超声冲击处理对TA15钛合金板材焊缝残余应力的影响

由于焊接过程中的温度分布不均匀,在焊接接头处会引入较大的残余应力,对焊接构件稳定性产生不利影响,超声冲击处理(UIT)则是常用的消除残余应力的方法。采用电子束焊接方式对3 mm厚TA15钛合金板材进行焊接,随后对焊接板材焊趾部位进行超声冲击处理。在光学显微镜下观察焊接接头的显微组织,利用X射线应力仪测量焊接接头的残余应力,研究超声冲击处理对焊接接头残余应力的影响。结果表明,对于TA15钛合金板材,电子束焊接接头呈"倒三角"形,焊缝处晶粒粗大;超声冲击处理能够降低焊缝表面的残余应力,并将残余拉应力转化为残余压应力。对焊趾部位超声冲击处理后,电子束焊接板材焊缝处的平均残余应力从200 MPa降低至-53 MPa。     

HHP-25反应堆压力容器接管安全端焊接结构及质量控制研究

鉴于接管与安全端异种金属焊缝是"HHP-25"反应堆压力容器最薄弱的环节,通过研究控制焊接结构、焊接材料、焊接工艺规范等要素对焊缝最终质量的影响,并分析了焊缝力学性能及抗腐蚀性,从应用效果来看,工艺评定和焊接见证件的焊缝质量和性能完全满足设计要求,从而有效保证了此类焊缝的质量.     

转速、焊速对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊性能的影响

对3 mm厚6061-T6铝合金板材的搅拌摩擦焊工艺进行试验研究,分析了在搅拌摩擦焊焊接过程中不同搅拌头转速、焊接速度对焊接接头力学性能和焊缝中"S"线缺陷的影响。研究结果表明,当搅拌头转速保持在1 200 r·min~(-1)时,焊接工艺窗口较宽;当焊接速度为700 mm·min~(-1)、搅拌头的旋转速度为1 200 r·min~(-1)时焊缝的强度最高,为251.608 MPa,焊缝强度达到了母材的81.16%。焊接过程中提高搅拌头的旋转速度、减小焊接速度能够减少焊缝中"S"线缺陷的产生。     

石油钻杆的摩擦焊接和焊缝热处理工艺研究

根据油田的使用经验,钻杆的失效主要体现在焊缝及内加厚过渡带两个部位.在提高焊缝的安全性方面,目前国内外各大钻杆生产厂主要是通过摩擦焊接方法及适当的焊缝热处理工艺来提高焊缝的安全系数.根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,对照中国石油天然气的行业标准,对宝钢生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了宝钢石油钻杆的质量保证能力.为提高焊缝的安全系数,提出石油钻杆的摩擦焊接及焊缝热处理工艺的实现方法,并重点指出摩擦焊接与焊缝热处理工艺实现中应注意的问题.     

基于PLC控制的焊接机器人环焊缝自动化焊接系统

针对某品牌无外部轴不带变位机的国产焊接机器人,为了实现该焊接机器人焊接环焊缝时自动寻找焊缝起始点、环焊缝圆周焊接死角的问题,研究了一种环形焊缝自动化焊接系统。实验结果表明,焊接过程稳定,环焊缝一次焊接完成,焊缝成型好,焊接质量高。     

连续退火机组泰勒双焊轮焊机焊缝质量检测研究与应用

迁钢冷轧连续退火机组采用泰勒双焊轮焊机实现前后两卷带钢头尾焊接在一起,实现机组全连续运行。焊机是连续退火机组的关键设备,焊缝质量是否满足工艺要求直接决定焊接是否成功,目前产线多采用人工目测和锤头敲击的方式进行焊缝质量检测,这种方式不仅存在人为检测的差异性,同时还潜在安全风险。通过对焊接焊缝质量的关键参数进行采集、处理、分析、判断,实现焊缝质量自动判别,最终决定本次焊接是否符合工艺要求。     

数值模拟在镁合金焊接接头深冷处理中的应用

利用所建立的有限元模型,对焊接接头进行深冷处理前后的温度场分析,再把模型转化成结构单元进行应力应变场分析。计算结果表明:深冷处理后,受焊接热源影响的焊缝及附近区域横向残余应力和纵向残余应力均增大,距焊缝较远的母材区产生了预压应力;深冷处理后,横向和纵向残余变形均减小。     

铝合金航行器运载体法兰与过线管焊接渗漏原因分析及改进

针对水下航行器运载体5A06焊接结构件密封焊缝处在外水压下频繁渗漏的现象,对铝合金材料焊接性、不等厚焊接结构及焊缝组织等方面进行分析,找出焊缝渗漏故障原因。通过优化焊接方法和焊接结构,并应用真空电子束焊接技术,实现了铝合金不等厚结构焊缝焊接,焊接接头性能良好。经试验验证,焊缝质量稳定、可靠,满足产品的密封性要求。     

