杯(见图示)。这种浇口杯也可以采用一般手端浇包进行改造。浇     

导叶应用保温补贴的工艺研究

伴随着我国制造业的不断发展，大型长轴类、长筒类铸件的生产量大幅攀升，仅哈尔滨电机厂在2006年生产的水轮机导叶铸件一项产品就达到737．5t。在长轴类铸件的生产中，因立浇工艺简单，铸件组织性能好，以及不易产生应力变形等优点取代平浇而成为主流的浇注方法。但采用立浇最主要的铸造缺陷是轴线缩松。     

回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计

以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例,介绍了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计,并对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果表明,方案一并不能完全消除铸件中的缺陷。由于铸件的体积较大,在浇注过程中金属液的温度很快降低,导致在铸件中形成了铸造缺陷。为了消除这种缺陷,对浇注系统进行了保温处理,采用保温浇道,模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道中金属液的温度,从而为铸件凝固收缩提供了足够的金属液。     

保温补贴在铸钢件中的应用

由于铸钢件浇注温度高,保温补贴用来形成铸件表面,这就要求保温补贴比保温冒口有更高的耐火度和更好的保温性能,以防保温补贴在高温下变形和使补缩通道过早堵塞。为此,我们采用正交试验法优选了新型保温补贴的配方,测试了其性能和研究其制作工艺,并编制了计算机辅助设计(CAD)保温补贴程序。通过大量生产使用表明,铸钢轮类铸件采用这种新型保温补贴后,可以提高铸     

知识窗

正自动浇注机(automatic pouring device)造型生产线上的辅机,是能使浇包嘴自动对准铸型的浇口,并自动控制浇注速度和浇注量的浇注设备。如倾转式浇注机、气压式浇注机等。自动起动器(automatic starter; autostarter)一种自动起动和切换发电系统,它的备用发电机通过自动功率切换控制单元和电站负载相联接。它是利用按钮或其他类似器件发出一初脉冲后,起动器就能按正确的程序自动执行各种起动操作,例如把动电阻逐级切断。     

重载浇注机器人并联工作臂设计分析与实现

针对铸造生产中广泛使用的串联式机器人在浇注作业中存在负载小、柔性度低和作业精度低等问题,提出一种新型的混联式重载浇注机器人;设计了一种基于2UPR-2RPU机构的3自由度并联工作臂,进行拓扑结构分析和自由度计算;通过建立并联工作臂运动学模型和静力学模型,分析机构支链长度随浇包转角的变化规律;分析支链受力状况、行程大小随支链在静平台上安装位置变动的关系,对并联工作臂的结构与参数进行优化设计。针对300 kg级浇包,优选出一组综合性能较好的结构参数,经过样机试制及测试,结果表明,并联工作臂的设计方案和结构参数较为合理。     

浇注高度简易报讯器

大型铸钢件的铸造工艺往往设计有两个注浇系统。一个是通过总浇口从铸件本体部位进入型腔的浇注系统,另一个是通过另一只总浇口从冒口部位进入明冒口的浇注系统。为了保证铸件质量,浇注工艺要求钢液浇到超过铸件本体以上一定高度时(一般高出本体15至20厘米)中断浇注,将钢包移至另一浇注系统继续浇注,直至浇满冒口(俗称冲冒口)。如果在冲冒口前的浇注过程中稍不留意,让钢水浇得过高(进入冲冒口的内浇口中),那么,     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸工老师傅们经常说:“三分做活七分浇”。这样强调浇注的重要性,是并不过分的。大家都知道:浇口开得不好,或浇注方法不当,往往会使铸件产生铸造缺陷,甚至会使铸件报废。浇注质量如何,当然要看浇包情况是否:良好、浇注操作是否合适和铸型中的浇口开得是否恰当。所以,浇注好不好就不光是浇注工的事,也是工艺员和造型工的事。通常,大家都把浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口这一套说成是浇注系     

三角形浇口杯

通常所用的铸造漏斗形浇口杯,由于杯内金属液流与直浇道中心线的不平行,将导致流股水平方向分速度形成水平涡流,产生漏斗形空穴,与之接触的渣、气将带入直浇道,造成铸件夹渣、气孔。采用三角形浇口杯,配以适宜的浇注工艺(合适的浇注高度、纵向逆浇、满注等),能消除杯内金属液水平涡流,产生垂直涡流,有利撇渣,去气。     

砂型浇口杯钢模的应用

浇口杯是铸造生产用浇注系统不可缺少的组成部分,生产中用量大,要求严格。浇注重量在1000kg以下所使用的浇口杯多采用砂型制作,而不使用耐火砖浇口杯。其原因之一是砂型浇口杯价格低廉,与最便宜的耐火砖浇口杯相比,也只是其1/14;其二是