热塑性弹性体POE的应用研究进展

介绍了乙烯-辛烯共聚物(POE)的结构特性及增韧机理,综述了POE及其接枝物在聚合物改性方面的应用研究进展。     

膨胀型阻燃剂PNP在热塑性弹性体POE中应用

研究了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵PNP在乙烯—辛烯共聚物中的应用，考察了阻燃剂用量对体系力学性能及阻燃性能的影响；并采用偶联剂SB来改善体系力学性能；讨论了PNP与A1(OH)3并用对体系阻燃性能的影响。结果表明，采用35份PNP，加入2％的偶联剂可使体系拉伸强度达到11．18MPa，氧指数达到27．8。可以实现低填充量、高效无卤阻燃。     

PA6／POE超韧合金的形态和性能

介绍了尼龙６（ＰＡ６）和乙烯－辛烯共聚物热塑性体（ＰＯＥ）共混制得的ＰＡ６／ＰＯＥ超韧合 形态和性能,并与国外某些超韧ＰＡ６产品性能进行了比较。     

聚烯烃弹性体技术研究与应用进展

综述了国内外聚烯烃弹性体(POE)发展现状及研究进展,包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-辛烯无规共聚物和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物等POE的主要生产商、工艺技术、催化剂体系、产品性能及产品应用等方面的进展。指出开发绿色、高效的聚合工艺是实现乙烯-1-辛烯嵌段共聚物工业生产的发展方向。     

新型聚烯烃弹性体OBC增韧共聚PP的研究

进行乙烯-辛烯嵌段型共聚物(OBC)共混改性共聚级聚丙烯(Co-PP)的研究,考察了共混物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动指数、维卡软化点等机械物理性能和冲击断面形貌,进行了动态力学分析,并与Co-PP/乙烯-辛烯无规共聚物(POE)、Co-PP/乙烯-丁烯共聚物(EBC)共混体系比较。结果表明,弹性体含量达到10%(wt)时,三种共混体系均已基本实现"脆韧转变",含较长支链的OBC与POE对Co-PP有更好的增韧效果;低温下,Co-PP/OBC的抗冲性能尤佳,其低温内耗峰温度低、储能模量高。OBC大分子链中PE嵌段的存在,使其自身及其与Co-PP共混物的加工与耐热性均明显优于其它两种弹性体。     

新型聚烯烃弹性体的性能及其应用进展

介绍了使用茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体的优异特性,综述了聚烯烃弹性体与通用塑料(如聚丙烯)、工程塑料共混改性的进展。聚烯烃弹性体既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能,又有优异的耐热老化和抗紫外性能。无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯,POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)。与EPDM等改性剂相比,聚烯烃弹性体能在较低含量下实现材料的脆-韧转变,减少因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。     

POE在塑料改性中的应用进展

综述近几年聚烯烃弹性体(POE)与通用塑料、工程塑料共混改性的进展。与改性剂(乙烯／丙烯／二烯)共聚物和(苯乙烯／乙烯—丁烯／苯乙烯)共聚物相比，POE和功能化的POE作为一种新型改性剂能在较低含量下实现材料的脆—韧转变，减少了因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。     

茂金属聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物的性能与应用

POE是DuPont Dow化学公司采用茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物，具有优良的力学性能，加工性能和优异的耐热老化性能，可以直接作为弹性体材料使用，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂。     

β成核剂与乙烯/辛烯共聚物弹性体的协同增韧效应研究

研究了新型稀土β成核剂以及无定形的乙烯／辛烯共聚物弹性体（简称POE）对等规聚丙烯（IPP）增韧改性的协同作用。结果显示,随着成核剂含量的增加,β成核IPP以及β成核IPP／POE共混体系具有相同的变化趋势,POE分散相的存在对1PP体系中的β含量没有明显的影响。不同弹性体含量的共混体系以及各体系在不同温度下的冲击韧性的对比研究表明POE在一定含量时与β成核剂能够获得最大程度的协同效应,在较高POE含量时,二者的协同效应在低温下能够得到较好的表现。     

