P204-Cyanex 923磺化煤油用于铟的萃取和反萃研究

采用正交试验系统研究和对比了高原条件下P204磺化煤油和P204-Cyanex 923磺化煤油对铟的萃取和反萃条件。研究表明,适量添加Cyanex 923可在不影响萃取率的同时,降低有机相对铁的萃取;3 mol/L HCl+1 mol/L ZnCl2溶液对P204-Cyanex 923磺化煤油具有良好的反萃性能。     

钴湿法冶金P204萃取除杂反萃液处理研究

对某厂钴冶金P204除杂反萃废液处理工艺进行了研究,采用硫酸钠粗除钙,碳酸钠沉铜,锰粉沉钴,碳酸钠沉锰工艺,获得了硫酸钙、粗碳酸铜、粗钴粉及含有碳酸锌的碳酸锰四种有用的产品,实现了有价金属最经济有效的回收。     

伯胺N1923萃取钼（Ⅵ）的研究

考察了伯胺N1923-正辛烷从硝酸介质中对Mo（Ⅵ）的萃取。发现在pH3．75附近Mo（Ⅵ）的分配出现极大，经分析认为此现象与pH3．75前后N1923对Mo（Ⅵ）的萃取反应不同有关。文中给出了相关反应及其平衡常数。此外，还求得MoO42-的两级加质子常数和N1923加合硝酸的平衡常数。     

P204从硫酸体系萃取镓性能研究

研究了P204从硫酸体系萃取镓的性能,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓度等对镓萃取与反萃的影响并绘制等温线,确定并模拟逆流试验过程。结果表明:料液含0.3g/L Ga^3+,pH=1.2,有机相采用20%P204(体积分数)+磺化煤油,按相比O/A=1∶3,25℃萃取8min,经过3级逆流萃取,镓萃取率可达到99.33%,负载有机相用1.0mol/L H2SO4溶液反萃,按相比O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经过3级逆流反萃,镓反萃率达98.99%,镓浓度富集近30倍。反萃液中的镓经氨水中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。     

酸性萃取剂负载Cr（Ⅲ）的碱反萃取研究

针对酸性萃取剂负载的Cr（Ⅲ）高酸难反萃、反萃不完全的问题,根据不同酸度条件下Cr（Ⅲ）与OH-络合形态的差别,进行了碱作为反萃取剂从负载Cr（Ⅲ）的酸性萃取剂中回收铬实验研究.结果表明,碱反萃取P204负载有机相时的优化条件为0.5 mol/L氢氧化钠、相比为1、常温、反萃取反应为10 min,经四级逆流反萃取,反萃取率达到98.3%;碱反萃取P507负载有机相时的优化条件为2 mol/L氢氧化钠、相比为1、常温、反萃取反应为20 min,经四级逆流反萃取,反萃取率达到98.8%.     

P204-H3cit-NdCl3体系负载有机反萃取的研究

非皂化P204-H3cit-NdCl3体系萃取分离稀土的方法有效地解决了传统萃取分离体系下,稀土工业生产存在皂化废水中氨氮含量高污染水资源等问题,但该体系反萃取的酸度过高而限制了该方法的进一步应用.通过单级和错流反萃取研究了反萃液酸度、反萃温度、反萃时间和反萃级数对反萃取率的影响,并以此为基础,进一步研究了0.6mol/L低酸度六级逆流反萃取.实验结果表明:与单级及错流反萃取相比,六级逆流反萃率可达到100%,酸利用率为50%左右,明显减少了酸耗,而且反萃余液酸度为0.3 mol/L左右,达到了现有稀土萃取分离的工业要求.该研究为非皂化P204-H3cit-NdCl3体系萃取稀土元素的应用提供了一定的依据.     

用草酸溶液从负载稀土的P204中直接反萃取沉淀稀土

侧重介绍了用草酸溶液从负载钕的Ｐ２０４中直接反萃取沉淀草酸钕的小型试验与台架试验结果。用０．２－０．４ｍｏｌ／Ｌ的草酸溶液与ｃ（钕）＝０．０６２－０．１３８ｍｏｌ／Ｌ的有机相混合１５ｍｉｎ,剩余草酸在０．１１－０．２２ｍｏｌ／Ｌ范围内,钕的一步反萃取率为９９．５％,在相同条件下,各种稀土元素的反萃取次序是：轻稀土〉中稀土〉重稀土。     

P204萃取稀土钕的实验研究

采用P204与磺化煤油萃取钕,通过观察振荡时间、相比对萃取钕的影响与盐酸浓度、相比对钕的反萃影响,绘制等温线,并制定实验过程.结果显示,当P204与磺化煤油体积比为2 ∶ 1,振荡时间为8 min时,萃取率最高,为95％;当盐酸浓度为3 mol/L,有机相与盐酸体积比为2 ∶ 1时,反萃率最高,为89.1％.     

