废塑料与煤粉热解特性的研究

分别将4种废塑料和煤粉置于非氧化性气氛中研究其热解特性。研究结果表明,在氮气中废塑料的裂解过程主要分为三个阶段:缓慢裂解—急速裂解—缓慢裂解至结束,煤粉的裂解过程比较平缓;最大裂解速度对应的温度,废塑料平均超过400℃,煤粉为900℃;终了裂解量,不同品种废塑料为85%～100%,而煤粉仅22%,两者差异极大;废塑料的完全裂解表观活化能是煤粉的6～10倍。     

铁矿粉,煤粉混合料中煤的热解对还原过程的影响

在铁矿粉，煤粉混合料中，挥发分的还原作用从挥发分析出即缓慢开始，当温度超过７００℃，反应才激烈进行。还原剂除了挥发分中的一氧化碳和氢气外，主要是温度超过７００℃后挥发分中的碳氢化合物裂解生成的氢气和游离碳。温度低于９００℃是裂解产生的氢气的还原；超过９００℃后、裂解产生的游离碳才起还原作用。     

废塑料与煤粉的热解特性对比及动力学研究

 采用热重分析法(TGA)研究了城市固体垃圾中的4种常见废弃塑料——废弃聚乙烯农膜(PE)、废弃聚苯乙烯泡沫塑料(PS)、废弃聚丙烯编织袋(PP)、丢弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶(PET)和高炉喷吹用煤粉的热解特性,并计算出它们各自的热解动力学参数。结果表明：废塑料和煤粉的热裂解都属于一级反应,但是煤粉裂解温度远高于废塑料,而裂解量却远小于废塑料,在高炉高温条件下,废塑料将具有比煤粉更好的燃烧特性。     

单颗粒煤粉燃烧数学模型

建立了单颗粒煤粉燃烧数学模型，并模拟了不同条件下煤粉的燃烧过程。模拟给出了煤粒表面温度随燃烧时间的变化关系，燃烧率与燃烧时间及煤粒直径的关系，煤粒周转膜层中气相成分及温度的分布等。     

球团矿内配煤粉燃烧动力学及其过程模型

本文综合分析了各种气—固反应模型的特点,考察了球团矿内煤粉燃烧的内在特征,提出煤粉颗粒形状因子的概念。在此基础上,综合考虑了球团矿内煤粉燃烧过程中的物质平衡与热平衡,首次建立了改进的区域反应模型。实验证明该模型能很好地模拟球团矿内煤粉的燃烧过程。这一模型为分析内燃球团矿中煤粉或其它固体燃料的燃烧过程提供了有力的计算工具。     

煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用

介绍了粉煤制备系统工艺流程、煤粉燃烧炉的结构形式与工艺控制．对不同燃烧介质的燃烧炉进行了比较．提出煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用不仅拓展了粉煤制备系统的应用范围,摆脱了粉煤制备系统对外购燃烧介质的依赖,且降低了粉煤制备系统的生产成本。值得推广。     

旋流煤粉燃烧器气体流场的数学模型

本文描述了双股共轴旋流煤粉燃烧器气体流场的数学模型。应用本模型可以进行燃烧器气体流场的轴向速度分量、切向速度分量及负压的数值计算,而且计算结果与实验值比较吻合。还论述了用本模型计算的一、二次风质量比m_2/m_1对流场的影响,并获得有应用价值的结果。     

高炉煤粉燃烧率通用模型

建立了煤粉燃烧率通用模型,模型可以根据煤粉的工业分析值计算燃烧动力学参数并预测煤粉燃烧率.通过对比前人的实验数据,验证了模型的准确性,同时研究了影响高炉煤粉燃烧率的若干因素.研究结果表明：在高炉喷煤过程中,煤粉颗粒在2 ms左右就可以达到热风速度,由于煤粉颗粒在直吹管内停留时间短并且温度较低,因此在直吹管内煤粉不会发生燃烧.煤粉进入风口回旋区后,挥发分瞬间全部析出,并且颗粒粒径越小,挥发分开始析出时间越早.降低煤粉粒径和增加氧气体积分数均有利于提高煤粉燃烧率.氧气体积分数每增加1%,燃烧率提高2%.随着喷煤量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低.当提高煤粉喷吹量时,为了保证较高的燃烧率,实际操作过程中应提高富氧率并适当降低煤粉粒径.     

熔体净化在连续铸轧中的应用与探讨

针对近年来连续铸轧工艺被广泛应用于铝加工工业生产纯铝板带箔产品方面,熔体净化处理质量的好坏已成为影响进一步提高连续铸轧产品质量,尤其双零铝箔质量的关键因素,结合几年来对熔体净化处理技术的研究和实际应用情况,论述了不同的净化方法在加铸轧中的应用及对产品的影响,分析了各种净化方法在实际使用过程中存在的问题,指出了今后的努力方向,以期进一步推动我国连铸轧技术的发展。     

熔体界表面性质对高温过程的作用

本文分析和研究了熔体界表面性质对高温冶金中的传输及反应过程的影响和作用,讨论了液态夹杂形貌的形成过程和电渣重熔里非金属夹杂物提取过程中界面能的作用和效果以及界面电化学在冶金中的意义。     

邯钢高炉喷吹煤粉的快速热解机制

为了提高邯钢高炉喷吹煤比,模拟煤粉在高炉内的热解。以邯钢喷吹用长治煤(以下简称CL)和大湾煤(以下简称DW)为原料,采用等离子体进行快速热解,计算反应后煤粉的分解率,利用气相色谱仪对气体产物进行分析以及用扫描电镜(SEM)观察反应产物的形貌特征。试验结果表明,CL和DW的分解率分别为43.10%和52.04%,气相产物主要为CO、H2、CH4、C2H2及少量C2H4等气体,热解产物的粒径减小,形貌发生明显变化。在CL煤的基础上配加不同比例的DW后,煤粉颗粒出现了孔状结构,因此可以提高炉内风口回旋区固定碳颗粒的燃烧率,为提高煤粉燃烧率提供理论依据。     

煤粉锅炉高温空气燃烧研究

对125 MW四角切向燃烧煤粉锅炉炉膛内的燃烧、传热过程进行研究,预测了不同空气温度下炉膛内的流场分布、温度分布和气相浓度分布。结果表明:各种工况下,炉内高温区出现在燃烧器区域,随着炉膛高度的增加,温度逐渐降低;相比低温区,高温区内的CO浓度较高,CO2和O2浓度较低;从各燃烧器喷口出来的气流围绕一个切圆运动,切圆直径内和贴近炉墙的气流速度都较低,其他区域气流速度较高;在达到工业生产要求的炉内温度时,二、三次风使用高温空气,可以降低总空气量和煤粉消耗量,同时还可以减少污染物的生成量,达到节能减排的目的;随着空气温度的升高,炉膛内同一截面的温度更加趋于均匀,这样水冷壁各管吸热均匀,有利于锅炉水循环的稳定性。