铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究

介绍了铸铁件水冷铜合金金属型机械化高效率铸造生产工艺;系统研究了铸铁件铸造用金属型材质,开发出热导率高、综合性能优良的金属型用铬锆镁铜合金;系统研究了铸铁件铸造用水冷铜金属型设计,提出了水冷铜金属型设计和水冷铜金属型浇注系统设计的基本原则;设计制造了汽车球铁齿轮水冷铜合金金属型,并在生产线中进行试生产;结果表明,铁液充型平稳,铸件合格率达95%,水冷铜金属型使用寿命将超过10×105模次.     

八十年代国外金属型铸造机的发展趋势

金属型铸造机用于非铁合金的铸造是人们所熟悉的。近十几年来随着科学技术的发展,用金属型铸造铸铁获得成功,因此,金属型铸造机,应用范围扩大了,并且还有了新的发展。铸铁用的金属型铸造机和非铁合金用的金属型铸造机本质上是一样的,只是铸铁用的金属型铸造机的受热条件要高些,操作时使用的喷涂等必要     

我国铸铁件金属型铸造概况与发展趋势

介绍了国内铸铁件金属型铸造工艺的概况 ,金属型铸造工艺对铸铁的材料成分及性能的影响和要求 ,提出了金属型铸造生产中常见问题 ,并对今后我国金属型铸造工艺研究和发展提出了建议。     

可锻铸铁金属型铸造机械化

我厂广泛采用金属型生产,可锻铸铁金属型铸造机械化生产线,是建立在用金属型生产的基础上。图1是我厂可锻铸铁金属型铸造机械化生产线的示意图,其组成部分为:单梁吊车1,吊一只0．2吨的小型     

低压铸造金属型设计与生产工艺计算机辅助分析

低压铸造金属型设计方案的好坏以及金属型现场生产工艺的合理性直接影响到产品质量和生产效率。利用计算机数值模拟技术，对低压铸造金属型在整个连续生产过程中的状态进行分析，能够有效指导金属型设计，优化金属型现场生产工艺，具有重要的实用价值。     

通用金属型铸造机

前言:标准化是组织现代化大生产的重要手段,也是实行科学管理的重要基础之一。同样,大规模金属型铸造生产中,金属型铸造机,金属型及其有关工装的标准化也是一个重要环节。对金属型铸造机而言,通过标准化可精简机型,统一参数系列和安装连接尺寸,保证通用件,易损件的互换性,方便机器的使用和维修;对金属型     

模具行业专利技术介绍

<正>专利名称:一种有色合金铸造流动性测试金属型模具专利申请号:CN201310346264.8公开号:CN103424338A申请日:2013.08.09公开日:2013.12.04申请人:沈阳工业大学本发明涉及一种有色合金铸造流动性测试金属型模具,主要包括金属型上模和金属型下模;金属型上模分为左右两个半模,并通过镶块导轨与金属型下模的滑道连接;缓流块镶块置于     

金属型铸造模具涂料研究进展

金属型铸造涂料是提高模具使用寿命和改善铸件缺陷的关键因素之一,在金属成型过程中起着重要的作用,具有广阔的应用前景。本文介绍了金属型涂料的作用,综述了金属型涂料原材料的组成和性能,涂料悬浮性、耐磨性和脱模性能的影响因素以及金属型涂料的制备工艺,并对金属型涂料的发展进行了展望。     

利用金属型铸造黑色金属的意见

一、我国古代在利用金属型铸造黑色金属方面的光辉成就大家都知道在金属型铸造中,使用金属型芯还是需要大力研究的问题,特别是铸造黑色金属。在不久以前一般还认为在金属型中铸造薄壁铸件是     

S195球铁凸轮轴金属型铸造工艺

为切实解决好金属型寿命和铸件白口问题,研究制订了金属型铸造球铁凸轮轴工艺.实验表明,通过严格控制化学成分,采用自制的金属型涂料和采取必要的铸件出型缓冷措施,能够获得所希望的金相组织和力学性能,并有效地提高了金属型使用寿命.     