P204与N235协同萃取钕的研究

采用非皂化的酸性萃取剂P204和碱性萃取剂N235协同萃取钕。研究了P204与N235的配比、萃取剂浓度、水相酸度、稀土浓度对P204与N235协同萃取钕的影响。结果表明,当N235与P204以体积比6∶4、协同萃取剂与煤油的体积比1∶1、pH为3.0时协同萃取钕的效果最好,随着稀土料液浓度的增大,萃取量先增大后趋于平稳,并且最大饱和容量达28g/L(REO),大于P204单独萃取钕的饱和容量。     

Mextral204P和Mextral336A混合萃取稀土元素的研究

向萃取剂Mextral204P中加入萃取剂Mextral336A构成混合萃取剂来萃取稀土元素,考察了混合萃取剂的配比、萃取时间、萃取相比、水相pH以及料液中稀土的浓度对萃取的影响。结果表明,当混合萃取剂中Mextral204P的摩尔分数为0.74时,混合萃取剂之间具有最大正协同作用,并且在萃取时间为4min、相比1∶1、料液pH=4时,萃取效果最好,最大钐负载高达23g/L。     

P204萃取分离锑铁工艺研究

萃取分离锑铁是脆硫锑铅矿矿浆电解工艺过程的一个环节。P2 0 4可选择性地在NH4 Cl介质溶液中萃取铁。在 35 %(体积百分数 )P2 0 4、相比 (O/A) 1∶1、3级连续逆流萃取条件下 ,铁萃取率达 80 %～ 84%,锑、银基本不被萃取。含Fe总 1～ 1 4g/L的萃余液可返回矿浆电解循环使用。     

P204-N235体系协同萃取稀土钇和钆的实验研究

普遍的稀土分离采用一种萃取剂萃取,其萃取率较低,为提高稀土萃取率使其资源最大化利用,本文采用P204-N235混合共同萃取体系来萃取氯化钇和氯化钆的混合稀土料液,通过研究P204-N235相比、P204-N235体积比、震荡时间、P204-N235协同萃取氯化钇与氯化钆水相初始料液PH值及稀土离子浓度,实验结果表明P204-N235协同萃取稀土当P204-N235相比为3∶1、P204与N235萃取剂体积比为1∶1、震荡时间为10 min、P204-N235协同萃取氯化钇与氯化钆水相初始料液PH值=3、稀土离子浓度为0.1 mol/L时可强化稀土的萃取效果。     

P204从高铝粉煤灰硫酸浸液中萃取除铁

主要针对高铝粉煤灰酸浸液中铁铝萃取分离性能进行研究,通过模拟高铝粉煤灰酸浸液(C(Al3+)=37.1 g/L,C(Fe3+)=5.1 g/L),采用P204+260#溶剂油萃取体系,对组成液中铁铝进行萃取分离,系统研究了P204体积分数、温度、反应时间、溶液初始pH值、相比V(O):V(A)等因素对萃取和反萃的影响,...     

伯胺N_（1923）从苦味酸介质中萃取稀土

本文以氯仿为稀释剂．研究了伯胺Ｎ＿（１９２３）从苦味酸介质中萃取稀土的性能与规律性。结果表明：在酸性条件下稀土几乎不被萃取；当ｐＮ＞６．５时，萃取能力随ｐＨ升高而增强。用斜率法求得的萃合物组成与稀土原子序数、苦味酸根浓度有关，可用通式［（ＲＮＨ＿２）＿ｍＲＥ（ｐｉｃ）＿ｎ（ＯＨ）＿（３－ｎ）］表示，其中ｍ＝２（Ｌａ）、３（Ｓｍ，Ｙ，Ｈｏ）和４（Ｙｂ），ｎ值＝２（Ｌａ，Ｓｍ）、１（Ｙ）和０（Ｈｏ，Ｙｂ）。随着水相苦味酸浓度的增大，ｌｇＤ～Ｚ曲线的倾斜度和Ｙ位置都将发生变化。     

酸性萃取剂负载Cr (Ⅲ)的碱反萃取研究

针对酸性萃取剂负载的Cr(Ⅲ)高酸难反萃、反萃不完全的问题,根据不同酸度条件下Cr(Ⅲ)与OH-络合形态的差别,进行了碱作为反萃取剂从负载Cr(Ⅲ)的酸性萃取剂中回收铬实验研究.结果表明,碱反萃取P204负载有机相时的优化条件为0.5 mol/L氢氧化钠、相比为1、常温、反萃取反应为10 min,经四级逆流反萃取,反萃取率达到98.3 %;碱反萃取P507负载有机相时的优化条件为2 mol/L氢氧化钠、相比为1、常温、反萃取反应为20 min,经四级逆流反萃取,反萃取率达到98.8 %.      

皂化P204优化钒萃取工艺研究

采用皂化P204有机相优化高酸多杂质含钒石煤浸出液萃取工艺。在萃原液pH=1.4、相比1∶2、有机相皂化率80%、搅拌时间8 min的条件下,钒单级萃取率可达92.31%,较未皂化有机相提高17.16个百分点。未皂化有机相逆流萃取平衡级数为6级,皂化后缩短至4级,铁离子的萃取率由11.49%降低至6.46%。对皂化后P204提高钒萃取率的原因进行了阐述。     

P204-TBP体系协同萃取稀土铈的实验研究

本文用P204和TBP组成的协同萃取体系萃取氯化铈的混合稀土料液,主要研究目标是如何从氯化铈稀土溶液中高效率萃取分离稀土元素,更好减少对环境的污染,得到更为纯净的稀土元素,研制了新的协同萃取体系,是一项成熟的绿色环保工艺即P204-TBP体系,可直接用于稀土的萃取,回收稀土元素,实现循环利用.本实验的有机相为P204和...     

P204萃取脱除锌浸出液中氟氯

采用P204萃取含氟、氯的锌浸出液,锌萃取率大于95%,反萃率高于99%,回收率高于98%,氟、氯脱除率均高于99%。P204萃取锌浸出液的工艺条件为:皂化率65%、锌料液pH=4.0、萃取温度40℃、相比O/A=2、萃取时间5min。锌电解废液反萃锌的工艺条件为:H2SO4 120g/L、反萃温度40℃、相比O/A=0.5、反萃时间5min。萃取、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长等问题。串级试验萃余液含锌2.42g/L、氟0.52g/L、氯1.42g/L,经沉氟、沉氯处理后,氟、氯浓度分别降低到0.042g/L、0.079g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化使用。