涟钢 650 成品轧机的改造

650成品轧机的精度已不能满足要求，为适应目前形势，把成品轧机的辊身长度由1800mm缩短至1200mm，以减少轧辊的挠曲变形，取得了满意的效果。     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

Φ190mm和Φ200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t／h提高到55t/h。     

Φ80mm热轧圆钢精轧过程有限元模拟

唐钢长材部大型钢车间采用BD1、BD2、F1二辊可逆式轧机轧制Φ80 mm圆钢,通过热拉伸试验得出Q275B钢在不同温度、应变速率下的应力-应变曲线。为验证孔型系统及轧制规程的合理性,采用有限元分析软件ABAQUS模拟Φ80 mm圆钢精轧机各道次轧制过程,基于模拟结果中孔型充满情况改变成品孔型辊缝设置,消除成品缺陷,提高成品表面质量和尺寸精度,模拟轧制力低于轧机最大轧制力,轧机不会由于过载而跳闸。基于此模拟结果开发的Φ80 mm圆钢,成品表面质量良好,尺寸、弯曲度均符合国家标准。     

轧机扩径增速改造设计与实践

济钢二小型围绕成品轧机提速，采取改进轧机径向、轴向调整结构，改进关键部件材质，优化粗、中、精轧节奏匹配等措施，在主机列不做任何改变的情况下，将成品线速度由８．５ｍ／ｓ提高到１０．５ｍ／ｓ，通过轧机扩径的途径，达到了提高横列式轧机产品产量和质量的目的。     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

武钢“双七百”大型厂改造设想

一、现状概况武钢大型厂系我国自行设计与制造的第一座大型轧钢厂。1960年底建成为800/650×3大型轧机一套,设计能力60万吨/年。为适应生产43号以上重轨的需要,于1964年将前两架650mm轧机改为760mm。此后,为提高生产能力和产品质量,又于1974年将第三架650mm轧机改为1800kW单独传动形式。1979年年产成品量为73.6万吨,为历史最好水平。主要设备有:连续式加热炉两座,800mm三辊可逆式开坯轧机一台(主电机4600-kW),760mm三辊粗轧机二台(主电机4600-kW),650mm三辊成品轧机一台(主电机     

改进轧制工艺节能的实践

1.前言 我厂自1975年φ750mm初轧机投产以来,轧制开坯的锭型由原来单一的320kg钢锭都由中型(φ500和φ600mm)轧机开坯,改变为以2.3t钢锭为主的初轧开坯。锭型加大以后,炼钢车间的冶炼能力得到了相应的发挥,注锭工段的劳动条件得到了改善。钢锭断面的增大,加大了轧制变形量,产品质量也有所提高。但由于成品轧机没有     

国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧机介绍

介绍了国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧轧机情况，并着重介绍了节能和提高成品质量方面的技术。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

重庆中冶赛迪高速线材领域再添业绩

2009年6月6日，由中冶赛迪承担设计的达钢高速线材工程全线热试过钢成功。150mm×150mm方坯通过粗轧6架、中轧6架、预精轧6架、精轧10架轧机轧制，经吐丝机吐圈、风冷线冷却、集卷站收集后得到成品线材盘卷。     

轧钢设备小改小革若干例

天津钢厂初轧厂轧钢生产工艺流程是由炼钢车间送来的热链，经均热炉加热后进入750初轧机轧成150^2mm，经900吨剪切机切头切尾后整根送到200吨剪切机剪成成品，送入冷床并收集到成品跨间。其生产基本特点是连续性强、设备多和作业线长，从初轧机到成品剪切机之间同时有五棵轧件在作业线上运行。所以生产对设备的基本要求是设备使用“可靠性”要高，若其中某一设备的零部件在生产中出现小的故障，都会影响生产，为了适应这种生产形势，我们针对薄弱环节，进行多项小改小革，取得了较好效果。     

微张力控制在大规格棒材连轧中的运用与改进

小型轧机轧制大规格 2 5～ 4 0mm棒材成品头中尾尺寸偏差较大 ,棒材连轧机的头部微张力控制采用控制红条尺寸、设定张力基准值、控制钢温等措施 ,使轧制过程稳定 ,成品尺寸偏差问题得到解决     

提高鞍钢冷连轧机效能和产品精度的途径

通过对鞍钢1680mm冷连轧机力能参数、结构参数、带钢厚度和板形精度的大型综合测试,采用综合遗传神经网络建立轧制力模型,与实测误差不大于5％;采用综合改进遗传算法与冷连轧机辊型系统优化相结合,板形废品率从2．24％降至1．19％;运用缩合改进遗传算法与冷连轧机大系统参数相结合优化轧制规程,相同厚度来料成品由1mm扩大至0．8mm;运用“机电结合故障诊断法”,打出带钢厚差无法消除和易断带的原因。综合措施提高了轧机的效能和产品的精度。     

线材轧机

1横列式轧机横列式轧机是最早的线材轧机，在线材轧机家族中年龄最大，走过了近一个世纪的历程。横列式轧机由若干架轧钢机工作机座横向布置成一列，由一台电动机驱动（有的成品机架由另一台电动机驱动），备工作机座之间由人工喂钢进行轧制。由于采用人工喂钢，工人劳动强度大，经常发生工伤事故，还使轧制速度相当缓慢，成品速度一般为2～3m/s，每盘线材的盘重一般仅20～30kg。针对人工喂钢存在的缺陷，人们经过反复试验，制作了一种在轧钢机工作机座之间传递轧件的装置──围盘，使轧件在轧钢机工作机座之间的传递可以自动完成，由此代替…     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。     

中厚板轧机刚度模型的工程应用

分析了韶钢2500mm中厚板轧机弹跳方程的测试和建模方法，通过计算厚度和实测厚度的比较，说明压靠状态对厚度计算值的影响，指出为该轧机建立的弹跳方程，其厚度计算精度已接近一般激光测厚仪的水平，在规程计算、AGC调节和成品厚度控制中相当有效。     

POMINI公司圆钢成品孔型设计分析

意大利POMINI公司为大冶特殊钢股份有限公司连轧机设计了一套di60～150mm圆钢孔型。这套孔型采用了椭圆一圆孔型系统，试生产证明；用这套孔型系统生产的圆钢表面质量好，轧制过程稳定，孔型共用性强。但它的成品孔型设计比较特殊，与国内常用的设计方法有些差异，试生产过程发现圆钢的尺寸公差较难控制。因此，有必要对它进行一些分析研究。IPOMINI公司Q60～150mm圆钢成品孔结构图1为POMINI公司rp60～150mm圆钢成品孔结构。图IPOMINIrp60～150mm圆钢成品孔结构Fig．IStructureofPOMINI60～IS0rnmfinishingroundpass图中：D…     

可逆式炉卷轧机——生产厚板的新型设备

美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上，开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷，来料厚度150mm，成品最大宽度可达3．0—3．5m，年产量100—130万t。生产钢卷时采用2个卷取炉和1个地下卷取机进行卷取；生产厚板时，炉卷轧机同可逆式普通轧机，不需卷取；