综合回收复杂铅锌矿伴生铜资源浮选新工艺试验研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、赋存状态和嵌镶关系的基础上,确定了优先浮选的实验方案。尔后进行了大量的条件试验以确定最佳的工艺流程和工艺参数,进行全流程闭路试验,取得了良好的分选指标后,再在工业上进行工业应用试验。其主要技术创新点有：采用高效捕收剂BP实现铜铅优先浮选;采用高效无毒组合抑制剂实现铜铅的有效分离;采用铜中矿集中旋流器分级再磨处理解决了铅的恶性循环和单体解离度低,有效地解决了铜铅分离的技术难题。该工艺的成功应用,为有效利用有限的不可再生伴生铜资源,提供了详实的技术依据。     

铜铅多金属混合矿石优先浮选工艺试验研究

某铜铅矿石含铜·0．96％,含铅1．04％,属于铜铅多金属混合矿石。对该矿石进行混合浮选,其浮选精矿的铜铅分离很困难。最终通过优先浮选铜一尾矿浮选铅的工艺流程,并采用组合药剂抑制铅,浮选闭路流程试验获得了较好的指标：铜精矿铜品位24．35％,含铅6．91％,铜回收率82．04％;铅精矿铅品位45．13％,含铜1．73％,铅回收率68．54％。     

混合浮选新工艺回收复杂铜铅锌矿硫化矿试验研究

试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡,矿石为复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质的特点,铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、然后再进行铜铅分离,铜铅浮选尾矿进行浮选锌矿物的原则工艺流程。该工艺的关键技术如下：（1）铜铅混合浮选采用BD、丁基铵黑药和黄药组合捕收剂;（2）采用硫化钠、硫酸锌和碳酸钠组合作为锌矿物的抑制剂;（3）铜铅分离采用活性炭脱药;（4）CMC、Na2SO,和Na2SiO,环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新,成功地实现了铜铅分离,并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先于2007年在西藏中凯墨竹工卡选矿厂取得成功。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用.     

铅锌矿浮选捕收剂试验研究

铅锌矿浮选回收时铅锌分离效果直接影响铅精矿及锌精矿的品位和回收率,而减少铅浮选流程中锌矿物的上浮是提高浮选指标的一种重要手段.采用新型液体铅捕收剂HB-112与传统捕收剂,对几种不同类型铅锌矿进行了对比浮选试验研究.结果表明:相比于传统捕收剂,HB-112应用于铅锌矿优先浮铅阶段,表现出较好的选择性和捕收能力,可最大程...     

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。     

四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。     

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。     

铜钴多金属硫化矿浮选试验研究

硫化铜钴矿床以铜为主。少部分钴呈类质同象赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿中,大部分分散赋存于硅酸盐矿物中。试验采用抑钴浮铜,优先浮选工艺流程。选用LD作为铜矿物捕收剂,石灰和漂白粉为含钴矿物抑制剂,在碱性介质中浮铜。浮选钴采用硫酸铜作为活化剂,YBJ作为捕收剂,在弱碱性介质中进行。浮选闭路试验取得良好试验效果。最终铜精矿含铜29．07％,铜回收率达到95．78％;硫钴精矿Ⅰ含钴0．31％,回收率20．74％,硫钴精矿Ⅱ含钴0．25％,回收率8．23％。     

某多金属矿选矿工艺研究及实践

根据对某多金属矿工艺矿物学的研究 ,选择了“铜铅混选、混合精矿铜铅分离 ,尾矿选锌”的工艺流程 ,试验获得了合格的精矿产品。     

云南某铜矿浮选工艺研究

云南某铜矿含铜0.86%,矿石中铜的氧化率78.89%,且矿石中难选赤铜矿的含量高。根据矿石特点,试验采用简单的硫化铜、氧化铜混合浮选工艺,以硫化钠及乙二胺磷酸盐为活化剂,得到铜品位为24.03%,回收率为56.37%的铜精矿。     

云南某铜矿选矿试验研究

分析了该铜矿石的性质,进行了铜-硫混合浮选和铜-硫分离浮选试验等一系列试验。并在此基础上制定了浮选闭路试验方案,试验获得了铜品位为23．56％、铜回收率为95．24％、银品位为190．1g／t的优质铜精矿。     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

甘肃某难选混合型铜矿浮选试验

针对甘肃某混合型铜矿,氧化率高、易泥化、嵌布粒度不均匀的特点,采用硫化-氧化铜矿物混合浮选的工艺方案进行了矿石浮选试验研究。试验研究结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路试验流程处理该矿石,可获得铜品位为23.98%、回收率为85.09%的良好指标。     

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程,选用自行研制的捕收剂D15和起泡剂酯-20,有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收,在确定最佳粗选条件和精选条件后,通过实验室小型闭路试验,获得了铜精矿品位21.38%,回收率80.78%,伴生银回收率82.14%的良好指标。推荐工艺流程结构简单,适应性强,易于实施,为建厂和生产提供了依据。