新一代空调器用铝箔

介绍了铸轧坯料生产空调器用铝箔的新工艺。新研发的HL02空调箔具有优良的通用性、兼容性和综合性能，充分满足最新ECO翅片成形法的性能要求，填被了铸轧坯料不能生产软（O）状态空调箔的空白，能够生产O、H22、H24和H26各状态空调箔产品，符合空调箔的高性能化和薄壁化的趋势。     

8011A空调箔生产工艺研究

研究了8011A铸轧板生产空调器用铝箔的新工艺，通过优化铸轧、冷轧、箔轧工艺和成品退火制度，提高空调箔的力学性能和成形性能，使新研发的8011A空调箔完全能满足用户的要求。     

两种空调用铝合金箔的性能对比研究

对8011和1100两种合金铸轧卷生产的空调箔，从化学成分、组织、性能等方面进行对比分析，进而从技术、经济方面确认铸轧8011合金坯料适宜生产高性能的空调箔。     

空调箔用铝铸轧板坯熔体处理现状及发展趋势

在提出空调箔的性能及熔体要求的基础上,综述了空调箔用铝铸轧板坯熔体处理的现状及发展趋势,分析了空调箔用铝熔体净化和晶粒细化处理的方法及存在问题,展望了空调箔用铝铸轧板坯熔体净化和细化处理的发展趋势。     

鼎胜铝业公司——中国最大涂层空调箔企业

鼎胜铝业有限公司是一家民营企业，有两个生产厂，一个在杭州，另一个在镇江，以生产空调箔为主。杭州厂有4条空调箔涂层生产线，镇江厂有7条，从而成为中国最大的涂层空调箔生产企业。空调箔轧制集中在镇江厂，以铸轧带坯为原料，2005年的空调箔产量可望达到60kt，除了销往国内，还大量出口到韩国及其他国家与地区。杭州厂不但生产涂层箔，还生产空调机的其他热交换部件，如散热器、蒸发器、冷凝器等。     

用8011和1100合金铸轧坯生产的H22状态空调箔的性能差异

用铸轧法生产的8011和1100坯料加工出H22状态空调箔，对两种合金箔的生产加工工艺、化学成分、室温力学性能和工艺性能、厚向异性系数和板平面方向性系数等方面进行了对比分析，得出了两种合金箔的主要差异，分析了产生差异的原因。     

用铸轧坯料生产1B30-H26空调箔的研制

对工业纯铝中添加Mn元素,改善H26状态的空调箔的工艺性能;制定了合适的铝箔退火工艺,用铸轧坯料生产出合格的空调箔制品。     

3102铝合金空调箔的生产工艺研究

用铸轧3102铝合金坯料生产空调器用箔,对其生产工艺进行优化:3102铝合金的化学成分按要求严格控制,增加炉内精炼工艺和炉外过滤手段,使铸轧坯料的力学性能均匀,轧制道次减少,生产的3102铝合金空调箔取得了预期的效果。     

铝锭热轧建设大跃进应引起关注

大多数铝板带（96％以上）与全部铝箔都要经过冷轧才能转变成为半成品，发往用户制造各种铝制品。加工冷轧用的铝带坯有三种工艺：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、黑兹莱特式连铸连轧法。铸锭热轧法是一种万能工艺，所有的铝合金都可以热轧成厚板与供冷轧用的带坯，只要能制出锭，就可以进行热轧；双辊式连续铸轧法1951年首次在美国获得应用，是亨特工程师发明的，中国在1982年于华北铝业有限公司首次进行商业化生产，从上世纪60年代开始，双辊式铸轧技术进入成熟阶段，约86％以上的冷轧铝板带都可用这种带坯生产，其品质不逊于用热轧带坯轧制的，铸轧法具有建设周期短、投资省、能耗低、材料利用率高、维护费用低、技术门槛低、     

常铝铝业股份有限公司生产能力翻番达160kt/a

<正>江苏常铝铝业股份有限公司是中国最大的专业空调铝箔企业,也是中国最早的技术力量雄厚的生产这类产品的企业,既有热轧带坯生产线又有铸轧带坯生产线,2010年空调箔生产能力80 kt/a,实际产量65.4 kt。利用2007年募集的资金建设的50 kt/a高精度铝合金箔和30 kt/a高精度PS版基项目已从2010年初陆续投     

铸轧坯料生产高性能电缆箔工艺研究

研究了用铸轧坯料生产8011铝合金高性能电缆箔的工艺过程，确定了合金化学成分、中间退火及成品退火制度，产品性能满足用户使用要求。     

铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。     

3003铝合金铸轧卷生产汽车空调散热器翅片用箔的工艺研究

通过分别用3003合金铸轧卷与313-1合金热轧卷生产的汽车空调散热器翅片用箔材进行对比,确定了用3003合金铸轧卷代替313-1合金热轧卷的可行性.     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2，精确控制合金成分，用立式铸轧机生产铸轧卷，控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施，不断提高铸轧坯料的质量，最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料，减少了二次熔化，缩短了生产工艺流程，节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高，铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化，从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明，加入30％的固体料，既有利于晶粒细化，又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

铸轧坯生产3003铝合金箔腐蚀后表面条纹的分析与对策

对铸轧坯3003铝合金负极箔腐蚀过程中出现的批量性表面条纹的基本特征进行了描述,通过工艺试验找出了产生质量缺陷的原因,并进行了分析,提出了解决问题的对策.     

啤酒标签用铝箔力学性能研究

分析研究了连续铸轧坯料的合金成分，冶金组织和热处理工艺对啤酒标用铝箔力学性能的影响，选定成形性优良的合金系列，并优化铸轧工艺和热处理工艺是提高铝箔力学性能的关键。     

铸轧卷中间退火对成品退火的影响

通过试验数据说明中间退火工艺对铸轧卷坯冷轧至成品厚度后的成品退火工艺及退火后力学性能的影响,理论上分析讨论了产生这种影响的原因。     

提高啤酒封用铝箔力学性能的研究

探讨用铸轧坯料生产8011A-O 0．0115mm啤酒封用铝箔的生产工艺、中间退火制度和成品退火制度对铝箔力学性能和组织的影响。制定出合理的工艺制度，向用户提供性能满意的产品。