调节槽冒槽机理分析及解决方案

硫化锌精矿直接加压浸出生产过程中,较常见调节槽冒槽事故,尤其高海拔地区沸点低,更容易导致调节槽冒槽。该问题制约了加压浸出工艺的推广应用以及规模的扩大。文章通过对加压浸出湿法炼锌过程中调节槽冒槽机理的分析,提出解决方案:合理控制闪蒸槽操作条件、合理设计调节槽搅拌强度及直径,可有效避免冒槽事故的发生,对加压浸出这种清洁、高效、环保生产技术的推广意义重大。     

Φ500轧机带槽辊道的改进

Φ５００轧机带槽辊道的改进主要在以下四个方面，带槽辊环调节方式，传动端部、平龄轮箱连接及底座。     

关于大型铝电解预焙槽的槽寿命

通过对大型预焙槽生产实际的分析、讨论,指出影响大型预焙槽寿命的主要因素有三:一是槽设计;二是筑炉质量;三是电解槽焙烧启动及正常生产管理。并就生产实际中如何延长大型预焙槽的寿命进行了讨论。     

搅拌槽的结构设计

通过实例介绍了搅拌槽的槽体及槽盖的结构设计以及工艺接管的设计方法。     

300m^3高炉矿槽槽上除尘新技术

介绍了安钢３００ｍ＾３高炉槽上除尘的新技术及特点,阐述了在３００ｍ＾３高炉槽上实施该技术的效果。     

切槽爆破中切槽参数的研究

通过大量的模拟试验研究和理论分析，对切槽爆破中的切槽角、切槽深度、切槽尖端曲率半径以及切槽宽度对切槽爆破效果的影响和了系统的分析研究，从而获得了在不同条件下获得最佳爆破效果的切槽参数。     

烤槽制度对多极镁电解槽电流效率及槽寿命的影响

镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤,烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨,确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。     

淬火槽搅拌器性能模拟及槽底均流设计

采用RNG k-ε湍流模型对淬火槽全系统进行了数值模拟,并结合MRF模型对三叶船用螺旋桨搅拌器运行特性进行了计算。分析了槽内液体流动形态、叶轮转速、槽深等参数对系统循环流量及叶轮输出功率的影响,提出了一种等压槽底均流设计方案。模拟结果显示等压槽底设计方案能取得更好的流场均匀性。     

马钢4号高炉槽下供上料系统设计

对马钢4号高炉槽下供上料系统设计进行了总结。从工艺布置、土建工程量、主要设备差异等方面,对槽下供上料系统设计方案进行了优化。其工艺特点是:矿槽、焦槽并列集中共柱式布置,紧凑合理;矿石、焦炭分散筛分、分散称量;振动筛、称量斗独立承重结构形式;焦炭仓口闸门采用电动控制,方便调节闸门开度;自动无限称量补偿系统,准确称量;完善的扬尘点密闭除尘设施等。     

浅谈大型机械搅拌槽槽底结构设计

根据大型机械搅拌平底槽槽底结构的设计实践,分析了其设计要点。介绍了适用于大型机械搅拌装置的槽底结构。     

水封移动一体式通风除尘罩在矿槽槽上除尘系统的应用

介绍了传统矿槽槽上除尘系统运行中存在的问题、水封移动一体式通风除尘罩结构组成、工作原理、结构特点及矿槽槽上除尘系统中的应用实例。     

海绵钛生产中镁电解流水线槽和多极槽技术应用分析

目前国内海绵钛生产企业配套的镁电解工序主要有镁电解流水线槽技术和多极槽技术。介绍了镁电解流水线槽技术和多极槽技术的工艺原理及工艺流程,从电解槽结构、主要技术指标、电解镁质量、电解槽操作维护、电解生产尾气等方面对镁电解流水线槽技术和多极槽技术进行了比较,并结合海绵钛全流程生产实践,对2种不同技术条件下镁电解工序与其它工序的生产联动性进行了分析。相比之下,多极槽技术更有利于海绵钛全流程生产组织和降低生产成本。     

高炉矿槽、烧结熔燃槽料位仪改造

介绍马钢2500m^3高炉矿槽、300m^2烧结熔燃槽料位仪改造过程及效果。     

含油轴承自动割槽机

带挡边粉末冶金含油轴承的退刀槽及挡边里平面,常需通过切削加工制得。本文介绍的自动割槽机能自动完成带挡边青铜含油轴承的车边切槽工序。自动割槽机由床身及主轴部件、送料部件、夹紧部件和刀架部件构成,执行机构的工作程序由凸轮进行控制。与原来的手工割槽相比,无论加工质量还是产量都有大幅度的提高,尤其是减轻了工人的劳动强度,确保了安全生产,因此该机床受到了操作工人的欢迎。     

不锈钢槽道疲劳性能研究

以S30478为原材料的30/20热轧预埋槽道为研究对象,通过疲劳试验,对多批次的疲劳破坏试样进行了外观、金相组织及扫描电镜分析,找出不锈钢槽道疲劳试验提前破坏的原因,发现槽道锚杆的铆接方式、槽道角部表面质量及固溶热处理工艺会影响疲劳开裂,其中槽道内角部表面凹陷或皱褶是主要原因。     

剩余氨水槽双槽除油技术改造

天津天铁炼焦化工有限公司回收车间存在焦油氨水分离不充分,含焦油超标,换热器易堵塞等问题。为进一步降低氨水含油量,对剩余氨水槽进行二次除油改造。将剩余氨水槽仿照焦油氨水分离槽的结构进行改造,使两座剩余氨水槽既可以并联也可串联使用,增加了内锥除油装置,增加了内锥与环形槽压力平衡联通管道。改造后,单槽除油率达到41.1%,除焦油效果明显,达到了预期效果。     

敞开式浸出(吸附)搅拌槽

本文叙述了浸出(吸附)搅拌槽的发展情况,重点对敞开式浸出槽的设计及发展作了介绍。     

钢索扭矩沉降槽

对钢索扭矩沉降槽的性能、特点做了介绍，并对该槽的中心传动装置、等强度桁架、耙子结构、进料筒和槽底焊接结构等进行了论述。生产实践证明，该槽技术先进、设计合理并取得了显著的经济和社会效益。     

搅拌槽摆动原因分析与对策

根据现场搅拌槽改造情况，简要介绍搅拌槽摆动的原因，解决了办法及改造的实践。     

步进式加热炉水封槽改造

一、改造前基本情况 水封槽的结构及质量是影响步进炉炉役以及轧材产量的关键部件。带钢厂步进炉自1984年投产以来,水封槽一直沿用原设计平底三槽式结构,见图1。三槽分别为一个冲渣槽两个水封槽,彼此隔开互不流通。由于这种结构复杂,槽深且窄,不能进行双面焊接,故焊接质量得不到保证。加之钢板太薄,高温下使用极易变形、开裂。生产常因水封槽事故而受到影响,甚至被迫停产进行中修,造