POE和POE-g-MA对PA66复合材料结构和性能的影响

分别研究了乙烯一辛烯共聚物（POE）和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MA）对尼龙66（PA66）和20wt％纳米碳酸钙／尼龙66（nano-CaCOJPA66）复合材料力学性能和熔体流动速率（MFR）的影响,用扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描式量热法（DSC）和X射线衍射（XRD）等观察和表征了复合材料的形貌和结构。研究表明,POE或POE-g-MA可改善PA66熔体的加工性能,提高PA66的结晶温度。与非相容性POE／PA66和20wt％纳米CaCOJPOE／PA66共混体系相比较,POE-g-MA能明显地细微分散在PA66和20wt％CaCOJPA66复合材料中,促进界面结合,通过有效应力传递赋予复合材料较高的冲击韧性．使拉伸强度的降低程度减弱。     

POE的性能及其在聚丙烯共混改性中的应用

介绍了茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体（POE）的优异特性，分析比较了其与传统三元乙丙橡胶（EPDM）的差异，综述了聚烯烃弹性体在聚丙烯（PP）增韧改性中的广泛应用及其研究进展。     

PA66/POE/POE-g-MAH的分散相形态与力学性能研究

以(乙烯/辛烯)共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)并用,制备了尼龙(PA)66/POE/POE-g-MAH合金,研究了POE-g-MAH用量对合金形态结构、力学性能的影响.结果表明,随着POE-g-MAH含量的增加,PA66/POE/POE-g-MAH合金的形态结构得到明显改善,弹性体分散相粒径细化且分布均匀,冲击强度显著提高;分散相粒径越小,粒径分布越均匀,POE-g-MAH较好增韧PA66的粒径范围是0.1～0.3μm;弹性体含量一定时,合金的缺口冲击强度随弹性体的细化而增大,但拉伸屈服强度和拉伸弹性模量不受影响.     

动态硫化EPDM/POE制备工艺与性能研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶／聚乙烯烃类共聚物(EPDM／POE)热塑性弹性体。初步探讨了动态硫化EPDM／POE的共混温度、硫化剂用量等加工工艺参数对力学性能的影响。其拉伸强度和断裂伸长率随着加工温度的升高而提高；随着剪切速率的提高断裂伸长率增大，拉伸强度先增加后有所下降；提高;EPDM的比例其永久形变降低，同时硬度也下降。     

聚烯烃弹性体对剑麻纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

为提高剑麻(SF)增强聚丙烯(PP)复合材料的韧性,分别采取乙烯-辛烯共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)二种弹性体对其进行增韧改性;研究了弹性体和纤维用量的变化对SF/PP/弹性体三元复合体系力学性能的影响及其内在原因。结果表明:POE和POE-g-MAH对剑麻增强聚丙烯复合材料均有良好的增韧效果;仅从增韧效果而言,在弹性体用量较低阶段POE优于POE-g-MAH,但当弹性体增至30%以后,POE-g-MAH则好于POE;在拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量方面,POE-g-MAH均比POE效果更好。     

交联POE及其补强

主要研究了聚烯烃热塑性弹性体(POE)交联及其补强后的力学性能,探讨了过氧化物用量对POE和白炭黑补强后POE力学性能的影响,同时考察了白炭黑用量对交联POE力学性能的影响。结果表明:交联后POE的强度和伸长率均下降,填充白炭黑后,相应的性能有所提高,但超过40份时效果又有所减弱;对于补强的POE,在过氧化物用量为4份时,性能较佳。     

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明：随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。     

POE与聚丙烯的共混

研究了乙烯 辛烯共聚物与聚丙烯共混型热塑性弹性体的制备方法。通过实验得到两种材料较好的共混比为60/40,并就配方中其它材料对共混体系综合性能的影响进行了探讨。结果表明:交联剂酚醛树脂的用量对体系硬度影响较大;填料的种类和用量对性能的影响较大,当填料为碳酸钙时用量以15份为宜。     

POE的性能及在聚丙烯中的应用

介绍了茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体的优异特性，并分析比较与传统EPDM的差异。聚烯烃弹性体POE在聚丙烯增韧改性中得到广泛的应用，综述了其研究进展。     

POE与EPDM对聚丙烯增韧改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和传统三元乙丙胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。