交流电阻点焊机限容系统

描述了交流电阻点焊机限容系统各部分的结构和原理，重点分析了通信板的硬件和软件设计原理。     

关于电阻点焊机节能技术的探讨

随着环境保护、节约能源意识的增强,降低电阻点焊能耗已成为重要课题。因此,开发了电阻点焊机的能量实时控制技术。文中介绍了该技术的原理和实际运用效果。     

新能源汽车动力电池组电阻点焊机研究

针对新能源汽车动力电池组材料的焊接特性,提出了双脉冲电容储能焊的焊接方式,并分别对双脉冲电容储能焊机的充电电路、电容组以及放电电路进行了设计和分析。最后通过对焊点进行破坏性剪切拉伸实验,证明了双脉冲电容储能焊具有焊接质量稳定且效率较高的优点,能够达到新能源汽车对动力电池组焊点强度和加工效率的设计要求。     

25KVA脚踏式点焊机时间控制器

我厂有两台50年代建厂初期从苏联引进的MT-25型25 kVA的交流点焊机,其电气原理如图(左边部分)所示。由图可知它是由三部分组成的,(1)是变压器。(2)是调节电流级数的接点,有Ⅰ、Ⅱ和1、2、3、4接点,可调节1～8级。次级电压为1.9～3.62V。(3)是接触片,利用接触片的接触和断开,可使焊接电流一通一断,完成焊接工作。但是不能调节焊接时间,焊接时间的长短完全凭点焊工人向下踏脚的速度大小来决定。这样在焊接同样厚度的金属板时,虽然采用     

对老式点焊机进行时间控制的改进

我厂在系列玻璃升降器等产品的生产中曾使用过一台ＤＮ－２５型老式点焊机,然而其在投入运行的过程中却时常造成产品出现严重的质量问题,脱焊、焊过重、过轻,电极“打火”等不良焊接缺陷时有发生,严重地影响了产品质量,同时也给我厂造成不小的经济损失。技术分析针对存在的这一严重的质量问题,经认真而深入地剖析造成该质量问题发生的种种可能存在的原因。通过汇总、评定、确定其因果图如图１所示：通过技术统计分析,考虑到厂资金等实际客观因素的限制,本着“少投入,见成效”的原则,最终决定将“施焊时间不受控”作为造成点焊缺陷…     

汽车车身电阻焊接自动控制系统

电阻焊由于成本低,效率高一直被汽车行业广泛使用,当前汽车行业车身焊接使用率约占95%以上。由于过去技术局限,汽车车身电阻焊接控制手段和方法单一、费时费力。另一方面,质量风险造成在焊点设计、工艺参数设定过程中有大量冗余,成本上升。通过监视动态电阻调整焊接电流和时间,实现了焊接过程中的自适应控制。该系统在本公司的实际生产过程中发挥了重要的作用,节约了大量成本,并有效减少了焊接质量事故的发生。     

航空DZ3×100型号电阻点焊机鉴定工艺研究

电阻焊在工业领域的应用日益广泛,电阻焊机在进行生产前要完成焊机鉴定试验,进而取得焊机鉴定资质。文章通过开展DZ3×100型号电阻点焊机对0.635mm(0.025in)的补充鉴定试验,拓宽了点焊机的生产范围,增强了点焊生产能力。     

逆变式电阻焊机的新发展——IGBT逆变式点焊机

介绍了采用绝缘门极双极性晶体管（IGBT）作开头元件的逆变式点焊机的工作原理及特点。研究表明,IGBT逆变式点焊机结构及电路简单,可靠性高,功率因素及效率高,有很大发展前途。     

特殊点焊机

台湾赞裕机械五金有限公司新推出非铁金属特殊点焊机,采用电子控制,将电解电容器及熔接变压器融合在一起,使电容器内储存的电力能在3％秒内稀放出来,     

简易点焊机

我们根据点焊机的原理,将BS-330交流弧焊机改为点焊、弧焊两用焊机。经多次使用效果很好。一、改制方法: 用一根(或多根)电焊电缆线,在弧焊机初级线圈上缠绕1～3匝(见示意图),电缆两终端各连在上、下电极上。根据加工工件形状大小,作一个合适的简单机架,即可进行点焊加工。二、工作性能: 这种改造成的点焊装     

