电镀热压金刚石锯片及其制造方法

本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体，其特征在于锯片基体外缘上开有与热压T型刀头尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。所述的热压T型刀头主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中。     

CN200610141704．6多孔基体与非等弧长节块复合结构的减振降噪金刚石圆锯片

本发明的多孔基体与非等弧长节块复合结构的减振降噪金刚石圆锯片为Ф350mm激光焊接锯片,由30CrMo钢基体和孕镶有金刚石颗粒的铁基胎体节块组成。锯片基体的外圆周不等间隔分布浅水槽和深水槽。基体上按若干组曲线均匀分布直径为6mm的消音空冷小孔。     

超声波电镀金刚石钻头工艺研究

为了缩短电镀孕镶金刚石地质钻头的生产周期并改善其性能,进行了超声波作用下电镀金刚石钻头的工艺研究。研究了超声波作用下的影金刚石复合电镀工艺,确定了超声波电镀金刚石钻头的制造工艺流程,并根据确定的工艺试制了Ф75．5／49绳索取心钻头进行野外钻进试验。研究结果表明：对于各种粒度的金刚石,当金刚石在静止条件下被预复合包镶至约1／5粒径处时,可以开始超声波复合镀,此时金刚石将不会被超声波振落;施加超声波后,一天至少可以加4层金刚石,相比于常规电镀工艺,钻头生产周期缩短一半以上。野外钻进试验结果表明,相比于普通电镀钻头,超声波电镀钻头钻进时效提高了33％,钻头寿命提高了54．6％。     

复合镀覆Ti—Ni金刚石的钎焊应用

镀覆技术的研究进展表明：经过真空微蒸发镀钛、钨的金刚石单晶或聚晶,可以采用化学镀或电镀的方法在钛或钨镀层上进一步镀覆镍、钴、铬等金属,这种复合镀层与金刚石界面强力冶金结合,并且可以采用各种钎焊方法实现金刚石与多种金属基体的焊接。复合镀覆的金刚石可用于各类表镶工具的制造,获得高出刃、高磨粘结合强度,使金刚石表镶工具的使用寿命和加工效率大幅度提高。     

低温电镀热压金刚石孕镶块钻头的研制

采用低温电镀工艺（室温）生产热压金刚石孕镶块钻头，或者说金刚石孕镶块镶嵌在钻头刚体上，然后在其表面镀覆生层金刚石复合镀层使其与刚体相结合从而使其避免银焊对金刚石二次热损伤，同时这处钻头具有胎体性能可调性好和内外保径强的优点。深受生产用户好评。     

低温电镀法制造用于宝石加工的金刚石磨盘的试验研究

金刚石磨盘已广泛用于宝石加工业,而传统方法所制金刚石磨盘其金刚石易脱落、磨削速度低且不稳定。采用低温电镀法制造金刚石磨盘：用电镀法将180目金刚石镶在磨盘钢体上。以NiSO4为电解质溶液、以GCA100/36可控硅整流柜为稳压电源。并对金刚石磨盘电镀的两个步骤：电镀前金刚石和磨盘钢体的预处理、金刚石磨盘的电镀作了研究;给出了电镀工艺流程、电镀工艺参数;分析了影响镀层质量的因素;通过两种金刚石磨盘的磨削对比试验。表明该法具有制造工艺简便、包刃牢固、对金刚石热损伤小、磨削速度稳定等优点。有望通过进一步研究改进而取代传统方法。     

影响金刚石锯切工具性能的主要因素分析

影响金刚石锯切工具性能的主要因素包括：配方设计、刀头形状及结构、金刚石的粒度及浓度、工艺过程、锯片基体、刀头与基体焊接工艺及现场使用等方面的因素。本文对国内外金刚石锯切工具的制造技术进行了综合分析。分析结果表明,采用镀覆的金刚石以及在基体中加入少量的碳化物形成元素、稀土元素,可以改善基体金属对金刚石的润湿性,增强基体对金刚石的把持力。     

