两种空调箔生产工艺对比

从空调箔成型过程及质量要求出发,通过对ＤＣ－－热轧及连续轧两种工艺生产的空调箔进行对比,认定ＤＣ－－热轧工艺较优,并对其工艺进行优化。     

铸轧坯料生产6.0μm负公差铝箔工艺研究

介绍了用铸轧坯料生产５．５～６．０μｍ薄铝箔的工艺研究。从铝箔毛料和轧制工艺探讨了生产６．０μｍ负公差铝箔的技术问题。     

电解铝液铸轧法生产装饰铝箔的工艺研究

采用电解铝液铸轧生产铝合金装饰箔,系统分析了铸轧生产的最佳工艺参数,生产出了符合标准、满足用户要求的高质量装饰铝箔.     

用于铝箔生产的薄板坯高速铸轧工艺（上）

最近在薄板铸轧工艺方面的进展将使铝箔生产的效率更高、成本更低。本文将传统的亨特超型铸轧机和新型的薄板高速铸轧机进行对比，着重概述其设备在设计和生产能力上的不同，介绍了采用新工艺生产的一些常用铝箔合金的金相特性。     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明,加入30％的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。     

双辊铸轧镁合金热塑性和热轧工艺研究

采用高温拉伸实验，研究了铸轧镁合金在高温下的塑性变形特征。研究表明，随实验温度升高，合金高温抗拉强度下降，塑性增加；在300～400℃实验温度下，合金的变形抗力相对较低，热塑性较好；在350℃下热轧，经多道次轧制变形，在300℃×60min退火后，抗拉强度达到270MPa，伸长率为29．8％。     

铝箔性能数学模型的基本分析

本文介绍与补充了３ЛＯＴИＨ模型及其使用方法，通过模型分析，比较了热轧与铸轧两种不同工艺铝箔性能特点与控制方法，具有较强实用性。     

新一代空调器用铝箔

介绍了铸轧坯料生产空调器用铝箔的新工艺。新研发的HL02空调箔具有优良的通用性、兼容性和综合性能，充分满足最新ECO翅片成形法的性能要求，填被了铸轧坯料不能生产软（O）状态空调箔的空白，能够生产O、H22、H24和H26各状态空调箔产品，符合空调箔的高性能化和薄壁化的趋势。     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

铝箔铸轧坯合理断面形状的判别

分析了美铝（上海）铝为有限公司铝箔轧机板形控制手段的作用和能力。提出了一种铸轧坯合理断面形状的拟合曲线离差量判别方法，并用其考察了实际板形质量与拟合曲线的残差平方和Q及最大偏差量△γmax的关系。     

汽车热交换器用铝板带箔

对铝热交换器在汽车上的应用及其发展,中国热交换器用铝箔的生产、需求量及进出口量作了全面的概述。中国是一个三层复合热交换铝带箔净进口国,进口此种材料的价格比出口同类产品的价格高23．67％。中国现有生产这类材料的企业5家,在建的企业3家,它们的总生产能力为71．7kt／a,而2008年的需求量58．8kt,2010年的需求可达92kt。     

铸轧坯料生产高性能电缆箔工艺研究

研究了用铸轧坯料生产8011铝合金高性能电缆箔的工艺过程，确定了合金化学成分、中间退火及成品退火制度，产品性能满足用户使用要求。     

退火对高压电解电容器铝箔微量元素分布和腐蚀性能的影响

观察了经300℃和500℃附加退火并经电化学腐蚀的高压电解电容器用成品铝箔的表面结构。利用二次离子质谱仪检测了铝箔表面区Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn等微量元素的分布。结果显示，Mg在铝箔外表面的富集多于Fe、Si、Zn元素，而Cu、Mn在表面富集则很少。在铝箔始终保持95％以上立方织构占有率的前提下，500℃附加退火会造成更多微量元素富集于铝箔表面，且较均匀地分布在其上，从而导致了均匀的腐蚀结构和更高的比电容。     

铝电解电容器负极用素铝箔的质量控制

介绍了铝电解电容器负极用素铝箔的种类及其特征，阐述了其加工制造过程中的质量控制要素。     

Microstructure and Mechanical Properties of Multicomponent Aluminum Alloy by Rapid Solidification

Al₉₀Ni_2.5Ti_2.5La_2.5Mn_2.5 alloy with multicomponent alloying elements was prepared by rapid solidification. The hardness and the compression strength of the alloy reached 285 HV and 712 Mpa, respectively. The alloy exhibited good wear resistance, which was three times that of the conventional A309 aluminum alloy. The high strength and wear resistance of the alloy were attributed to the second-phase strengthening and the solid solution strengthening mechanisms.     

铝钎焊片的聚氨酯橡胶冲模设计

分析了铝钎焊料的加工工艺,说明了聚氨酯橡胶模的性能和优点。介绍了冲制焊片的聚氨酯橡胶模的结构和参数及注意事项。     

酸碱预处理对高压电子铝箔腐蚀扩面的影响

目的研究高压电子铝箔在Na OH和HCl溶液中的电化学行为,分析酸、碱预处理对铝箔电化学腐蚀扩面效果的影响。方法比较铝箔在不同浓度Na OH,HCl溶液中的预处理效果。采用极化曲线获得铝箔在各预处理溶液中的电化学参数,研究其腐蚀行为。利用扫描电子显微镜观察预处理后铝箔的表面形貌,分析预处理对铝箔表面形貌的影响。观察铝箔腐蚀扩面后的蚀孔形貌及蚀孔分布,分析预处理对蚀孔的影响。结果预处理减弱了铝箔制造过程中形成的表面不均匀,提高了表面活性,使得铝箔在电化学腐蚀处理中蚀孔密度增加,分布均匀。对未预处理铝箔及经HCl和Na OH预处理的铝箔进行电化学扩面处理,发现相对于未预处理的铝箔(比电容为0.56μF/cm2),经HCl溶液预处理的铝箔比电容提高了4%~8%,Na OH溶液预处理的铝箔比电容提高更为明显,约为13%~16%。铝箔在HCl溶液中的自腐蚀电位约为-820 m V,在Na OH溶液中的自腐蚀电位约为-1720 m V,并且经计算得知,铝箔在Na OH溶液中比在HCl溶液中自腐蚀速率快。结论铝箔在Na OH溶液中腐蚀均匀,用Na OH溶液对铝箔进行预处理,可以消除铝箔轧制缺陷,提高铝箔的比电容。