在线检测木工刀具磨损技术的概况

在木材切削加工过程中出现的各种物理现象,诸如切削力、切削温度、噪声、切削区木材的变形和工件表面质量等,都和刀具磨损密切相关。随着切削长度的增加,金属材料不断从刀具表面消失、刃口也逐渐变钝。初始阶段,切削力和切削温度缓慢地增     

刀具磨损对竹材铣削能耗的影响

研究了竹材加工时,刀具磨损对切削功率的影响,得出不同刀具楔角在不同磨损程度下切削功率的计算模型.随着刀具的变钝和刀具楔角的增大,切削力和切削功率不断增加.铣削功率与刀具磨损量、刀具楔角均存在着良好的正相关线性关系.     

木材振动切削初探

木材振动切削是脉冲切削.在切削的过程中,刀具周期性地离开和接触木材,其运动速度的大小和方向在不断地变化.刀具速度的变化和加速度变化,使木材切削为一断续过程.刀具振动切削具有许多优点,如;平均切削力小,切削温度低,刀具磨损小,刀具耐用度大.     

切削参数对竹材切削力影响的研究

研究了竹材切削不同刀具前角、切削量与切削速度对切削力的影响.刀具前角对主切削力的影响较为显著,随刀具前角的增大,所需主切削力明显减小.主切削力与切削量成正相关关系.切削速度对切削力的影响不大.     

四面刨切削力计算及切削用量调整方法研究

本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方向的力,通过计算得出圆周上平均的切削力F_(x0)的经验公式,并针对刀具磨损对切削力进行修正,得出刀具磨损变钝后的单位切削力计算公式。从切屑的切削厚度出发,探讨了切削用量三要素对切削质量的影响,为四面刨切削用量的设定和调整提供参考。     

木材削片的切削阻力

本文介绍小试样摸拟试验测定木材削片切削阻力的方法。测定结果表明,单位切削阻力与木片长度、动力相遇角及飞刀楔角正线性相关;单位切削功与动力相遇角及飞刀楔角正线性相关,与木片长度负线性相关。水浸材的切削阻力比气干材小得多,切削速度对水浸材的切削阻力有一定的影响。不同树种木材的切削阻力相差较大,影响切削阻力最直接的因素是木材的顺纹抗剪强度。     

端铣参数对切削力和加工质量的影响

端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。     

中国主要工业用材的单位切削阻力

绪言 在三个基本切削方向(纵向、横向、端向)上木材的单位切削阻力(Km)是设计木工机床与刀具的基本要素,它与切削深度(t)之间存在着定量关系。多数的木材切削加工其切削深度在1mm范围内,其刀具角度(前角与后角)大小与刀尖圆弧半径ρ的大小无关。在K_m=At~(-m)关系式中刀具角度、刀尖圆弧半径对常数A及n值有较大影响。     

木材切削原理与刀具 三

2.5切削力与切削功率2.5.1切削力的分量 象任何力一样,切削力也可以分解。通常将切削力沿垂直于木材平面和平行于木材平面两个方向分解,也就是沿刀刃与木材相对运动的方向分解,垂直于切削速度方向的分力,称为法向力,平行于切削速度方向的分力,称为主切削力F_c,大多数情况下法向力是压向木材表面称为压力(“ ”),有时法向力将木材拉离加工表面,称为拉力(“-”)。     

水刀在家具制造中的应用

在家具生产中,刀具的加工水平能反映在产品的产量与质量上。锋利的刀具能加工出光洁的产品。但刀具在加工中会发生磨损、刀口变钝,这是刀具对工件的摩擦所产生切削力和切削热所致。根据木材的特殊性,木工刀具角度要求比较尖锐．这也使得木工刀具的强度低．更容易磨损。     

硬质合金刀具切削钛合金切削参数的优化

切削用量对已加工表面粗糙度、表面硬度、刀具磨损度都有很大影响,切削用量选择是否恰当在企业实际生产中有着非常重要的作用。通过硬质合金刀具干切削Ti6A14V钛合金,采用单因素试验法,分析切削用量对切削力的影响。试验结果表明:在切削三要素中,切削深度和进给量对切削力的影响较大,切削速度对切削力的影响较小,由此优选出合理的切削用量。     

