现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发,这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉和吹炼炉,包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉.     

现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发，这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉的吹炼炉，包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉。     

铜冶炼“双闪”工艺中余热回收及利用

基于某有色铜冶炼工艺技术升级改造工程,论述了铜冶炼"双闪"工艺中闪速熔炼炉、闪速吹炼炉烟气余热回收效率及余热回收装置,介绍了余热利用系统,并指出该余热利用系统的优缺点。     

祥光“双闪”铜冶炼工艺及生产实践

介绍了祥光铜业"双闪"(闪速熔炼和闪速吹炼)铜冶炼工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。实践表明:"双闪"工艺是高效环保的炼铜技术,是未来铜冶炼的发展方向,祥光铜业是当今世界最清洁环保的绿色铜冶炼厂之一。     

铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺生产实践

介绍了金冠铜业闪速熔炼和闪速吹炼(双闪)铜冶炼的工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。     

有色冶金动态

固体冰铜氧气吹炼法最近,奥托昆普与美国最大的铜生产公司——肯尼柯特公司签订协议,联合开发肯尼柯特的固体冰铜氧气吹炼法,并在全世界范围销售。此法就是肯尼柯特——奥托昆普闪速吹炼法,对在冶炼厂用了75年多的传统卧式冰铜吹炼转炉而言,是另一种可供选择的吹炼方法。     

铜陵新建闪速熔炼-闪速吹炼项目概述

铜陵有色金属集团公司是新中国第一个铜生产企业。作为铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环境改善工程的一部分,正在建设一个年产40万t矿产阴极铜的新冶炼厂,采用奥托昆普闪速熔炼和肯尼科特-奥托昆普闪速吹炼工艺。本文简要介绍了该冶炼厂的主要设备和技术。     

贵溪冶炼厂闪速炉电子计算机在线控制

<正> 贵溪冶炼厂采用铜闪速炉熔炼-转炉吹炼-阳极炉精炼的火法炼铜工艺流程。铜闪速熔炼炉采用了由日本住友金属公司和北辰电机厂引进的电子计算机在线控制,这是提高     

冰铜闪速吹炼工艺评述

对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析,并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中,其产能将更大、配套系统将更优化,应朝着集中处理冰铜的方向发展。     

铜闪速吹炼渣型的控制实践

采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明:吹炼渣型异常时,最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态,通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制,避免因化验的延时性造成炉况继续恶化,再根据化验结果精准调节,可快速调整闪速吹炼渣型。     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

闪速吹炼炉旋流分布器的应用实践

闪速吹炼是一种高强度的悬浮铜冶炼工艺,具有高热、高集中、高氧势的特点。针对金冠铜业闪速吹炼炉出现炉况波动较大的情况,对闪速吹炼炉分布器进行理论研究,并将其改为旋流设计。改造后,提高了闪速吹炼炉的反应效率,保证炉况稳定性,还减少了阳极炉的氧化还原时间,降低了天然气单耗,对提高炉体安全也有积极作用。     

闪速吹炼炉炉体寿命大幅度提高的对策

本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路，采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念，反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构，沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金，并适当加厚，所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形，选择容易挂渣的铁酸钙渣型，并对铜水套漏水情况进行有效地监控，可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8～10年以上，并可为每个公司每年创造近1 590万元的利润，如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术，则每年为国内创造7 950万元的收入。     

Kumera阳极铜精炼炉装备Garfield炼铜厂

Ｋｕｍｅｒａ阳极铜精炼炉装备Ｇａｒｆｉｅｌｄ炼铜厂美国Ｇａｒｆｉｅｌｄ炼铜厂原用诺兰达法，现已改用闪速熔炼铜精矿—闪速吹炼冰铜的工艺流程，闪速吹炼冰铜所产出的粗铜在阳极炉内精炼，所产出的阳极铜铸成阳极板。由Ｋｕｍｅｒａ公司提供两台阳极炉，其直径为４．...     

祥光二期旋浮吹炼炉生产实践及优化

祥光铜业一期工程是国内首家采用奥托昆普闪速熔炼+闪速吹炼工艺的铜冶炼厂,2011年二期对接时对吹炼炉进行了改造,将核心设备冰铜喷嘴改为具有祥光自主知识产权的旋流冰铜喷嘴,投产后经摸索创新,克服了喷嘴粘接,耐火材料冲刷,上升烟道粘接等技术难题,生产稳定,生产能力达到了年生产45万t粗铜,着重介绍了旋浮吹炼炉的生产遇到的问题及解决方案,展望了下一炉期检修计划。     

闪速吹炼炉B烟尘输送泵易堵的原因分析

针对金冠铜业闪速吹炼炉B烟尘的运行情况进行分析,认为缓冲仓和输送泵设计的不足、烟尘硫酸盐化程度高、吹炼炉电收尘漏风是导致烟灰泵易堵的主要原因。针对这些原因对缓冲仓和输送泵改造,从冰铜喷嘴性能、工艺参数控制及冰铜粉品质等方面提升闪速吹炼炉反应效果,并对电收尘壳体进行优化,使金冠闪速吹炼炉B烟尘泵堵泵故障得到解决。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(上)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

闪速熔炼的未来

本文概述了铜生产的商业环境以及决策者面临的挑战。现在,奥托昆普闪速熔炼的地位比以往任何时候都高。任何现有的或新的火法或湿法冶金工艺都不能超越将熔炼与吹炼工序分开的闪速吹炼/生产网络的优点。用湿冶法处理炉渣有可能节省生产费用,这将促进未来的直接炼粗铜作业。铜工业的进一步整合将继续,从矿山到金属的生产链的优化最终将会开始。Mejillones项目将提供新的机会,引领新的全球铜生产。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

闪速熔炼的未来

本文概述了铜生产的商业环境以及决策者面临的挑战。现在,奥托昆普闪速熔炼的地位比以往任何时候都高。任何现有的或新的火法或湿法冶金工艺都不能超越将熔炼与吹炼工序分开的闪速吹炼/生产网络的优点。用湿冶法处理炉渣有可能节省生产费用,这将促进未来的直接炼粗铜作业。铜工业的进一步整合将继续,从矿山到金属的生产链的优化最终将会开始。Mejillones项目将提供新的机会,引领新的全球铜生产。