提高阳极铜中砷含量的生产实践

阳极铜中砷含量过高或者过低都不利于电解精炼生产,谦比希铜冶炼有限公司生产的粗铜平均砷含量仅0.004 5%,导致了该粗铜在电解精炼过程中易出现阳极钝化、浮泥增加、阴极顶部结瘤、阴极表面质量下降、电流效率降低等问题。针对此现象,该公司追踪铜冶炼过程中砷的走向及分布,分析总结出阳极铜砷含量偏低的原因,并找到了添加砷铜合金提高阳极铜砷含量的最佳操作:粗铜火法精炼还原结束后加入砷铜合金,控制炉内氮气搅拌流量至200～250 L/min,反复转动炉子,15 min后开始浇铸。该技术操作不但可解决铜产品砷含量低的问题,而且可使阳极铜中砷含量分布更均匀,利用率更高。     

铜电解过程阳极钝化的处理

铜电解,特别是在强化电解生产过程中,经常遇到阳极钝化问题。即时解决它,对于铜电解生产具有重要意义。阳极钝化通常表明为槽电压急剧升高,阳极溶解不匀、穿孔,残极表面亮净,很少或无阳极泥附着、阳极泥色红含铜高,同时阳极有断角现象。上述情况严重威胁着电解过程的正常进行。本文就以进口粗铜为阳极、以黄杂铜为阳极和以紫杂铜为阳极的电解过程中产生的钝化现象进行研究。1.以进口粗铜为阳极的电解过程阳极     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

粗铜火法精炼的技术的发展趋势

国内外的炼铜厂大都将粗铜先进行火法精炼,再进行电解精炼以进一步除去杂质。本文主要介绍了粗铜火法精炼的氧化过程、还原过程的理论基础,粗铜火法精炼的产物包括阳极铜、精炼炉渣、烟尘和炉气的处理,以及粗铜火法精炼的发展趋势。     

高杂质阳极铜生产实践

对阳极铜精炼过程中主要杂质元素的行为进行了分析并提出铜原料的入库和配料管理、转炉粗铜温度、渣量控制、阳极炉建立合适的升温、扒渣制度以及做好氧化还原过程控制等措施,生产实践证明这些措施行之有效,阳极铜中杂质含量得到有效控制,其中Bi、As下降明显,阳极铜化学质量符合生产技术要求.     

双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究

对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。     

铜阳极板生产加工与调度管理优化

铜阳极板作为铜冶炼行业的主要中间产品,其生产加工管理过程直接影响冶炼厂的生产效率,优化铜阳极板的生产管控、加工过程及调度管理能够有效减少生产过程中不利因素带来的影响。通过加强粗铜精炼工艺的控制与操作,来提高铜阳极板的内在质量;通过阳极机组的整形加工,来提高阳极板的外观质量,以满足电解生产需求;通过优化阳极板的调度管理,规范阳极的存放与转运,来确保阳极炉与电解生产的有序进行。     

铜阳极火法精炼氧化还原脱杂生产实践

铜阳极火法精炼利用氧化还原反应除杂,并将Cu品位从98.5%提升至99.5%以上。氧化还原反应过程中As、Sb和Bi的脱除率分别为35.99%、36.16%和37.02%。试验表明：粗铜中S含量每降低0.01%,阳极氧化操作可节约20 min;粗铜中O含量每降低0.1%,阳极还原操作可节约15 min。粗铜中的S、O含量决定了氧化还原的操作时长,精准控制其含量有利于缩短阳极火法精炼操作周期,减少能源的消耗。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

日本炼铜厂粗铜火法精炼的近况

一、前言年产近百万吨金属铜的日本,几乎完全是依靠火法炼铜工艺获得的。即铜精矿通过闪速炉、反射炉和鼓风炉熔炼成冰铜→卧式转炉吹炼成粗铜→火法精炼制成阳极板→电解精炼获得电铜。过去日立冶炼厂等曾采用转炉粗铜直接铸成阳极的方法,但由于这种阳极的表面状态和化学成分都满足不了电解要求,使电解过程的电流效率降低。电耗增大,析出铜质量下降等。后来该厂也采用了火法精炼。当今世界各国铜电解用的阳极无一例外的全部经过火法精炼工序,以进一步除去粗铜中As,Sb,Bi,Pb等杂质,     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉还原过程液化气消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

