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福来隆WH型活性染料是在双活性基团活性染料的基础上优化改进的一类活性染料,其反应性好,固色率高.文中对这类染料浸染工艺的上染率,染色工艺参数[如染色、固色温度和时间、电解质(元明粉)],碱剂用量和浴比等进行试验.结果表明,福来隆WH型活性染料具有良好的拼色配伍性,当元明粉用量40-60 g/L,纯碱用量10-20 g/L,浴比l:10-1:30,60℃染色30 min,80℃固色40-60 min,染品可获得很深的色泽.在实际生产中,上染和固色常采用60℃恒温工艺,以便工艺控制. 相似文献
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采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。 相似文献
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针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好. 相似文献
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采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。 相似文献
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采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。 相似文献
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棉针织物Anozol L型活性染料低温染色 总被引:2,自引:2,他引:0
采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2%(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5~1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势. 相似文献
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选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。 相似文献
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生物基锦纶PA56是近年来我国自主研发的新型聚酰胺纤维。文中对比测试了活性染料对PA56和PA6的染色K/S值,研究了元明粉用量、Na2CO3浓度、染色温度等工艺参数对PA56染色K/S值的影响,测定了提升力及染色牢度。结果表明,相同条件下,活性染料对PA56的染色K/S值明显高于PA6;染色的优化工艺为:元明粉30 g/L、染色温度80℃、染色时间45 min;固色的优化工艺为:Na2CO34~6 g/L、固色温度80℃、固色时间45 min;活性染料对PA56具有较好的提升力,染料用量达到5%时,对PA56的耐皂洗色牢度仍可达4~5级。 相似文献
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研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。 相似文献
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研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。 相似文献
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采用合成的易洗涤活性染料对棉织物进行染色,探讨了盐用量、碱用量、固色温度、时间和浴比等因素对染色性能的影响,并测试了染料的染色特征值S、E、R、F值.结果表明,所合成的易洗涤活性染料对棉织物浸染具有较好的染色性能,优化的染色工艺为:氯化钠60 g/L,碳酸钠20 g/L,固色温度为50℃,固色时间为60 min,浴比为1∶20.采用易洗涤活性染料染色,皂洗温度比常规活性染料低20℃,固色率可达57.2%,且色牢度良好. 相似文献
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以染色织物表观色深K/S值、彩度C值和织物光泽度值为考核指标,考察了雷马素RR活性染料在珍珠纤维针织物浸染工艺中的应用性能。探讨了中性电解质和纯碱用量、染色温度、染色时间和浴比等因素对染色效果的影响。结果表明,雷马素RR在珍珠纤维针织物浸染工艺中具有良好的工艺稳定性,对染色温度和碱剂的敏感性较小。优化的染色工艺为:染色温度50℃,上染和固色时间均为30 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,浴比1∶10。 相似文献