造型机的改装及快换型板的设计

我厂有仿苏вФ-2造型机四台.其主要性能如下:台面尺寸500×400公厘,震实活塞直径75公厘,实测有效率重能力为110公斤,压实活塞直径为254公厘,可压实平均尺寸为350公厘、高50公厘的砂型.原造型机仅适用于双面型板脱箱法造型,只能造小型铸件的砂型,但小型铸件往往是有限的,如果要适中小型铸件的砂型(重量小于50公斤,砂箱内部尺寸为650×500×150公厘的砂型,砂型及型     

缝纫机边脚高压造型工艺探讨

本试验探讨了缝纫机边脚用ZZ419卧式垂直分型无箱挤压造型机造型的工艺问题.实践证明,垂直分型的高压造型铸件,特别是下半型铸件,极容易产生渗入性粘砂,只有选择合适的浇注系统,严格地控制型砂的颗粒度及其它性能指标,才有可能避免这一缺陷,保证正常生产.     

怎样铸造弹性好的活塞环?

[尤福根问]我厂铸造柴油机活塞环,弹性不足,不能应用,请在技术上与配料上给以指导。[无锡柴油机厂技术科答]我厂铸造的活塞环,直径110公厘,自由开口14公厘, 用单体浇铸,手工造型,每箱四佃铸件,每10箱组成一叠箱浇铸。     

汽车刹车支架叠箱铸造工艺

地面造型生产刹车支架,生产效率低,工艺出品率低,铸件废品率高.为提高成品率,在分析原工艺后,采用了叠箱造型工艺和泡沫陶瓷过滤浇注技术,新工艺明显提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益.     

简易造型机与漏模机

农用粉碎机的下机体是产品中较复杂的一个部件(见图1所示)。原采用手工湿砂三箱造器,机体内腔及底部的空腔均用干芯组成.由于手工造型,砂型硬度松紧不匀,致使铸件胀砂严重,而且工艺复杂、生产率低。现采用湿砂四箱造型,用电动造型机(两台)把机体前后挡板分为上下箱造型,     

国外现代造型机(3) HMP型水平分型脱箱压实造型机

HMP型双面型板水平分型脱箱造型机,是由美国亨特(Hunter)公司于1964年3月制造成功的。据1972年12月资料介绍,这种造型机已生产了460台。这种造型机生产的铸型,可以用来浇注可锻铸铁、球墨铸铁、普通灰铸铁和有色金属铸件,可以适用于大批生产或多品种、小批量铸件的生产。目前,这种造型机有两种型号:HMP-10和HMP-20。一、外形及原理图1为HMP型造型机的外观实照。该机为机械加砂,压实成型。图2为该造型机的工     

水平分型脱箱压实造型线及其砂处理系统的设计与应用

以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m~3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

自动浇注的研究

铸造工业从古代就被人们所采用,是用金属制造有用器具的最早的生产方法之一,并得到持续不断的发展。如果列举真正的基础工业,那么铸造工业一定接近于排列名单的首位。现在,尽管对塑料及其他合成品需要量越来越大,但对铸件的需要量仍将日趋增长。现代的铸造工厂,或者更确切地说,现代的铸造机械设备,已成为体现自动化而发展到了惊人程度的设备之一。购入原材料的分类、贮藏、机械发料及供料;使用计算机把配比最经济、最恰当的炉料加入熔化炉内;以最适合的比例把粘结剂和水分准确地加入混砂机中,并在给定的时间内混制型砂;用胶带输送机把混制好的型砂送给造型机,把所需要量的型砂置于造型机内以严格的、可以调节的压力造型;砂芯的制造、下芯和合箱等等也都全部自动化了。铸件的落砂、清理、检验、热处理、有时甚至连装箱等也都同样地实现了自动化。然而,这些现代铸造工厂合理化中所存在的问题是浇注工序。至今的浇注作业均是人工用浇包把高温金属液注入铸型,就像用铁皮桶把水注入汽车的散热器内一样。真正以全自动方式进行浇注作业的是这里所介绍的最新的自动浇注装置。该装置不仅是浇注金属液,而是把精度很高的浇注工作准确地、随时可以重复地、自动地进行。     