硝酸-硝酸铜电解精炼高杂阳极铜的研究

从铅锑复合矿中综合回收产出的粗铜阳极含铜低,含铅银锑铋等杂质很高,无法采用常规电解方法电解。采用硝酸-硝酸铜体系电解这类高杂粗铜,可以有效实现银铜的分离,并提高铜的纯度。但也存在槽压高、电流效率低等问题。     

精铜车间的贵金属冶炼

精铜车间的贵金属冶炼１绪言别子事业所精铜车间，自１９１９年投产以来，生产的电铜及贵金属，一直是本公司的主要产品，其历史已经超过７０年。１９８２年，处理粗铜、废杂铜、残极生产阳极铜的反射炉停炉以来，作为贵金属中心的地位，进一步得到强化。最近们年，贵金属...     

苏联巴尔喀什矿冶公司提高阴极铜质量的途径

巴尔喀什矿冶公司和专业研究所根据国际市场对铜质量要求的提高,拟定了提高阴极铜质量的规划,内容包括: 1.保证为铜电解车间提供优质铜阳极。为了提高阳极的化学纯度,在吹炼炉中又使粗铜过吹,氧化的同时加入杂质吸附剂。这样,阳极铜中杂质的含量降低了0.1—0.3％。采用连铸、连轧和连续挤压铜阳极,使得所有起始阳极厚度相同,表面平整。还采用无基体阴极、缩小电极间距,在一段时间     

行业动态

■2007年中国铜进口量比上年增加了三分之一【安泰科讯】据中国海关总署公布的初步数据,2007年12月份中国进口的铜为224,553吨(含精铜、粗铜/阳极铜、铜合金和铜材),比上个月略增0.35%,     

5月精铜、精镍进口增多精铅、精锌出口减少

据海关统计资料,今年5月份我国基本有色金属的外贸是:该减少进口的反增多,该增大出口的反减少。铜5月,总进口金属铜6.95万吨,其中粗铜(包括阳极铜,下同)1.25万吨、精铜1.93万吨、铜合金532吨、铜材3.71万吨。与上月相比,除粗铜和铜合金进口量分别减少0.48万吨和156吨外,精铜和铜材量分     

竹原冶炼厂炼铜技术的几项改进

一、前言竹原冶炼厂的铜冶炼系统是处理日比冶炼厂和玉野冶炼厂生产的阳极铜,以及从国外进口粗铜经本厂反射炉精炼而成的阳极铜。有月产电铜7,000吨的生产能力。付产的电解阳极泥与其他厂生产的阳极泥一起在阳极泥处理车间进行处理。同时还接收本厂铅冶炼系统的含     

转炉脉冲吹炼与稳流吹炼的比较

通过侧吹转炉生产中存在的问题,从转炉脉冲吹炼与稳流吹炼的理论和实际上进行初步探讨,提出底吹转炉吹炼粗铜和造锍、造铜、生产阳极铜新工艺的构思。     

粗铜氧化精炼的热力学分析

对粗铜氧化精炼过程中发生的五个基本化学反应的自由焓进行了详细计算,并对自由焓-温度图进行了热力学分析.得出了杂质氧化的顺序及可除去的程度,从而得出了粗铜经氧化精炼后产出的阳极铜的合理成分.结合工厂实例,求得该厂粗铜中各种杂质在火法精炼中可除去的程度.     

提高外购阳极铜转运质量

自2012年贵溪冶炼厂使用外购阳极铜起,外购阳极铜量逐年增加,2017年外购阳极铜达27.75万t,其中2.60万t因不合格被判为粗铜,不合格率达9.37%,给公司带来较大的损失。外购阳极铜不合格的主要原因是耳弯,导致耳弯的主要原因是到厂卸货、中间倒运、拆解钢带过程中造成的。通过采取统一装箱标准、加强对卸车、倒运、拆钢带过程控制、严格考核管理、对耳弯阳极板进行人工修复等措施,不断降低外购阳极铜不合格率,提升贵溪冶炼厂外购阳极铜转运质量。