高速铝箔轧机工艺润滑油中添加剂的红外光谱定量同时分析——导数分光光度法

伴随着工业现代化,铝箔在各行各业中的使用日益广泛。生产铝箔所用的工艺润滑油(以下简称轧制油)中添加剂的控制直接关系到铝箔的产量和质量。国内各厂家,研究单位已经开始认识到了分析、控制轧制油中添     

铝箔轧制油中添加剂的管理

在铝箔轧制中润滑油是一个很重要的因素,一是能减少轧辊与轧件的摩擦;二是可降低金属塑性变形的抗力,提高金属的减缩能力,使产品获得光亮的表面;三是冷却轧制过程中的变形热和控制辊型,并能清洗掉铝箔表面的铝灰及其它污物,减少铝箔的针孔及表面缺陷。总之,如果在铝箔轧制中的润滑油不符合要求,就不可能进行满意的生产,特别是对现代化的高速轧机来说,更是     

0.007mm铝箔表面氧化和油斑缺陷的讨论与分析

介绍了铝箔轧制油常用的基础油和添加剂，分析了添加剂的作用机理，讨论了轧制油添加剂的最佳选择及其对退火铝板表面质量的影响。     

铝箔针孔的原因分析及车间环境对铝箔针孔度的影响

针孔是厚度较小的铝箔中普遍存在的现象。针孔的存在影响铝箔的机械性能和包装效果。产生针孔原因有:熔炼过程中除气、除渣不尽和浇铸操作中受到二次污染;轧制油中含有杂质:铝箔坯料有油斑、氧化腐蚀和热压印;金属表面擦伤;道次压下量过大;轧辊表面缺陷;油毡不清洁;车间环境灰尘。生产实践证明,在整洁生产环境中所轧制的铝箔远较恶劣生产环境所轧制的铝箔的针孔数少。因此,要减少铝箔针孔,除了改善熔铸质量外,车间生产环境是不容忽视的重要因素。     

新型高功效铝轧制油添加剂的研发与应用

在铝轧制油常规添加剂的基础上,经过大量的研究、改良和提升传统添加剂各方面性能,开发出了瑞轻R-H系列超级添加剂的新配方,该超级添加剂尤其适合大压下量、高速度、高强度合金的轧制需求。     

铝箔产品带油对质量的影响及预防措施

铝箔轧机使用的轧制油对铝箔各种产品都有不同的影响。通过对轧制油定期取样分析,调整轧制油的添加剂含量、酸值、运动粘度,同时调整除油装置,会对铝箔产品质量的提高有明显的效果。     

三层复合铝箔的有限元分析

用MSC SuperForm软件对三层复合铝箔的轧制过程进行了有限元模型，得到了轧件的包覆板横向厚度分布特征。研究了压下量对横向厚度分布的影响，结果表明，通过改变压下量的大小，可以有效改善轧件的包覆板横向厚度分布不均的现象。     

铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨

结合铝箔实际生产工艺,围绕轧制过程中的工艺影响因素进行分析,指出在合格坯料的前提下,基础油和添加剂的选择和配比、辊系参数设计、张力及速度控制以及板形控制方式对铝箔轧制影响较大;实际生产中,应将轧辊参数设定和轧制油作为工艺控制的重点。     

工艺参数对箔材轧制的影响

为了能在轧制过程中有效地控制铝箔的厚度，提高变形区出口平面的金属速度，提高变形区出口平面的金属速度，使铝箔轧制达到高效优质的目的，现代铝箔轧机都装一套自动的厚度控制系统，本文是在借鉴国内外实验分析的基础上，研究轧制工艺参数（轧制压力，前后张力，轧制速度）的选择及各自作用效果，使自动控制系统处，于最优化状态。     

余温轧制对Al-Mg-Si合金组织演变的影响

采用金相组织观察、扫描电镜和X射线衍射技术研究了余温轧制压下量对Mg/Si比值为1.5时的Al-Mg-Si合金组织演变的影响规律与作用机理。结果表明,在370℃余温轧制时,随着余温轧制压下量的不断增加,晶粒尺寸越来越小,细小等轴晶数量增多。余温轧制后,板材大部分晶粒仍然保持着铸轧态的柱状枝晶形貌。但是随着压下量的增加,晶粒尺寸减小,板材边部细小等轴晶数量增多,心部气孔和疏松得到部分愈合,合金板材成形性能显著提高。由此推断,余温轧制可以促进合金形成更多更细小的再结晶晶粒,使合金组织均匀,从而显著提高组织性能。     

冷轧带钢轧机压下规程的制定

本文概述了制定冷轧带铜轧机压下规程的五个步骤:1.压下量的分配,包括按经验、轧机负荷和轧制能耗分配压下量;2.确定各机架的轧制速度;3.确定轧制时作用在带钢上的张力;4.计算轧制力,此时必须解决金属硬化、轧辊压扁、金属与轧辊间的摩擦系数和作用在带钢上的张力等问题;5.确定轧制时轧辊的辊缝值。     

