入窑生料喂料系统的技改

我公司在2007年8月对1200t/d生产线进行的提产改造中,主要是调整一系列工艺参数,如放宽生料出磨细度;提高分解炉温度和窑转速;改变生料三率值等。但生料入窑喂料系统却不能适应提产后的要求,主要表现在均化库底稳流称重仓均化效果差,人窑物料流量波动太大,冲板流量计计量控制不准。当台时产量提高到110t／h以上时,甚至会出现冲料现象。为此,对生料喂料系统进行了两次改进。     

谈入窑生料喂料计量系统

1引言目前，我国多数干法、半干法和立窑水泥厂的生料喂料计量仍采用陈旧落后的螺旋给料机、仓式泵等机械容积式给料设备，其喂料量全靠经验控制，无法保证入窑生料粉给料的均匀稳定准确控制和及时调节，而产量、料耗、热耗等重要参数也只是靠反推估算，不能满足现代企业管理和     

TSLC转子秤在入窑喂料系统的应用实践

采用TSLC转子秤生料喂料系统替代传统的流量调节阀和计量设备，优化了回转窑生料喂料工艺，使生料喂料量的调节快速、准确，入窑生料量均匀、稳定，减少了频繁调整操作，稳定了窑系统热工制度     

用于干法回转窑生料和煤粉喂料的自动控制装置

干法回转窑窑尾下料、窑头喂煤、以及带分解炉旋风予热窑窑尾给煤,都要求均匀稳定准确,调整及时灵活,并与窑速同步。目前,国内各水泥厂生料和煤粉的喂料仍都采用双管喂料机。采用这种容积喂料方式,均匀性、准确性较差。但是在还没有更好的计量喂料设备之前,如果设备选型恰当、工艺设计合理,也能较好地适应生产要求。特别是近年来,青岛和济南水泥厂对立窑生料喂料装置的改进,自动控制生料的料位,喂料量比较均匀准确,流程     

电子计算器在粉料计量上的应用

我厂配煤,生料喂料是采用具有稳流装置系统的单管螺旋喂料机。为落实经济责任制,我们在螺旋喂料机的靠背轮上焊了一块铁片,旁边装一个水银开关,使螺旋每转一转,水银开关接通一次,并将其引线与电子计算器等号键相连,利用计算器的累加功能和喂料机填充率比较稳定的条件,做成一个济经实用的计量装置,见示意图。     

湿法窑无回浆喂料控制系统的改造

在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制至关重要，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。我厂2条窑的窑尾喂料系统最初采用传统的勺式喂料方式，由窑主传动带动的发电机发出的变频、变压电源向勺式喂料机提供电源，以此使得勺式喂料机和窑速相对同步。计量方式采用容积测量法（即装满单位容积料浆所需要的时间）。该方式喂料稳定，但是计量不准确、回浆量大，回浆长期循环往复，造成电力浪费和管路磨损。后来又采用阀门调节，     

磨机喂料设备的最新发展

在水泥生产中,磨机的喂料离不开喂料计量设备。已为我们熟知的喂料设备有圆盘喂料机、电磁振动给料机、电子皮带秤、斗式电子秤和螺旋电子秤。此外,电机振动喂料机、板式喂料秤、称重喂料仓、冲击式固体流量计等喂料计量设备在磨机喂料系统中也都逐渐有所应用。尽管在喂料设备中大都引入了计算机技术,使喂料计量技术有了新的发展,但都仍存在着一些不尽人意的地方。例     

用智能仪表改造生料仓称重系统

马钢(集团)公司桃冲矿业公司水泥厂是年产18万t熟料的旋窑生产线,其生料入窑工艺流程如下:生料均化后,用斗提入生料仓,经双管螺旋喂料机和刚性叶轮给料机通过冲板流量计计量后入窑。生料仓的容量约为28 t,料仓内物料重量的相对稳定和计量的准确是稳定入窑生料量措施之一。也给看火     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

电磁流量计计量和喂料的自动调节系统

华新水泥厂在1号窑装置电磁流量计对入窑料浆进行计量,并配合调节系统对喂料进行自动调节。经过一年多的试验,已于1977年7月起正式投入生产,代替原用的斗式喂料机系统,取得良好效果。