分散剂对分散紫B原染料的分散及染色性能影响

除染料结构类型外,涤纶染色专用分散染料的染色性能在很大程度上还受制于染料的粒径及其分布、分散剂种类等因素。为进一步研究分散剂种类及其拼混比例对所加工染料粒径变化及其染色性能的影响,以蒽醌类结构的分散紫B原染料和不同类型的分散剂为研究对象,对不同种类分散剂与染料以一定比例配比的研磨实验,探讨分散剂类型对分散染料粒径及分布,高温分散稳定性及染色性能等方面的影响。结果表明,分散剂种类及用量对分散染料的粒径大小及其分布,高温分散稳定性以及染色性能影响显著;分散剂MF、分散剂NNO等的分散性能优于非离子型分散剂,如分散剂T-80,部分非离子与阴离子拼混型分散剂有利于提升分散染料高温分散稳定性。同时,减小分散染料的粒径及其提高分布均匀性都有助于其染色性能的改善。     

染料-聚醚衍生物对分散黄64分散性能研究

采用自制染料-聚醚型分散剂对分散黄64原染料进行研磨,制备了平均粒径均小于1 μm、粒径分布窄,且具有较高贮存稳定性、高温稳定性的染料分散体系.不同比例染料-分散剂体系对涤纶织物的上染百分率均高于常规商品染料,匀染性好于商品染料(匀染指数比商品染料小),染色后织物的干湿摩擦牢度和皂洗牢度均能达到4～5级,且染色残液的吸光度和COD值均远低于常规商品染料.     

非离子分散剂的结构对C.I.分散黄64稳定性的影响

分散剂在分散染料加工和应用过程中的作用至关重要.研究了不同种类非离子分散剂对C.I.分散黄64分散稳定性的影响,并探讨了分散剂结构与性能之间的关系,结果表明:分散体系的稳定性与非离子分散剂的亲水亲油性、分散剂与染料颗粒的结合状况有很大关系.合适的亲水亲油性、分散剂疏水部分和染料颗粒结合较牢,有利于提高分散体系的稳定性.因分散剂用量较低,所制备分散体系的高温稳定性主要与非离子分散剂的浊点和其与染料颗粒的结合状况有关.同时,分散体系中加入过量的非离子分散剂将会导致其高温稳定性降低.     

高温染色中C.I.分散黄54的分散行为

由于分散染料在接近沸点时扩散速率较低 ,因此聚酯纤维通常在 1 2 5℃～ 1 35℃范围内染色。而且由于分散染料分散性的热力学不稳定性 ,染料粒度随体系自由能的减少而增大。此外 ,染色条件下分散剂从染料颗粒表面解吸也加速了染料粒度的增大。许多商品分散染料加工成亚稳态的结晶形式 ,它的上染率高于热稳定态的分散染料。在聚酯高温染色过程中 ,亚稳态形式有时能重结晶转化为稳定形式而沉积在纤维表面。因此有必要了解在高温染色过程中染料的分散行为。在以前的论文中 ,我们讨论了Ｃ .Ｉ.分散黄 5 4和Ｃ .Ｉ .分散蓝 5 6两只染料的浊度比和…     

分散染料高温分散稳定性的测试

使用分散染料对聚酯纤维、纱线或织物进行高温高压染色时,人们有时会发现在被染物的表面有焦油状物质或色斑。这种现象大多是由分散染料的高温凝聚而引起的。产生凝聚现象的原因很复杂,它取决于染料的特性、染料的结晶形态、染料中所含有的分散剂的特性、染色用水含有的金属离子、聚酯纤维中含有的低聚物以及染色方式等等。为了保证产品质量,防患于未然,人们必须通过试验手段来了解所使用的染料在高温高压染色过程中的分散稳定性以便决定取舍或添加有效的分散匀染剂。目前,国内外测试分散染料高温分散稳定性基本上有三大类方法,其中包括过滤法, Colour Pet法（又称热凝聚内框孔纹斑点试验）和dye-O-meter法。这些方法仿效实际染色条件,用不同的方法来考核染料的高温分散稳定性。它们各有利弊,目前尚无一个统一的标准可循。现将较为典型的一些分散染料采用上述三种方法试验的结果对比如下:     

高密超轻涤纶针织面料的开发

针对高密超轻涤纶针织面料含油率高,染色时易出现色渍、浮色等问题,文中筛选了前处理助剂、染色助剂染料,优化了前处理及染色工艺,测试了去油及染色效果。结果表明,优选前处理助剂及工艺为:去油剂KIERALON F-MFB 2.0 g/L,处理温度90℃,处理时间20 min。染色方面:使用高温分散性能好的高温分散剂LYOCOL PRDN;对于敏感染料品类,使用高温分散稳定性更好的染料分散艳蓝Cyanine S-WF、分散艳红DIANIX BR/RED SF和分散藏青Navy S-2G。     

分散剂841的研制和应用

目前高温高压染色大多采用喷射溢流染色机、筒子纱染色机和高温高压卷染机等,这些设备又大多采用小浴比快速染色工艺。这些先进的设备和工艺对染料提出了新的要求,要求染料的高温分散稳定性要好。但某些分散染料的高温分散稳定性一般都比较低,所以在高温高压染色时不同程度地出现色花现象,使染色布质量降等,而残次布的回染又造成工厂成本提高,效益降低。鉴此,我们开展了对分散剂841的研制工作。     

阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NN0)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNODBSSDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.     