厚板尾部大压下法的应用

 提高厚规格板材的道次变形量对改善厚规格板材的性能具有重要意义。分析轧制扭矩在道次轧制中的变化特点,可知头部咬入阶段的峰值扭矩是制约道次压下量的关键因素。结合轧制过程的稳态轧制扭矩的变化规律,提出尾部大压下法,即在正向道次的尾部阶段增大压下量,将板材尾部轧制成楔形或阶梯形,反向道次轧制时,由于头部厚度薄,对扭矩冲击小,可适当增加道次压下量,从而增大整个道次压下量。通过推导轧制扭矩和压下量的关系式,分析了道次压下量的放大范围。该方法能在不改动轧机设备的前提下提高厚规格板材的芯部变形能力。     

铝箔轧制油污染的判定

轧制油在铝箔轧制过程中起着极其重要的作用。分析了铝箔生产用轧制油的特点及主要污染物的来源与污染机理，总结出了油品污染及报废的判定方法。     

信息报道

中铝瑞闽铝板带有限公司研制铝箔基材的生产方法荣获省专利特等奖近日,中铝瑞闽铝板带有限公司一项专利"一种铝箔基材的生产方法"获得2011年度福建省专利特等奖。用该生产方法生产的铝箔基材具有良好的轧制性能和表面质量,内部组织良好,轧制产品的厚度小于0.01mm。该生产方法工序流程     

冷轧带材尺寸精度的影响因素研究

为了获得更好的带材质量并减小轧制力,优化轧制参数是关键。通过轧制实验研究了工作辊交叉角(WRC)和工作辊移位(WRS)、带钢宽度、压下量和轧制速度对带钢形状的影响。结果表明,当WRC角从0°增大到1°时,带材轮廓显着改善,轧制力随之降低。将WRS值从0mm增加到8mm也可以改善带钢轮廓,但不如WRC角度增加时改善明显。当带材宽度增加时,在带材形状上没有发现显着改善。在更大的压下量下,带钢的形状得到改善,而且轧制力降低。最后得出结论,WRC,WRS,压下率,宽度和速度比的最佳组合才能确保改善出口带材的形状,降低轧制力并获得质量更好的带材。     

生产工艺对铝箔针孔度的影响

文章通过对铝箔生产工艺各方面进行分析,找出导致铝箔轧制产生针孔的原因,并采取相应的控制方法,使铝箔针孔得到有效控制,达到提高铝箔质量的目标。     

我国铝箔工业发展情况及有关产业政策分析

铝箔特殊的物理性能以及质轻、密闭和包覆性好等一系列优点,使其在散热器、包装、电气和建筑等领域获得广泛应用,成为经济发展和人们日常生活不可或缺的产品。铝箔生产工艺复杂,技术要求高,需经过熔铸、热轧、冷轧到成品箔材轧制等加工和热处理过程,是铝加工材中工序最长、加工技术难度最大的产品之一。近年来,我国铝加工行业的技术装备进步,铝箔加工企业规模扩大,生产成本降低,产品质量和档次提高,使铝箔的应用领域不断扩展。中国已成为第二大铝箔消费国。一、我国铝箔生产工艺技术的基本情况及差距2005年末,我国各类铝箔生产企业共140余家…     

冷轧轧制润滑油

本文通过对有关材料的整理,总结出冷轧轧制润滑油的主要技术参数和性能,希望能对冷轧的润滑起一定的参考作用。     

3300mm铝板热轧机角轧的有限元模拟

根据角轧的轧制特点,利用小型重启动技术,借助有限元模拟计算软件ANSYS/LS-DYNA,建立角轧两个道次的显式动力学可逆轧制模型,分析了不同投入角度、压下量和轧件宽度等工艺条件下2024铝合金角轧时展宽量的变化规律。结果表明,展宽量随着投入角、压下量和轧件宽度的增大而增大。可以此计算结果为基础,综合分析如何制定轧制规程以获得不同宽厚比的轧件。     

船用扁钢轧制翘曲试验研究

通过改变轧制润滑条件、来料长度及压下量等轧制条件,采用全排列法综合设定轧制条件,对某规格船用扁钢的轧制翘曲缺陷进行试验研究,利用数值拟合函数分析其量化关系.试验结果表明:压下量及润滑系数与翘曲率均呈二次曲线关系;不同轧制润滑条件和较小压下量条件下,翘曲率随来料长度变化近乎呈现一次函数关系.此试验规律为深入研究船用扁钢的翘曲缺陷提供了一定的理论依据.将所得规律结合实际生产应用,当来料长度不超过2 500 mm且未经过润滑工艺处理时轧制,调整压下量在18~25 mm左右,翘曲率最小.