提高电镀金刚石钻头保径能力的几种方法

在我国，电镀方法生产金刚石钻头已有近40年的历史。电镀方法生产金刚石钻头是在室温下进行，对金刚石没有任何热损伤；镍基合金胎体性能优良，对岩石有较广泛的适应性。但是，电镀金刚石钻头的保径效果差，特别是钻进硬、脆、碎岩石和钻进强研磨性岩石时尤其明显。本文分析比较了提高电镀金刚石钻头保径效果的几种新工艺包括双锥形工作面钻头、螺旋形水槽和半底喷式结构、聚晶保径规保径钻头、内外径和底唇面分开电镀法钻头、跟模电镀法钻头、镍钴锰合金胎体金刚石钻头，并给出了电镀镍钴锰合金金刚石钻头的电镀液配方及工艺参数。通过试验得出采用方柱状聚晶保径或采用镍钴锰合金胎体，电镀金刚石钻头的保径效果好，钻头寿命可提高30％以上。     

复合镀钛——镍金刚石的钎焊

本论介绍了钎焊金刚石的一种新工艺。经真空微蒸发镀钛的金刚石颗粒,采用电镀方法下一步复合镀覆金属镍,在金刚石表面形成一种复合支。因为这种复合镀层与金刚石界面结合,采用高频感应加热的方法,选胜使用合适的钎料,在空气中可以顺利实现金刚石与金属基体的焊接。结果表明,钎料与金刚石之间完全润湿,金刚石与基体焊接牢固,利用钎焊导向棒测定其界面结合强度达到140MPa。     

分层式金刚石据片刀头的结构优化设计

分析电阻热压烧结分层式金刚石锯片刀头的工作机理和烧结过程,指出原有分层结构的设计存在不足之处,提出采用弱包镶层代替原纯胎体工作层,孕镶层中的金刚石颗粒采用化学镀膜处理从而使其避免在烧结和焊接过程中对金刚石的热损伤,大大提高了锯片的工作效率和使用寿命。     

金刚石及其复合材料增材技术研究进展

金刚石在硬度、热导率、热震性能以及强度等多个性能方面具有其它材料无可比拟的优势,自金刚石人工合成后,在工业中的应用越来越广,相应的制备和应用技术也得到了快速发展,增材制造技术的出现更是为金刚石的应用带来了新的机遇.文中对金刚石及其复合材料的增材制造技术进行了系统的阐述,介绍了金刚石及其复合材料的主流增材制造技术,概述了增材制造过程的质量影响因素,梳理了主要的金刚石及复合材料结构,归纳了不同结构、不同材料的主要应用领域. 结合国内外相关技术的发展现状,总结了金刚石及其复合材料增材制造技术面临的问题,提出了后续的发展建议,以期为金刚石及其复合材料的进一步研究和应用提供参考.     

金刚石/铜复合材料中金刚石石墨化的研究

通过X射线衍射（XRD）和拉曼光谱对用作电子封装材料的金刚石／铜复合材料中金刚石的石墨化进行了研究，结果表明，利用先进的两面顶设备及工艺制备的金刚石／铜复合材料中金刚石并未石墨化，并对此结果进行了讨论。     

A study of an improved cutting mechanism of composite materials using novel design of diamond micro-core drills

Core drilling at small diameters in carbon composite materials is largely carried out using diamond electroplated tools consisting of hollow shafts and simplistic geometries that are likely to work in an abrasional/rubbing mode for material removal. The paper reports a step change in the performance of small diameter core drilling by facilitating a shearing mechanism of the composite workpiece through the utilisation of a novel tool design. This has been achieved by laser producing core drills from solid polycrystalline diamond, incorporating controlled cutting edges where the geometries are defined. To evaluate the efficiency of the shearing vs. abrasion/rubbing cutting mechanisms, a critical comparison between the novel (defined cutting edges) and the conventional electroplated tools (randomly distributed micro-grains) has been made with reference to thrust forces, tool wear mechanisms and their influences on the hole quality (e.g. delamination, fibre pullout). This work has been augmented by studies using high-speed thermal imaging of the two tool types in operation. The examinations have shown that, based on the concept of defined cutting edges in solid diamond, there is the possibility to make significant improvements in core drilling performance, (ca. 26% lower thrust force, minimal tool surface clogging, lower drilling temperatures) resulting in improved cleanliness of fibre fracture and a reduced tendency of material delamination.     

