综合型调度通信系统在梅钢能调中心的应用

针对梅钢能源部调度中心能源调度的特点，说明配置综合型的调度通信系统的必要性。简要介绍了能调中心的调度通信系统的网络结构、硬件配置及系统功能，阐述了该系统的具体实现，提高了调度通信系统的兼容性和可靠性。     

沙钢转炉煤气实时调度系统应用分析

介绍江苏沙钢集团有限公司能源调度中心转炉煤气调度系统。利用调度系统进行综合分析,根据转炉生产节奏的特殊性和生产计划进行实时调度、优化调度,克服煤气柜储存能力的局限,有效地保证转炉煤气的回收利用,实现少放空、不放空的目标,并实现均衡生产,达到节能减排和稳产高产的目的。2008年吨钢消耗为-13.1 kg标煤,达到了转炉负能炼钢的国内先进水平。     

钢铁企业轧制计划与能源调度协同优化

钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,轧制工序(含加热炉)作为电力和煤气消耗大户,轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法,在分时电价的条件下,利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程,然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气 蒸汽 电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解,得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢厂实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气 蒸汽 电力系统的最优化分配,系统运行的能源成本降低8.54%,验证了模型的有效性。     

钢铁工业多介质能源系统优化调度模型研究综述及展望

副产煤气、蒸汽和电力是钢铁生产流程重要的二次能源。随着“双碳”政策的推进,钢铁工业对以煤气、蒸汽和电力为主的多介质能源系统进行精细化管理的需求日益突出,以达到控制生产成本和节能减排的目的。然而,由于各能源介质产生和消耗的复杂性和分散性,建立一个全面、合理的调度模型至关重要。另外,近年来,光伏、风电等可再生能源技术的发展为钢铁工业能源低碳转型提供了新途径。首先,简介了多介质能源系统,涉及煤气柜和锅炉等缓冲设备;其次,通过对能源调度模型的分类,分析了各种调度模型的研究特点,并梳理了研究成果;最后,分析了钢铁工业引入可再生能源后的能源系统特点,引入钢铁工业多能源微电网的概念,为后续研究提供了思路,以促进钢铁工业节能低碳发展。     

基于大系统思想的钢铁企业煤气优化调度问题探讨

能源优化调度问题比较复杂,各方研究者往往是根据具体课题和具体厂家、在各自有限的范围内建模分析.本文以钢铁企业的主要副产能源煤气作为考察对象,归纳总结煤气优化调度规律,并结合钢厂实际和生产工艺建立了数学规划模型.最后以某钢铁企业为背景,用实验证明了该模型能很好地按照目标函数对煤气进行有效调度,实现煤气放散量最少和能源成本最小.     

信息化能源调度管控系统在济钢的应用

建立能源管控系统,实现科学用能是当今钢铁业可持续发展的重要手段。分析了能源调度管控系统的结构,详述了电、水、气等介质的采集流程和方式,通过能源管控调度系统可实现数据的实时监控、数据分析、能源平衡及能源管理。此外还介绍了信息化能源调度管控系统在济钢应用的效果,包括提高煤气回收率,降低新水消耗,节约电能,减少有害气体排放等。     

低碳环境下钢铁企业燃气系统动态平衡调度仿真

在“节能减排、降本增效”的大背景下,从碳素流视角切入,在煤气介质预测基础上,建立了0-1混合线性规划模型,以能源成本和碳交易成本总和最小化为目标,研究钢铁行业副产煤气生产调度问题。采用基于遗传算法的动态迭代调度算法,通过混合交叉算子和平均变异算子提高遗传算法局部搜索能力,并以国内某大型钢铁企业为仿真对象进行系统仿真,结果表明:混合煤气柜可以根据煤气产耗特点调整存储量,并保证存储量在合理范围内;调节用户会起到一定的缓冲作用,可以根据某种副产煤气的产耗特点响应增加或减少该种煤气的消耗量;当某种副产煤气严重不足时,固定消耗用户会根据优先级响应停调,以满足生产需求。可见副产煤气的优化调度应用可以为中国钢铁行业的低碳发展和节能减排提供技术支撑。     