井式炉温度-时间自动控制

我们对原有的RJJ-36-6低温井式回火电阻炉的标准控制系统进行了改进:用EWY-103圆图电子电位差计控温,配合由同步电机减速系统拖动的电接点控时装置(利用废旧圆图电子电位差计的同步电机减速系统拖动电接点装置,按时间间隔重刻表盘后制得。时间长短可通过调配齿轮后达到,我厂控制时间为7小时),实现了RJJ-36-6电炉的温度-时间全自动控制。在一次定温、定时后,可自动完成一次所需的工艺操作。改进后不但能自动控     

CO_2硬化时间及其自动控制

水玻璃砂型(芯)采用CO_2硬化法是一种操作简便、节约材料、设备简单、提高效率的好方法,在生产中已得到广泛应用,但是如何合理地控制硬化时间在最大限度节约CO_2的情况下获得高质量的铸型(芯)却未得到应有的重视。实践证明,硬化时间过长不仅白白浪费CO_2气体,也会导致型芯表面     

点焊机PLC控制

介绍了点焊机控制系统的结构组成及控制原理,以西门子S7（200可编程控制器为控制核心的硬件和软件设计。     

压力电阻点焊机焊接316(Ti)不锈钢板状件的工艺研究

用压力电阻点焊机作为焊接设备,对316(Ti)不锈钢板状结构件进行点焊试验,研究了压力电阻点焊工艺参数对焊缝质量的影响。试验结果表明,焊接电流、焊接压力以及电极形状是影响压力电阻点焊模式的主要因素,在小焊接压力和低焊接电流以及不理想电极形状的条件下,焊点容易产生飞溅且焊缝熔核较小,导致焊点外观和焊缝金相等性能均不满足要求,而过大焊接压力以及较高的焊接电流也会导致熔核尺寸降低以及产生飞溅等缺陷。压力电阻点焊的焊接参数需要合理匹配,才能获得好的稳定的焊缝质量。     

精密电阻焊技术在高速碱锰电池负极钉点焊机中的应用

在分析精密电阻焊原理和特点的基础上,提出了一种负极组件高速自动焊接机,对其焊接电源、电极材料、电极形状、结构形式、控制方式和焊接质量进行了详细研究分析,实验证明其焊接速度高,焊接质量稳定可靠,已成功应用于生产,大大提高了碱锰电池负极组件的生产效率.     

高性能IC点焊机

台湾东铨机电公司开发成功高性能 IC 点焊机,适用于铁板,不锈钢板、铝板、磷青铜、马口铁、无保险丝开关、插头铜线、彩色锅、喇叭扬声器等的焊接.此种点焊机采用 IC 高性能指拨数值控制电路,时间可由1周率调到99周率,数字明显,操作简单,另采用 SCR 无接点控制,耐压达1200伏以上,也可单点焊接及多点焊接。其外壳采用上下铁板整片焊接方式,加上角铁衔接,坚实耐用。     

硫化机加装压力,时间自动控制装置

应用现代电子技术，对硫化机实行压力，温度，时间自动控制，从而提高轴承橡胶密封圈的物理，机械性能和几何尺寸精度，节约电能，提高生产效率。     

点焊机代替对焊机使用

我厂在接受生产外贸新产品任务后,各项工作都按计划分头顺利进行。唯有在样品试制时需要一台对焊机(UN-25型),对一块横向支撑连接板(360mm×12mm×4mm) 与小圆轴(φ6×32mm)进行垂直对焊。 因工厂经济困难,短时间内满足不了试制组的需求,经研究决定,对厂里现有的(PN-25型)点焊     

点焊机焊钳的改制

我厂生产的4LD—2型联合收割机的部件,有80％是薄板件,所以点焊机的利用率非常高。但是有时候由于有些部件的空间非常有限,点焊钳无法进行点焊,针对上述问题,我们对现有的直臂点焊机DN2—200型的机臂进行了改制。 1.改进前 图1为改制前直臂点焊机     

高压电容储能点焊机

我厂从1982年生产外贸电镀折叠椅,椅子的横撑和腿管的丁字接头,原工艺是采用气焊方法焊接。不但效率低、劳动强度大,而且焊接质量也不好,满足不了外贸出口的要求。为解决这个问题,我们在学习外厂先进经验、查阅国内外有关资料的基础上,仅用了四个月的时间就自制了一台高压