800 MPa级TRIP钢窄搭接焊接工艺研究

通过杯突试验、表面质量观察、焊缝金相组织分析,研究了800MPa级TRIP钢的焊接工艺性能。实验结果表明,焊接前无需预热处理;随着焊接电流的降低,焊缝表面起皮缺陷减轻;采用低电流、低焊接速度的合理匹配,并投入后退火工艺,焊缝熔合线区金相组织为贝氏体,可获得合格的杯突试验和优异的焊缝表面质量;试验钢焊接工艺选择与普材搭接焊接可获得最佳焊缝质量焊缝。     

提高闪光焊机焊接质量技术分析

本文分析了影响焊接质量的因素,提出提高"一次焊接成功率"的目标,通过分析,找出了焊缝不稳定的原因,并提出了相应的措施,从而使焊机"焊接成功率"大幅提高,为酸洗和轧机提速创造条件。     

利用钢构件公差“上限”控制焊接变形

“焊接变形”是影响钢结构产品质量和生产效率的关键问题。本文通过大量实践 ,研究、掌握了焊接变形的规律 ,利用钢构件公差“上限”法释放焊缝内应力 ,减小了变形 ,达到了控制焊接变形的目的     

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。     

新疆八一钢厂高炉框架柱及梁施工技术

文章主要介绍了箱型高炉框架柱、梁零部件加工、装配、焊接等制作过程中的工艺要点及控制措施,为今后的施工提供借鉴。     

简述电站锅炉产品制造过程中的质量控制

简述电站锅炉产品在生产制造过程中关键工序的质量控制要点,对原材料、焊接、无损检测、热处理、水压试验及受压部件内部清洁度等关键工序质量控制要素进行了重点阐述。     

铁基粉末冶金零件的电阻焊

本文以飞块座部件焊接为例阐述了铁基粉末冶金用凸焊法焊接的可行性，对各焊接规范参数与焊接强度的关系作了全面的分析，对焊接中相关问题作了说明，如预制焊点的制备、焊接结构的选择、被焊材料含碳量的选择、被焊材料的密度、被焊材料的清洁度、焊接工装的设计、焊接精度的保证等，在此基础上肯定了铁基粉末冶金是可以焊接的并能够获得较高的强度和精度。     

闪速炉余热锅炉技改质量控制要点

闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用,其日常检修作业量大且影响生产。因此贵冶拟在2010年二系统年修期间对被大块砸坏部位进行全面检修,并对辐射部、对流部局部进行改造。根据贵冶二系统闪速炉余热锅炉改造完善技术要求,对吊装、集箱组装、焊接、压力试验等施工重点质量控制点进行分析,保证了完善改造工程如期完成。     

镁稀土合金焊接工艺及组织性能研究现状与展望

随着航空航天、交通运输等领域对装备轻量化需求的提高,镁稀土合金因其比强度、比刚度大,抗蠕变能力强,高温力学性能优良等特点展现出广阔的应用前景.通过焊接工艺可以降低镁稀土合金大型复杂结构件的成型难度,有利于推广镁稀土合金在相关关键领域的进一步应用.本文围绕镁稀土合金的特性,介绍了镁稀土合金的性能及应用.着重讨论了稀土元素...     

基于Solidworks的焊接机械手的系列化设计

主要介绍使用Solidworks平台来对一种焊接机械手进行建模、装配、优化和系列化的方法。该设计主要包括以下五个部分：利用Solidworks软件基于特征的实体建模方法,完成三维零件模型;利用Solidworks基于配合的强大装配功能,完成装配,并对关键零部件进行干涉检查;利用Solid—works的Simulation插件进行分析优化;利用Solidworks的工程图模块生成工程图;利用Solidworks的参数化建模和零件系列化功能,迅速完成系列化设计。     

倾翻风缸焊补工艺的研究

该文介绍了采用CO2＋O2混合气体保护焊对倾翻风缸进行补焊的工艺过程。通过对灰口铸铁部件的实际补焊操作,总结出合理的焊接工艺。     

平面K型圆钢管搭接节点滞回性能的有限元分析

节点作为结构的关键部位,其静力承载力及滞回性能的研究具有重要的现实意义。本文采用ANSYS有限元分析计算,探讨了平面K型圆钢管搭接节点的受力性能、破坏模式、滞回性能下极限承载力以及搭接率、内隐蔽部分焊接与否、节点处集中荷载和各几何参数对节点承载力性能的影响。