金隆闪速炉炉体改造

通过逐步改造,金隆闪速炉由原设计冶炼能力100kt/a矿铜提高到目前350kt/a,实现了超热负荷情况下的闪速冶炼。本文阐述了金隆闪速炉从投产至今的炉体改造过程和部位。     

金隆闪速炉炉体冷却系统改进与实践

金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t,目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大,以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高,炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升,维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

闪速炉是处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备 ,本文结合贵溪冶炼厂和铜陵金隆闪速炉的生产实践介绍了国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向     

优化闪速炉精矿配料的探讨

对金隆闪速炉生产中与精矿配料有关的问题进行了分析 ,根据金隆的生产实践 ,指出了不同物料的合理配料比例 ,对优化精矿配料 ,从而稳定闪速炉生产提出了建议     

闪速炉的设计与展望

结合金隆工程对闪速炉的精矿喷嘴、炉体结构、主要尺寸、鼓风制度、控制参数的设计进行了分析,并对其发展趋势作了展望。     

闪速炉炉体结构改造与冷修实践

简要介绍了金隆铜业公司铜熔炼闪速炉炉体结构第一炉期冷修改造的内容与施工实践经验。     

闪速炉炉体结构的发展

闪速炼铜"四高"尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际,介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式,并对今后的发展做了展望。     

闪速炉反应塔局部热负荷过高处理实践

影响闪速炉反应塔内热负荷分布的因素包括精矿入炉后的分布状态、风氧参数的设定、精矿喷嘴系统设备工况等。在生产实践中,局部热负荷过高现象十分常见,但是根据不同的影响因素采取相对应的干预措施,能有效地修正反应塔热负荷分布的偏差,保障炉体的安全。     

闪速炉废热锅炉结灰与SO3发生的原因分析

铜闪速炉烟尘的硫酸盐化反应和烟气中SO3的产生主要是在废热锅炉中进行的 ,而锅炉的结灰主要与烟尘的盐化程度有关。本文从化学平衡、烟尘对SO3发生的催化作用、烟气在锅炉中的停留时间等角度 ,结合金隆闪速炉废热锅炉的生产实际 ,分析了锅炉中烟尘盐化和SO3生成反应的影响因素 ,进一步分析了金隆闪速炉锅炉结灰、SO3发生率升高的原因 ,提出了减少锅炉结灰、降低SO3发生率的措施     

新型冷却结构在1080m~3高炉上的应用

针对炉体高热负荷区域,基于铜冷却壁的优良性能,开发了一种炉体新型冷却结构,即在炉体高热负荷区采用铸铁冷却壁热面镶嵌铜冷却条。这种炉体新型冷却结构在1080m~3等多座高炉上应用效果表明,新型冷却结构具备冷却强度大、有利于渣皮稳定的特点,能够有效解决炉体高热负荷区域冷却设备损坏的问题,投资相对于铜冷却壁大幅降低,是一种经济而实用的新技术。     

宣钢1800 m3高炉炉缸温度异常升高的处理

针对2013年1月16日宣钢1800 m3高炉炉缸碳砖温度大幅度异常升高。通过正确诊断炉体侵蚀状况,采取提高入炉钛负荷、提高冷却强度、加强铁口维护保证铁口深度、出铁及时倒场等多项护炉措施,消除了安全隐患,保证了1800 m3高炉炉况长期稳定顺行。     

高炉液压泥炮故障分析与对策

液压炮是维系高炉生产的重要设备 ,对济南钢铁集团总公司第一炼铁厂液压炮不同故障情况进行分析 ,并制定相应故障解决对策 ,从而有效地保证了液压炮稳定运行 ,保证了高炉的正常生产。     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

加热炉炉膛爆燃原因和防止措施

结合生产实践,对加热炉炉膛爆燃的原因进行了分析,并针对不同情况提出了防止爆燃的措施和方法,确保加热炉安全运行。     

浅谈热风炉阀门的使用与维护

分析了热风炉阀门的组成及工作原理，列出了阀门常见故障及措施，总结了阀门日常维护的要点，提出了提高阀门寿命的改造措施。     

倾动式铜精炼炉炉衬改进

通过对倾动炉炉体及生产工艺的研究,分析不断变化的生产工艺对炉衬的要求,采取选用新砖型、运用新砌筑方法及增加铜水套和铜管等措施,改进薄弱部位的炉衬结构,使得倾动炉的炉龄创下612炉次的世界先进水平。     

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。     

新型八边形截面炉膛台车炉的设计及应用

通过三维建模仿真和高温试验,成功研制出一种新型的八边形截面炉膛台车炉。新型炉膛有利于炉内气流循环和传热,降低了能耗,有效解决了传统矩形截面炉膛炉温均匀性差、炉体散热量大等问题。     

闪速炉处理高Pb、Zn、As精矿的探讨

闪速炉处理铅、锌、砷等杂质含量较高的精矿时出现了炉况较大的波动,沉淀池粘渣厚;沉淀池侧壁、上升烟道喉口部及侧壁、废热锅炉入口等处出现结瘤;冲渣水沟堵塞漫水等一系列问题。对出现此类问题的原因进行了分析,采取了相应的防范措施,得到了预期的效果。     

薄壁高炉的合理内型

 近年来,中国高炉结构向薄壁发展。薄壁高炉的优点是能够在一代炉役内在固定的内型下生产,因此寻找与薄壁相适应的合理内型成为薄壁高炉成败的决定性因素之一。通过厚壁高炉内型的合理化过程,以及总结已投产薄壁高炉内型的实绩,分析研究了薄壁高炉内型各参数的关系,提出薄壁高炉内型设计方法,并推荐相应炉容的薄壁高炉内型的尺寸。