生物抛光酶Cellusoft Combi

采用生物抛光酶Cellusoft Combi对棉针织物进行抛光整理,并与常规酸性抛光酶整理效果进行对比.试验结果表明,经Cellusoft Combi生物抛光和染色同浴整理后,织物纹理较常规抛光酶整理试样清晰,布面绒毛少,抗起毛起球性达4级及以上,对染色的得色率和色光几乎没有影响.Cellusoft Combi生物光洁整理可与氧漂净洗、染色一浴完成,节省时间和能源.     

生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶(Novozymes Cellusoft Combi)的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明:生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。     

生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶（Novozymes Cellusoft Combi）的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明：生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。     

棉织物的节能生态染整短流程工艺

为了解决棉织物常规染整加工中存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,介绍了低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺的应用,并与常规碱氧(碱煮)+抛光染色一浴工艺进行对比,测试前处理、染色效果,对比助剂、能耗成本。结果表明:低温低碱氧漂+抛光染色一浴工艺和生物精练抛光染色一浴工艺比常规染色工艺节能降耗,大大提高了生产效率,节约了生产成本,降低了布面出现折痕的概率,明显降低了污水COD。     

涤棉、涤黏类针织物染整短流程工艺

阐述了涤棉、涤黏类针织物染整的短流程工艺,包括涤棉类的氧漂染涤同浴法工艺、一浴两步法工艺,涤黏类的一浴两步法工艺等。指出在氧漂染涤同浴法工艺中,可以选用AK-1助剂以维持pH值在9.5,选用具有一定耐pH值范围的如ALK系列染料染色;一浴两步法中建议在中性条件下进行分散染料染色;对于浅色系列的染整加工,在选择合适的助剂和染料条件下,建议采用一浴一步法工艺。将这些短流程工艺成本分别与传统工艺成本进行了对比,分析了分散、活性一浴皂洗剂在这些短流程工艺中的重要性,得出短流程工艺能够节能降耗,降低成本,提高一次成功率。     

稳定剂CG─178、精练剂WOK─302在纯棉粗厚织物碱氧─浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ─１７８和精练剂ＷＯＫ─３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ─１７８、精练剂ＷＯＫ─３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。     

复合酶的制备及其在除氧抛光染色一浴工艺的应用

通过单因素试验优化了复合酶配方,研究了复合酶在除氧抛光染色一浴工艺中的应用效果。研究结果表明,复合酶较优配方为:除氧酶15%、中性纤维素酶40%、酶活促进剂15%、保护剂15%;复合酶除氧抛光染色一浴工艺不影响织物色光,强力损失小于常规工艺,除氧、抛光效果和色牢度均达到了常规工艺程度;复合酶除氧抛光染色一浴工艺缩短了工艺流程,耗时、耗水、耗电大幅度降低,节水节能减排效果显著。     

稳定剂CG—178,精练剂WOK—302在纯棉粗厚织物碱氧一浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ－１７８和精练剂ＷＯＫ－３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ－１７８、精练剂ＷＯＫ－３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。     

生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺

文中开发了生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺,介绍了生物复合精练酶在棉针织物精练、抛光与染色一浴工艺的应用,并与常规碱、氧(煮)精练、抛光、染色分步工艺(常规工艺)进行对比,测试了果胶残留率、毛效、强力损失率、抛光效果、CODcr值、耐水洗色牢度,并计算了染化料及能耗成本。结果表明,一浴工艺较常规工艺节约成本,且在生产效率和污水处理方面具有明显优势。     

抛光酶在高克质量棉盖涤汗布上的应用

采用新型抛光酶Cellusoft Combi对高克质量的棉盖涤汗布进行抛光整理。介绍了新抛光方法和常规抛光方法的工艺流程和工艺曲线,分析了其加工后织物的抗起毛起球、顶破强力和上染率等性能,对比了其用料及能耗成本。结果表明,该新型抛光酶在高克质量棉盖涤汗布上具有非常好的适应性与实用价值,显著提高了生产效率,降低生产成本,减少能源消耗。     

全棉拉架织物的精练抛光染色一浴工艺

针对棉针织布中深色染整加工存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,研究了生物精练、抛光、染色一浴工艺和低温皂洗工艺,并与常规工艺进行对比。结果表明,生物精练、抛光、染色一浴工艺和低温皂洗工艺相结合,提高了生产效率,节约了生产成本,减少了布面折痕,降低了污水COD。     

针织物生物酶染整加工

介绍了纯棉针织物的漂白加白、浅色漂底、除氧抛光和中深色练染一浴等染整工艺,其中生物酶技术的使用,可在确保加工品质的前提下,大幅度降低能耗成本,提高效率.     

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂,在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加工,不排染液直接原位矿化,得到的优化工艺条件:氧漂染涤一浴剂PEL 0.5 g/L,冰醋酸0.3 g/L,27%双氧水6 g/L,130℃分散染料同浴高温染色30 min,90℃原位矿化20 min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍,棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定,残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶,续缸生产综合每吨布染色耗水量2~3吨。     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

高效节能的针织物练染同浴工艺

采用新型高效节能练染同浴助剂DE-301对纯棉和涤棉针织物进行同浴练染处理,并与传统练-漂-染工艺进行比较.结果表明,练染同浴工艺染色织物的各项性能指标与传统工艺基本相同;练染同浴工艺将前处理工序负载于后道染色工序中完成,缩短了工艺流程,降低了能源消耗和生产成本,提高了生产效率,实现了高效短流程加工.     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。