低温活性染料染色工艺实践

以低温L型活性染料为例,介绍了活性染料低温染色工艺。实践表明,在达到相同染色深度和染色牢度的条件下．此工艺可节省染料用量约40％左右：采用复合碱（纯碱与片碱）进行固色,在固色温度40℃、固色时间60min和固色pH值11．7～12．2条件下,可得到最佳的上染率;且固色时染料上染率增加较为平缓利于匀染：成本分析显示,低温活性染料染色工艺相比常规中温活性染料染色工艺可节省总成本约859元／t左右。产能提高约10％左右;但此工艺也存在一些缺点,如中浅色质量不好控制、当单只染料用量〉6％时水洗牢度较难保证等。     

L型低温活性染料在针织布染色中的应用

L型活性染料可低温上染，具有上染率高、匀染性好等优点。介绍L型活性染料在实际生产中的全棉针织汗布、粘胶／氨纶织物及氨纶罗纹织物染色的应用实例，并分析了现场管理要点，包括仿样要求、后处理要求、坯布要求、现场工艺的执行，以及整理工序的要求等。     

L型活性染料对羊毛的低温染色

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于羊毛染色,探讨染色方法、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色K/S值的影响,测试了染色牢度。研究结果表明,采用先酸后碱法用于羊毛的染色,染色可获得较高的表观色深值,当染料用量为2%(owf)时,最佳染色工艺为:染色pH值4,纯碱1 g/L,氯化钠30 g/L,固色温度90℃,固色时间30 min左右,染色的耐洗和耐摩擦牢度均在3~4级以上。     

棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

L型活性染料对蚕丝的低温染色研究

选用三只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于蚕丝织物染色。探讨了染色方法、Na2CO3质量浓度、NaCl质量浓度、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明:采用先酸后碱法用于蚕丝织物的染色,染色织物可获得较高的K/S值;当染料质量浓度为0.2 g/L时,最佳染色工艺为染色pH4,Na2CO31 g/L,NaCl 20 g/L,固色温度50℃,固色时间60 min左右,染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度均在3级以上。     

棉针织物低温活性染料染色工艺研究

采用安诺其活性黑L-W对全棉针织物进行低温染色研究,分析了染色温度、混合碱剂用量、元明粉用量和染色时间对织物染色K/S值的影响,并通过正交试验的方法确定了最佳染色工艺。结果表明,活性黑L-W的最佳使用条件是Na2SO4用量80 g/L、pH值12.3(即混合碱剂中Na2CO3用量1 g/L、NaOH用量1.1 g/L)、40℃条件下固色80 min。通过与常规染料染色工艺大生产实践对比发现,低温染料染色工艺降低了染色温度、缩短了染色时间,节约了染料、助剂和水的使用量,吨布降低成本1 470元,同时还可提高染色牢度0.5～1.0级。     

水解活性染料对羊毛染色的研究

活性染料的母体结构是酸性或直接染料，研究活性艳红X-3B和活性黑KN-B在一定条件下水解后对羊毛的可染性，对环保很有意义。本项目利用正交优化设计，确定水解活性艳红X-3B和活性黑KN-B染羊毛的最佳工艺。研究表明，水解活性染料在酸性条件下染羊毛，具有较高的上染率和染色深度，各项皂洗牢度和摩擦牢度均优于结构相似的酸性染料对羊毛的染色。     

低温型黑色活性染料染色工艺

研究了低温型黑色活性染料的染色性能,探讨了各因素对染色效果的影响.结果表明,低温型黑色活性染料在中性盐浴的吸色阶段上色缓和,固着率较高;加入纯碱5 g/L和液碱3 g/L时,可获得最高得色量;在盐质量浓度20～70 g/L范围内,得色深度对电解质的依附性较大;低温型黑色活性染料的上染率受浴比影响较大,染深性较好,铜离子对其影响较大,染色牢度总体较好.     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用北大核心

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%（omf）时,最佳染色工艺为：混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上。     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺初探

本文探讨了三种毛用活性染料以有机溶剂──亚硫酸氢钠为染色助剂的低温染色工艺。实验结果表明，染浴中添加少量的溶剂──亚硫酸氢钠，能显著地降低染色温度，８０℃染色的固色率达８５％，上染率为９５％，高于１００℃传统染色的水平，其它的物理指标达到或超过传统染色。     

热固型活性染料低温染色工艺的研究

通过采用一种催化剂Ｒ－Ｓ，有效降低了热固型活性染料的染色温度，有效地解决了由于高温染色带来的工作环境差，耗能高等问题，有望在大生中的广泛应用。     

利用超期活性染料对羊毛染色

根据活性染料水解后仍能上染羊毛纤维的特点 ,对部分超期活性染料进行了羊毛染色的工艺试验。结果表明 ,所选试验品种的水解活性染料对羊毛上染率很高 ,色牢度较好 ,符合生产质量要求 ,可以根据实际状况进行合理生产。     

酸性染料低温毛皮染色研究

通过酸性黑１０Ｂ染毛皮，采用低温染色技术，即氨水－纯碱法，尿素－亚硫酸氢钠法等，使染色温度有明显降低，从而表明酸性染料低温染色技术用于毛皮上是可行。     

氮等离子体处理羊毛活性染料染色的研究

改变低温氮等离子体处理条件，考察处理后的羊毛在80℃等温染色时的上染曲线，通过比较上染行为的不同，研究等离子体处理条件对羊毛染色的影响。并与氧等离子体处理作比较。     

FN型活性染料的低盐染色工艺

通过对几种常用活性染料的上染率、固色率和K/S值的比较，选择性能优良的FN型活性染料进行染色；分析盐用量对染色性能的影响，尝试用盐的组合来达到环保型低盐染色的目的。     

B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺研究

通过正交试验对Megafix B型活性染料的大豆蛋白纤维染色工艺进行研究，对染料上染时间控制、盐用量、固色时间、碱剂用量及固色温度进行探讨，提出了较适宜的染色工艺。     

安诺素L型活性染料在卷染机上的应用实践

阐述了卷染机染色的特点及适用的染料，介绍了安诺素L型活性染料卷染机染色工艺、方法及注意事项（如温度控制，头尾差及左右边差产生的原因及预防）。实际生产证明，安诺素L型活性染料可用于纯棉卷染机染深浓色，染色温度40℃，碱用量少，可降低能耗，节约成本。     

代用碱DA在活性染料染色中的应用

代用碱DA具有较强的缓冲作用，用于棉织物活性染料固色，表现出良好的匀染和透染效果。研究表明，代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高，可以有效替代传统的固色碱剂。