金属型复砂工艺在铸钢件生产上的应用

我厂铸钢车间金属型试验三结合小组,发扬敢想敢干的革命精神,于一九七一年试验成功了用金属型浇注球磨机中空轴。几年来的生产实践表明,金属型使用寿命太短,一般使用40多次就开裂,而大的中空轴金属型仅使用10多次就开裂了。如何解决金属型寿命短的问题呢?我们认真总结了经验,经过几个月的试验,在     

铝合金车轮毛坯挤压铸造工艺方案探讨

1铝合金车轮毛坯的生产方法 (1)金属型铸造(重力铸造):这种方法具有一般金属型铸造的特点,它投资少,成本低,但生产效率低,产品品质较差。 (2)低压铸造:它的投资较金属型铸造大,但生产率较金属型铸造高,其产品品质也较金属型铸造好。在国内外的铝合金车轮厂的生产中大多采用这种工艺方法。     

大型铝活塞金属型铸造

本文介绍了大型铝活塞的金属型铸造工艺,根据其结构进行金属型设计改进了浇注系统,采用金属型与砂芯相结合的铸造工艺获得了合格的铸件。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

金属型壁厚对铸件品质的影响

运用传热学原理计算得出金属型的壁厚与铸件的厚度成正比,与金属液的凝固温度和金属型预热温度的差成反比。金属型壁厚越大,其热容量越大,浇注时靠自身的热容来给金属液降温的能力越强,但其导热热阻大。当型壁厚度超过经济壁厚时,金属型外的冷却方式对铸件的影响较小,因而冷却效果较差。金属型壁厚大,则周向热阻小,因而保温作用较好,只适用于同时凝固。金属型壁薄则与上述情况相反。     

铸铁金属型铸造工艺现状及发展趋势

介绍了国内外金属型生产铸铁件的技术,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施,分析了金属型铸造研究的发展趋势。     

日本铜合金金属型生产铸铁件状况

铸铁件金属型铸造技术已在工业发达国家得到应用，铜合金金属型生产铸铁件在日本得到很快发展。本文介绍了铜合金金属型的特点及其对所生产的球墨铸铁件、灰铸铁件性能的影响；比较详细地介绍了日本铜合金金属型生产铸铁件的状况。     

铝镁铸件金属型的热平衡与电加热器计算

多长的浇注周期才能够保持金属型铸造过程的热平衡,连续生产过程中金属型应该加温还是人工冷却,电加热器该用多大功率,这是铝镁合金铸造金属型设计中常常遇到的问题.本文采用传热学的一些基本原理,讨论金属型的热平衡及电加热器计算,并通过实际验证找出一个简单的估算办法,可供生产使用.     

铸铁件水冷金属型用铜合金的研究及应用

分析了铸铁件金属型铸造过程中，铁液对金属型的作用及对金属型材质的要求，在此基础上，研制开发出热导率高、综合性能优良的铸铁件水冷金属型用铬锆镁铜合金。设计制造了汽车用球铁齿轮水冷铜合金金属型，并在生产线上进行了中试生产。结果表明：铬锆镁铜合金导热性好，耐热疲劳性能和热稳定性优良，水冷铜合金金属型一次型腔的使用寿命将超过2万次，总使用寿命将超过10万次。     

钛合金金属型铸造工艺研究

对于薄壁钛合金铸件,金属型工艺与石墨型工艺以及陶瓷型工艺相比,在铸型使用寿命、尺寸精度以及工艺操作性上具有一定的优势。文中将金属型与陶瓷涂层结合,探究薄壁钛合金铸件的金属型铸造工艺。试验过程中选择多种金属型材料涂覆陶瓷涂层,研究其与钛液的界面反应,发现涂覆钇稀土涂层的灰铸铁铸型浇注的钛试样表面更加平整,金属型与钛液反应较弱,没有形成明显的反应层,并且在一定程度上阻碍了金属型元素扩散到钛液当中。同时,本试验设计了合理的金属型模具,确定了合理的离心浇注参数,浇注出了完整的薄壁钛铸件,铸件表面均无裂纹、冷隔等缺陷,化学成分、力学性能等各项指标均达到了使用要求。