复合电镀新工艺金刚石钻头的研制与应用

本文采用复合电镀新工艺来研制和生产金刚石钻头。在研制过程中,往普通钻头镀液中加入10g/l金刚石微粉,得到镍—钻—金刚石微粉复合镀层,提高了钻头胎体的耐磨性。将两种品级、三种粒度金刚石按一定比例混合使用,扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。通过改变内、外径和底唇面镀层厚度的比例,做到镀层基本同步消耗完。一年多来的工地现场使用结果证明,这种钻头适用于坚硬、强研磨性地层的钻进,具有时效快、寿命长的优点。     

金刚石颗粒强化银基复合镀层

在制备银基金刚石颗粒复合镀层的基础上 ,研究了复合镀层的力学性能和电接触性能 ,以及电镀工艺对镀层结构的影响。结果表明 ,金刚石粉末能够提高银镀层的硬度 ,降低其电磨损率 ,从而提高电触头的寿命及耐大电流的能力。金刚石粒径越小、浓度越高 (在一定的范围内 ) ,强化效果越好。影响复合镀层结构的因素有很多 ,各因素必须相互协调 ,才可得到与衬底结合牢固的、颗粒均匀分布的结晶致密的复合镀层。镀液中金刚石含量不很高时 ,其最优化工艺与常规镀银相仿 ,使用适量的分散剂并加以搅拌有利于金刚石粉末在镀层中的均匀分布。     

表面镀钨层对金刚石/铜复合材料热导率的影响

采用真空微蒸发-扩散镀技术,在金刚石表面镀覆不同厚度的钨层,并结合真空熔渗法制备金刚石铜复合材料。通过X射线衍射分析镀覆层相结构,采用扫描电镜观察镀覆层表面微观形貌和复合材料中金刚石与铜界面结合形貌,分析金刚石表面镀钨层组织、结构及厚度对金刚石/铜复合材料热导率的影响。结果表明:金刚石表面镀覆钨能改善与基体的润湿性;随着镀覆层均匀性和厚度增加,复合材料热导率先增加后减小;完整均匀的镀覆层可以获得较高界面热导。     

提高煤田采掘用PCD截齿性能的研究

为了提高煤田采掘截齿的耐磨性与使用寿命,采用金刚石微粉（W40＋W20＋W5）与粘结剂（Co、Ni等）按一定的比例均匀混合后,与硬质合金基体装入模具,经真空处理后,装入叶蜡石块,在国产六面顶液压机高温高压条件下进行合成,然后用机械、电火花等方法进行加工,研制出金刚石强化柱齿截齿。采用90-94wt％细颗粒金刚石（400目以细）与6-10wt％粘结剂（B、Ti、Si、Co、Ni等）按一定的比例充分混合后,装入特制石墨模具,进行真空处理后,按一定方式组装成叶蜡石合成块,在国产六面顶液压机高温高压条件下进行合成,合成后对其进行球磨,研制出热稳定性金刚石聚晶截齿。切割试验结果表明,其在花岗岩中切割性能可达硬质合金截齿的150倍。预计在硬岩、中硬岩石中使用金刚石强化柱齿截齿、热稳定性金刚石聚晶截齿是最有前途的。     

MECHANICAL PROPERTIES OF HOT PRESSED ZINC SULPHIDE DIAMOND COMPOSITES

1.IntroductionZincsulphideisoneofthesubstancesbeillgconsideredforuseasalonginfrared(IR)wavelengthtransparentmaterialll'2].Thehardnessandespeciallythet0ughnessofpureZnSispoor,whichrestrictsitsextensiveuseforthispurp0se-DiamondscanbeasanIRtransparentmaterialbecausetheyarehardandtheiropticalpropertiesareperfect,buttheyareexpensiveanddiamondsaredifficultto0btain-However,themechanicalandopticalpropertiesmakediamond0ne0fthebestadditivematerialst0improvetheproperties0fZnS.Anotherreasonf0rusingdia…     

复合电刷镀Ni—金刚石的工艺研究

复合电刷镀是一种新的电刷镀工艺方法,Ni-金刚石复合镀层的硬度及耐磨性能非常好,具有很好的经济、使用价值、本文研究,分析了复合电刷镀Ni-金刚石镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中金刚石含量、沉积速度的影响,总结出复合电刷镀Ni-金刚石的工艺条件。