高镍阳极铜电解精炼实践

介绍了高镍铜阳极板电解,生产阴极铜的技术条件控制和电解液净化的实践经验。     

高镍阳极铜电解精炼实践

介绍了高镍铜阳极板电解的技术条件控制和电解 液净化的实践。     

表面活性物在铜电解精炼过程中的应用

文章简要论述了添加剂对铜电解精炼过程的影响、作用机理及对新型添加剂的研究。     

铜电解精炼过程的电能节约

本文讨论了用电解精炼过程中影响电能消耗的各种因素及节电的途径．     

铜电解精炼的阳极钝化及克服措施

在分析铜电解精炼中阳极钝化的热力学条件和动力学因素的基础上，讨论了阳极钝化常见实例，提出了克服阳极钝化的措施。     

精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进

电解精炼过程中所产生的不溶性杂质是影响高纯阴极铜质量的主要因素，在不改变电解液成分的情况下，通过物理的方法去除部分杂质是一种有效的方式。本文叙述了精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进。     

电解铜工艺的节能措施及效果

某公司原有电解铜系统由于设计起点低,工艺落后,生产处于被动状态,尤其是能耗指标一直高于同行业水平,不符合国家关于有色行业的节能减排目标要求,为此,该公司对铜电解系统进行了改造,采用了节能工艺及一系列的节能措施,取得了非常理想的效果。     

一种铜电解新型复合添加剂

通过实验室遴选，现场试生产，摸索出一种能替代阿维同-A的新型添加剂WHN-1。电解生产时该添加和适当的明胶、硫脲配合，可获得高品质的阴极铜。     

粗锡电解中杂质脱除的实质与处理方法

本文阐述了江西某炼锡厂的粗锡电解精炼的基本原理,电解过程中杂质的脱除实质,阳极中杂质含量过高所产生的不良影响及有效处理方法．     

铜精炼反射炉节能技术的探讨

分析了铜精炼反射炉能源利用的特点 ,采用重油自动掺水技术、重油乳化、改进重油加热方式、双还原管喷油等技术措施 ,进行铜精炼反射炉的节能研究     

含镍粗铜精炼过程的热力学分析

用热力学分析了氧在阳极铜精炼过程中的变化规律及氧化、还原终点应控制的杂质水平,计算了相应的氧化和还原终点应控制的氧活度范围。在阳极铜精炼试验中采用高温快速定氧技术跟踪氧的变化并指导精炼操作,成功地用含高镍和高硫的粗铜炼出表面平整,物理质量高的阳极铜板。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

降低铜电解精炼过程中的直流电耗

电解直流电耗是铜电解的一项重要技术指标。结合生产实践,分析直流电耗的影响因素,提出相应的改进措施。实践证明,通过降低槽电压,提高电流效率,加强生产管理等措施,可以达到降低铜电解直流电耗的目的。     

铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究

铜镍分离与精炼方法是镍冶金工艺中的关键问题。本文通过对传统的分层熔炼、磨浮分离及五种湿法选择浸出方法、羰基法进行简要分析对比,指出各种镍(铜)锍分离方法的优缺点。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。