复杂曲面加工工艺仿真分析方法

复杂曲面加工过程复杂,切削载荷和刀轴矢量变化较大是制约加工精度和加工效率的主要原因。文章基于先进分析理论,提出了一种加工工艺分析方法,通过分析切削力的影响因素,建立刀具、工艺参数和切削用量之间的关系,对加工工艺进行优化,并通过加工试验验证了该方法的有效性。     

螺旋槽丝锥几何参数对切削力的影响

螺旋槽丝锥结构复杂,刀具寿命较短,为了研究螺旋槽丝锥的切削性能,对螺旋槽丝锥进行受力分析,建立丝锥的力学模型。用SolidWorks建立螺旋槽丝锥的三维模型,用仿真软件Advant EdgeFEM模拟螺旋槽丝锥攻丝过程;采用正交试验法分析HSS-Co-PM ASP2030高速钢螺旋槽丝锥加工AISI-4/30合金结构钢时的切削性能;利用极差分析法研究螺旋槽丝锥几何参数端面前角γ_p、切削锥角κ_r、沟槽螺旋角ω对切削力的影响。试验结果表明:沟槽螺旋角对切削力的影响最大,其次是端面前角和切削锥角。螺旋槽丝锥加工合金结构钢取沟槽螺旋角35°,切削锥角12°,端面前角2°时切削力最小,能有效提高刀具寿命。     

数控镂铣切削木材的研究（三）：切削力对尖部加工缺陷的影响

数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下:     

《木工机床》1979.1～1980.4总目录

发刊词79 .1(扉页) 综述国外木工机床概况和发展 水平北欧高速削片带锯机的发 展和应用意大利木工机械制造工业 (一)意大利木工机械厂概况谈谈木材切削加工机床的 工作速度消除锯屑’的新型切割刀具木工刀具焊接用的硬质合 金制品圆锯机转数的确定砂轮磨削木材的研制磁场对切削刀具耐磨强度 的影响双联带锯机的设计高速切木片机数显半自动木模备料流水 线瑞典Sandvik木工带锯条木材切削新技术介绍(一)位移度公差值的计算精密装配中螺孔尺寸的标 注对“精密装配中螺孔尺寸 的标注”一文的几点看法关于木工平刨床安全问题 的讨论工件振动对刨…     

加工中密度纤维板的刀具前角规范

加工中密度纤维板,推荐采用10°～30°前角,这个推荐值是根据以前的试验数据和工业研究所确认的数据而提出的,本文列出带有说明的各种铣削刀具角度的计算公式,因此在木材切削加工过程中设计的刀具前角应保持在规定范围内。工业试验的结果证明了刀具几何形状推荐值的合理性。本文还讨论了规定的刀具几何形状的应用范围,尽管会出现例外情况,但这些推荐值仍可为刀具或机器设计提供可靠的依据。     

保证木材切削刀具的自刃磨性

如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。 下列图中表示刀刃的工作条件和加工表     

圆锯切削噪声分析

前言 我们知道有这样的事实:熟练的操作者根据听到的木材加工机械的切削声音,就可知道运转状态和切削工具的状态,预知工具的寿命和作业的危险。因此作者就利用切削噪声作木材加工机械切削加工状态的加工过程中的监视方法进行了研究。其结果表明,切削噪声的声压级随圆锯的钝化进展而显著地增加。本报告考虑了难以受到暗噪声的影响而有利于在加工过程中测定的圆锯切削噪声的1/3倍频程声压级与齿尖磨耗量之间的关系为主要研究课题。进而研究了被切削材加工面的表面粗糙度作加工质量,它们与切削噪声、进给力、切削所需动力之间的关系。     

椭圆活塞切削力的影响因素研究

文章对不同刀具前角、不同切削速度、不同切削深度、不同刀具刃口钝圆半径以及不同频率对工件应力应变及切削力的影响进行了仿真研究,分析了在不同参数影响下主切削力和背吃刀力的变化情况。     

木材削片的参数计算

木片是人造板、造纸和工程塑料工业生产的主要原料。木片生产已发展成为独立的工业体系。木材削片突出的特点（同锯机,铣削,刨削等比较）是切削层厚度大（１２￣１５ｃｍ）;动力消耗大。因此,合理选择切削力和切削功率的影响因素及其计算,便显得非常重要。本文介绍了用诺谟图法计算切削力和功率,既简便又适合广大群众使用。