电力调度自动化EMS系统工程设计分析

电网调度自动化系统是以计算机技术为基础的现代电力综合自动化系统,主要用于大区级电网和省、市级电网调度中心,主要为电网调度管理人员提供电网各种实时的信息(包括频率、发电机功率、线路功率、母线电压等),并对电网进行调度决策管理和控制,保证电网安全运行,提高电网质量和改善电网运行的经济性.本文对电力调度自动化系统的现状、需求、设计原则、调度自动化系统的主干网架通道以及主干网网络拓扑设计与集控站的调试进行了研究.并以电力调度自动化DF8002(5cADA/EMS)系统工程的实践以及设计加以探讨.     

无线调度系统在废钢料场中的应用

针对目前钢铁企业料场配料落后的生产调度模式,开发了一种基于计算机控制的无线配料调度系统,系统包含调度中心控制系统、车载终端及配套软件。利用车载终端与调度中心的双向通信,实现对整个工艺流程的数据处理、物流跟踪、作业调度、设备状态监视以及为L2和ERP提供配料数据,同时通过与L1和L2系统的数据通信,使配料过程的图文与声音互补,从而使配料更加精确,系统具备可追溯性。该系统在具体工程项目中得到应用,投入后实现了配料过程的计算机管理和料场的全面调度管理,料场设备运行高效、有序,减少了人员配备,降低了调度和管理人员劳动强度,提高了工作效率,保障了生产安全。     

基于HP-Elman-LSSVM模型钢铁企业自备电厂煤气供入量预测及优化调度

 钢铁企业自备电厂是副产煤气的主要缓冲用户,在消纳富余煤气、减少煤气放散、实现煤气平衡方面发挥着极为重要的作用。充分考虑自备电厂煤气供入量特点,建立了HP-Elman-LSSVM预测模型,并根据自备电厂能源利用的特点,建立拟合模型求解自备电厂锅炉的经济运行负荷,在此基础上对供入自备电厂的煤气进行优化调度。将该模型应用于具体企业,实现了钢铁企业自备电厂煤气预测和优化调度。模型应用表明：所建模型对自备电厂煤气供入量30、45、60个点的预测平均相对误差分别为1.9%、1.4%、1.4%,能有效解决实际生产中自备电厂煤气供入量预测不准问题。并通过煤气优化调度,自备电厂可大幅度提升蒸汽产率,应用企业每年可多产蒸汽约8.1322万t,折合节约标煤9443.955t。     

燃气调度中心的功能和作用

结合太钢燃气调度系统工程实际，简要介绍了钢铁企业燃气调度中心的功能、收集和处理的主要基础信息以及买施后的效果。     

钢铁企业副产煤气预测及优化调度

针对钢铁企业副产煤气系统产消量频繁波动,不平衡现象比较严重,供需之间的平衡程度对钢铁企业的生产成本、能源消耗情况影响较大,并且钢铁企业中工序、设备繁多,每道工序都涉及多种能源介质的问题,利用HP滤波、支持向量机分类（SVC）、最小二乘支持向量机(LSSVM)和Elman神经网络的特性建立了SVC-HP-ENN-LSSVM模型,并根据用能设备的能源利用特点和预测结果对副产煤气进行优化调度。模型应用表明：所建预测模型对煤气系统的预测平均相对误差小于4%,满足工业生产需要。根据预测结果进行的优化调度解决了煤气系统的不平衡问题,应用于钢铁企业典型工况,主工序可降低10%左右能耗,应用其自备电厂（一年按照330天计算）,可多产蒸汽约104148 t,节能约9998208 kg标煤。     

梅钢计算机能源管理系统介绍

介绍了一种先进的计算机能源管理系统EMS，阐述了它的系统组成、功能。能源管理系统（EMS）的建立将对梅山钢铰公司能源系统的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、降低吨钢能耗、提高能源管理水平起到了十分明显的作用。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化调度

钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,为了获得最大的经济效益,需要针对不同工况条件进行煤气-蒸汽-电力系统的实时优化调度。基于线性规划,以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。模型的调度间隔为5 min,通过LINGO求解出模型的最优解,得到不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢铁企业实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气-蒸汽-电力系统的最优化分配,降低系统运行的能源成本,验证了模型的有效性。     

钢铁企业煤气预测及优化调度系统开发

为了实现钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的发生量及消耗量预测和优化调度两大功能,采用数据库和模块化设计方法开发了煤气预测及优化调度系统,实现了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的日平衡,解决了钢铁企业冬、夏季节性煤气平衡矛盾突出的问题,降低了煤气的放散率,提高了煤气预测精度,为煤气管理提供指导和依据。     

降低转炉煤气柜满放散的控制措施

某公司转煤回收通过转炉控制室和三加压之间、钢厂调整组与动力调度之间联系,在炼钢转炉作业时,经常由于信息不及时,导致动力调度对转煤的回收量、回收时间估计不足,造成柜满放散或转煤用户限量停产.针对上述问题,提出了改进措施,基本解决了如何掌握转炉煤气何时有回收、能回收多少、冶炼不同的钢种所产生的煤气量有何不同等问题,优化了转...     

莱钢能源管理系统的设计与应用

莱钢能源管理系统关键设备包括网络设备、服务器、数据采集站及各类客户端等,通过数据采集子环网、数据采集主干网和管理网进行连接,设计了数据采集层、支撑层、应用层、发布层等四层功能框架,主要采用能源预测、调度优化、无人值守、数据融合、工作流驱动等技术。该系统投用后,实现了能源实时监控、基础能源管理、能源预测与优化调度等功能,提高了煤气回收利用率和自发电量,全年自发电量增加约0.5亿kW·h,可产生经济效益约3 700万元。     

钢铁企业能源介质平衡分配与优化调度

钢铁企业的能源介质有近20种,能源用户遍布企业的各个方面.为了使有限的能源更加安全、高效、合理地分配,使这些能源的综合使用成本最小,能源介质的平衡分配与优化调度是一个非常重要的途径.本文通过分析钢铁企业煤气、蒸汽、氧气和电力系统能源介质间投入产出关系,在考虑到能源管网安全平稳运行的前提下,结合某大型钢铁生产企业的实际生产数据,将所有能源介质作为一个整体的研究对象建立了线性规划模型,模型准确地反映了企业能源的运行流程,并且将调度周期缩短为1 h,提高了可操作性,最后利用Cplex求出了模型的最优解.     

分布式微机电力调度自动化系统的应用

１引言我厂的动力调度负责全公司的水、电、蒸汽、煤气、压缩空气和重汕等动力产品的供应及生产的组织和平衡工作。电力是我厂的主要动力能源，有１１０ｋＶ总降压站、西部配电站和用户，全厂日用电７０万～１００万ｋＷ·ｈ，最高负荷达５４ＭＷ，运行参数大幅度随生产变化波动。保证动力调度能够准确、及时掌握现场运行情况，迅速发现问题，妥善处理问题，单靠传统的方法，已显得力不从心。为此，我厂同烟台东方信息产业集团公司合作开发国内较先进的，特别适应冶金企业动力调度的“柳钢动力调度自动化系统”，使柳州钢铁公司动力调度迈上…     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统复合调度方法

钢铁企业生产过程中煤气、蒸汽和电力的供需实时变化,尤其在钢铁企业发生异常工况时,能源介质的产耗会发生较大的波动.为了解决调度方案的全局优化性和易操作性之间的矛盾,在综合分析启发式规则调度和线性规划调度两种方法针对异常工况条件对能源介质调度优劣的基础上,提出一种"规则+模型"复合调度方法.结果表明,复合调度方法将两种方法...