球磨法制备分散红60微纳米分散液的研究

采用氧化锆珠作为球磨介质,以木质素磺酸钠和萘磺酸钠甲醛缩合物为分散剂,讨论了球磨处理C.I.Disperse Red60染料制备微纳米染料分散液的工艺参数对染料粒径和分散稳定性的影响.结果表明,不同直径氧化锆混合的球磨介质优于单一直径氧化锆,木质素磺酸钠与萘磺酸钠混合分散剂优于单一分散剂.当分散液中染料用量为20%,m(染料)∶m(分散剂)=1∶1,复合分散剂m(木质素磺酸钠CBOS-4)∶m(萘磺酸钠MF)=2∶1,多元醇添加剂用量为10%(对染液总质量),采用m(Φ=2 mm)∶m(Φ=1 mm)∶m(Φ=0.5mm)=17.5∶65∶17.5混合氧化锆球珠作为介质,m(染料)∶m(介质)=1∶20,球磨48 h,得到了稳定的染料分散液,颗粒平均粒径D50为132 nm.     

阴离子型超细颜料水性分散体系的制备

以阴离子表面活性剂NNO为分散剂，用M-110EHI型微射流粉碎机制备阴离子型超细颜料水性分散体系．研究了粉碎作用次数、NNO用量等因素对该分散体系中颜料粒径大小的影响．对制备分散体系的稳定性能进行了评定，并作了扫描电镜观察．     

基于嗅觉可视化技术的猪肉新鲜度检测

嗅觉可视化技术是使非可见物质成像（主要是气体成像）的一种无损检测新技术,属人工嗅觉模拟技术的一个新分支.使用卟啉和pH指示剂作为嗅觉可视化传感器阵列的气敏材料,检测猪肉中的优势致腐菌和新鲜度.将3种优势致腐菌-梭状芽孢杆菌、热死环丝菌、假单胞菌-分别接种至3组猪肉样本中,在3种温度--16℃,.4℃和20℃-条件下分别贮藏不同的时间后,采用扫描仪获取可视化传感器阵列与每个样本反应前后的图像信息;将阵列反应前后的颜色差值作为样本特征值,对不同的猪肉样本经不同贮藏时间后产生的挥发性气味,可视化传感器阵列显示其特定的颜色图像与其对应.结果表明,嗅觉可视化技术可以用于检测猪肉的优势致腐菌以及判断猪肉的新鲜度.     

畜禽饲养对动物源性产品质量安全的影响与防控对策

较详细地阐述了畜禽饲养环节对动物源性产品质量安全影响因素的来源,并根据分析的影响因素,针对性地提出了解决畜禽饲养环节动物源性产品质量安全的防控对策和思路.     

中华人民共和国卫生部公告2005年第15号

根据《中华人民共和国食品卫生法》和《食品添加剂卫生管理办法》的规定,批准以下食品添加剂扩大使用范围和使用量,现予以公告。二○○五年十一月二十七日食品添加剂扩大使用范围、使用量的品种类别食品添加剂名称使用范围最大使用量(g/kg)酸度调节剂盐酸干酪及其制品按生产需要适量使用着色剂焦糖色(亚硫酸铵法)酱油按生产需要适量使用柠檬黄半固体复合调味料(除外蛋黄酱、沙拉酱)0.5日落黄半固体复合调味料(除外蛋黄酱、沙拉酱)0.5红曲红/红曲米复合调味料水果/蔬菜甜酱果酱按生产需要适量使用姜黄雪糕油炸薯片膨化食品0.15(以姜黄素计)0.…     

中华人民共和国卫生部公告2006年第1号

根据《中华人民共和国食品卫生法》和《食品添加剂卫生管理办法》的规定，批准以下食品添加剂扩大使用范围和使用量，现予以公告。     

中华人民共和国卫生部公告 2008年 第14号

《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760—2007,以下简称《标准》）将于2008年6月1日起正式施行。为做好《标准》实施工作,现就有关事宜公告如下：     

Prof. Dr. Dr. h. c. Dr. h. c. Bruno Huber

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