阳离子聚合物固色应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,以过硫酸钾为引发剂,通过共聚合成了一种符合环保要求的水溶性阳离子聚合物固色剂,并将其应用于活性染料固色处理。测试并分析了固色剂用量、固色温度、时间对固色效果的影响,优化了固色工艺。测试并比较了自制的水溶性阳离子聚合物固色剂和无醛固色剂Fix-600的固色效果。结果表明,用水溶性阳离子聚合物固色的最佳工艺为:固色剂用量为3~4 g/L,固色温度为60℃,时间为30 min,浴比为1∶30;水溶性阳离子聚合物作为固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理中,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均有所提高。     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用北大核心

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

活性染料固色代用碱H应用性能研究

研究了活性染料固色代用碱H在活性染料浸染中的应用,并比较固色代用碱H与碳酸钠在应用性能和染色效果上的差异.结果表明,固色代用碱H用量在2.0～3.0 g,L时与碳酸钠20g/L固色效粜相当;采用固色代用碱H固色,对深色织物的色光和染色牢度几乎无影响;在染浅色时,会产生色光相对偏暗,受到限制.另外,固色代用碱H用量少,化料容易,使用方便,染色后容易清洗.但固色代用碱H的pH缓冲能力不如碳酸钠,使用中应严格控制用量.     

固色代用碱在活性染料浸染中的应用

在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的.     

高效固色碱FE-4在活性染料浸染中的应用

研究固色碱FE-4在活性染料浸染中的应用,并与纯碱固色进行了比较。结果表明,只要根据染料的固色特性合理制订工艺,固色碱FE-4和纯碱应用性能相近,可以获得稳定的固色效果,而且固色碱FE-4用量只有纯碱的的1/8,高效环保。     

阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

活性染料固色碱SH在生产中的应用

以生产中的5种产品为例,介绍了固色碱SH固色工艺与传统的纯碱固色工艺的配方对比、染色牢度对比,摸索出不同染料浓度下的固色碱SH对应用量表,总结了生产中减小打样误差的方法、对织物染前漂底的pH值要求、染色工艺曲线调整以及不同色泽下固色碱SH用量的调整等方面的经验.固色碱SH完全可以替代纯碱固色,其用量仅为纯碱的1/8～1/10.     

自制阳离子助剂WLS-20的改性和固色效果

采用自制阳离子助剂WLS-20先将棉织物改性,然后用活性染料对改性棉织物进行无盐染色,最后采用新配制的WLS-20溶液或改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理。通过与未改性棉织物传统活性染料有盐染色工艺的对比发现,WLS-20助剂既可作为棉织物的改性剂,实现活性染料无盐染色;又可作为固色剂,提高染色产品的色牢度;且可重复利用改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理,其固色效果与新配制的WLS-20固色效果相当。     

活性染料固色代用碱M-231P

介绍代用碱M-231P用于活性染料固色的应用性能、染色工艺特点和应用工艺,包括在不同温度下其对染色织物K/S值、颜色鲜艳度的影响,并与常规碱剂工艺进行了成本比较.结果表明,代用碱M-231P可提高染色牢度,节约染色时间,提高染色重现性,降低综合成本.     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

阳离子染料在真丝染色绸中的固色应用

在真丝绸的水溶性染料染色工艺中,选择定量的、能与主体染料色光相匹配的阳离子染料作为固色剂,在保持染色绸得色深度不变的条件下,各项染色牢度和色泽鲜艳度获得提高。     

HBP-NH2在活性染料固色中的应用

以二乙烯三胺、丙烯酸甲酯为原料,甲醇作为溶剂,合成一种超支化聚合物HBP-NH2,并将其应用于活性染料的固色,确定了较佳的固色工艺:HBP-NH2用量2%~3%(omf),pH值5~6,固色温度60℃,固色时间30min。经过检测,织物固色后耐皂洗牢度提高1级,耐摩擦牢度提高0.5~1级,色光变化较小。     

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明,固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。     

季铵盐聚合物PDA在绒面革染色固色中的应用

利用季铵盐的固色原理,将二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的聚合物PDA应用于绒面革固色。以耐水洗牢度和耐干湿擦牢度作为评价指标,评价季铵盐聚合物PDA的固色效果。结果表明：使用PDA固色后,绒面革粒面和肉面耐水洗牢度、耐干擦牢度、耐湿擦牢度都有不同程度的提高。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

固色碱剂S在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中，采用固色碱剂S与烧碱复配，对染料进行固色。优化该固色工艺，并与常规纯碱固色工艺比较。试验发现，前者固色布样K／S值和各项色牢度均能达到后者固色工艺水平；固色带液率、固色液温度对固色碱剂S的固色工艺均无显著影响，但使用固色碱剂S能降低生产成本11％左右。     

活性染料染色后的洗涤、固色处理和助剂

介绍了活性染料染色后的洗涤原理、工艺和评定标准、常用的各类固色剂(包括阳离子类、交联类、阴离子类及成膜类).比较和分析了各种洗涤工艺和固色剂的特点.还重点介绍了合理的洗涤和固色方法,对实际生产有重要的参考价值.并对洗涤和固色等后处理技术的发展作了展望.     

阳离子改性羊毛织物活性染料印花

羊毛织物经阳离子改性剂预处理后,用两种不同类型活性染料进行印花.改性最佳条件为:85℃,30 min,改性剂用量为5%～7%(owf).经过阳离子改性后,可以在中性条件下印花,印花后的汽蒸固色时间可缩短至5-10 min.结果表明,阳离子改性后的织物可获得更高的颜色深度和色牢度.