Z145A顶箱震压式造型机的技术改造

Z145A 震压式造型机虽系五十年代的产品,但至今仍是我国铸造车间中使用最广泛的造型机之一。不少厂家还用数台 Z145A造型机组成简单的包括造型、浇注、落砂在内的流水线。例如浙江慈溪动力机厂于七十年代中期建成一条有6台 Z145A 造型机及气吊、导向装置、取放压铁装置、推箱机、捅箱机、分箱机及翻转机等辅助设备的流水生产     

国外造型机新动向

自六十年代出现了高压造型工艺以来,造型机发展很快,出现了许多新的造型机品种。造型机按所造砂型带与不带砂箱分为无箱造型机和有箱造型机两大类。据统计,在有箱造型自动线中,砂箱装备的投资(包括砂箱运送机构)约占整条自动线投资的25～30％。因而无箱造型机获得更快的发展。     

大型铸钢件底注式浇注系统铺设方法

分析了大型铸钢件在砂型铸造生产过程中底注式浇注系统铺设翻箱造型时的不足,提出了一种简单高效的浇注系统铺设方法,解决了翻箱造型受设备、场地限制的问题,同时有助于提高铸件质量,保证浇注安全。通过实际生产运用,效果良好。     

自动无箱造型机

保加利亚专利:2—2281 本发明是制作大型有凸缘或沟槽的铸件的铸型用的自动无箱造型机的新方案(下图)。该机的最大特征是造型室16中设有转鼓6。造型室16的上部设有连接射砂筒9的射砂孔18,     

我厂的Z325水平分型脱箱造型线

该机械化造型生产线,采用了自行设计的新发展起来的水平分型双面模板脱箱造型机,特别适用于15kg以下大批量铸件的生产。文章介绍了全线概况(工艺流程和主要技术参数等)、Z325造型机及同步过渡小车等主要设备、电气控制系统。     

专利介绍

无箱造型机西德专利 DE—OS3035335(B22C11/10) 申请日期 1980年9月19日公布日期 1982年7月8日申请人西德Michael Achinger 该无箱造型机采用叠箱造型原理,由砂箱1、压杆4和可转出的反压板6组成。压杆4还用来推送砂型2,其上装有模板3。反压板6装有第二块模板5。为了提高造型机的生产效率,建议至少再设一个象其他砂箱一样在水     

苏州苏铸成套装备制造有限公司 苏州铸造机械厂有限公司

<正>2015年"苏铸成套"为中小铸造厂转型助力■全面向市场推出替代震压式造型工艺的、可靠适用的、技术先进的造型机及与此相对应的自动化造型线。■根据不同铸件和投资规模提供不同解决方案,包括:■用单台静压造型机替代震压式造型机的手工作业解决方案,不同规格单台造型机生产率可以达到10-30     

大型风电铸件的生产实践

简述大型风电铸件的特点、要求及铸造难度.阐述该类铸件的造型方法、型芯设计工艺参数的选取、浇注系统设计、熔炼浇注工艺.介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺.对容易产生的缩孔缩松、球化衰退、组织偏析、白口倾向等缺陷进行了原因分析并提出了防止措施.为大型风电铸件的生产提供有力的参考.     

铸件湿法开箱作业

铸件打箱是铸造车间最繁重、条件最恶劣、硅尘浓度最大的工作之一。过去我厂铸造车间第一班造型、合箱,第二班开炉浇注,并由浇注工人打箱落砂。一般他们下午     

电机壳铸件气冲气推造型参数的优化

气冲气推成型触头造型机是近几年出现的一种新型造型设备,砂型紧实度高而且均匀,有利于实现造型机械化生产.介绍了该造型试验机在电机壳铸件造型中的应用,并针对此造型机实砂过程及其效果的评价,设计了一种试验方法,实现造型参数的优化选择,以利干该造型机的进一步推广应用.     

高强度一体化铸造桥壳的开发

介绍了驱动桥壳的分类及一体化桥壳的结构,并阐述了高性能一体化铸造桥壳生产工艺为采用树脂砂造型、制芯,一型2件。对于原工艺的工艺出品率低,通过采用发热冒口工艺,降低造型难度,取消边冒口,使工艺出品率由原来的60%~68%上升到80%以上;对于铸件变形,经过多次试验,确定起模3 h后方可浇注,浇注4 h后打箱,可以使铸件变形量小于1 mm;对于铸件偏芯,将原来使用的M5、M10芯撑改为自行设计制造的3联M12芯撑,最终使铸件偏芯不超过1mm。