污水处理厂扩容升级改造及运行优化

本钢污水处理厂主要处理本钢厂区的外排污水,处理出水可作为全厂生产系统补充水,以提高水的重复利用率,降低吨钢新水用量,保护环境,减少污染。本工程采用国内钢厂应用最广泛、最成熟的高密度沉淀池+V型滤池的污水处理工艺,其中污水处理厂扩容升级改造前设施的设计规模为12.5万m3/d,经扩容改造后污水处理厂总处理规模可达到18万m3/d。介绍了本钢污水处理厂扩容工程设计特点,扩容改造后工艺优势以及运行效果。     

攀钢江排口污水处理系统提质改造与实施

介绍了攀钢江排口污水收集处理系统状况,根据运行现状及存在问题研究污水处理系统提质改造,选定工艺并实施改造。改造后,解决了污水处理系统存在的问题,确保了攀钢江排口污水全部截流回收、处理和污水处理系统的稳定运行。     

青铜峡铝厂锅炉及热网的改造

根据当时青铜峡铝厂蒸汽采暖，分散供热等现状，提出青铜峡铝厂锅炉及热网改造方案。将全厂划分为6个供热区（设立6个换热站），并对锅炉等主要设备进行改造，逐步完成全厂的蒸汽采暖改造热水采暖，实现了该系统的安全生产和每年节煤210万元的经济效益。     

污水回用技术在安钢废水处理中的应用

介绍了安钢污水处理厂收集外排污水并进行深度处理后,回用于循环冷却水系统、锅炉循环水系统的生产过程、污水深度处理的工艺技术及应用效果。     

梅钢生活污水处理厂改造及运行控制研究

梅钢生活污水处理厂原有系统由于设备老旧,工艺落后,于2012年进行了改造。对改造后的生活污水处理厂的运行调控进行了研究及改进,使得处理后的废水出水水质稳定达标,为进一步的综合污水处理打下了基础。     

不锈钢分公司中水回用的研究

吨钢耗新水指标是衡量钢铁联合企业水耗水平的一个重要指标,宝钢股份不锈钢分公司能源部为了降低公司吨钢耗新水指标,着手研究公司生活污水、生产废水的回用工作.分析了全厂污水站外排水深度处理的难点技术,对比了几种除盐方法,提出了反渗透技术的优势及关键点.拟通过新建公司中水站,将部分过滤水与部分脱盐水相互掺合,既达到了目的,又节约了成本,最终将公司部分生活污水、生产废水通过深度处理,达到或高于工业水水质标准,直接用于生产.     

某香料香精厂有机废气的收治改造

为解决香料香精生产过程中有机废气的高效收集和长效处理难题,对某香料香精厂废气收治系统进行了改造。重点对各生产车间反应釜卸料点、水喷射真空泵循环水箱、平板式离心机、污水处理池以及危险废物暂存间产生的无组织有机废气进行了有组织收集改造,对全厂废气总量重新进行了核算,并重新选择了合适的末端处理工艺。经整改后,厂房外无组织排放有机废气、排口浓度均能稳定达标排放。     

动力区域水系统循环再利用节能减排改造

天津天铁炼焦化工有限公司动力车间为实现节能减排、降本增效目的,通过采取对污水回用系统改造、锅炉除尘水系统改造和除盐水站酸碱中和废水回收再利用改造等措施,实现了动力区域水系统的循环再利用,为公司节约新水用量约130t/h,达到了减少污水外排量和节约生产、生活新水用量的效果,并带来了显著的经济效益和社会效益。     

催化裂化装置污水处理及焚烧炉系统的改造

南阳炼油厂催化裂化装置污水处理系统改造前存在的诸多问题,先后增加危害废气焚烧炉及水力旋分除油器等工艺设备,对污水及危害废气流程进行了改造.改造后,解决了焚烧炉系统下火雨、炉膛超温、甚至闪爆的安全隐患;污水汽提塔运行平稳,增加了处理量,污水排放完全达标,同时熄灭了火炬,节约了成本,降低了该厂的事故隐患,同时QHSE符合了行业标准.     

大型铜冶炼厂紧急联锁系统实施浅析

介绍连续生产过程的大型铜冶炼工厂实施全厂紧急联锁系统的案例.着重介绍硫酸车间SO2烟气处理系统的紧急联锁控制构成及逻辑关系.     

焦化污水零排放技术开发与应用

介绍了天焦公司近几年来水资源利用变化情况.在原设计的基础上,通过采取改造污水生化处理系统、新建中水处理系统、优化水资源配置以提高复用系数等措施,最终实现污水零外排的各项技术改造与开发.     

马钢彩涂板厂废水处理系统改造

马钢彩涂板厂原废水处理系统外排水水质难以达到国家有关污水综合排放标准。后将废水处理系统由物化———生化处理方法改造为纯物化处理方法,改造后,系统操作简单,运行费用低,处理效果稳定,可靠性强。CODcr、油、悬浮物和PH值四项考核指标均达标。     

陶瓷超滤膜在钢铁企业污水深度脱盐处理中的应用前景

超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理,为企业减少新水消耗开辟了新途径。如果能在超滤环节进一步降低水中COD和油的含量,对于反渗透系统的正常运行将至关重要。全通量陶瓷膜具有适合的机械强度、高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨,可作为实际工程的参考。     

ISP铅锌冶炼中工业废水零排放的改造实践

近年来韶关冶炼厂按照清污分流、污污分治、梯级使用、末端蒸发的原则,有效地控制了工业废水产生量。同时采用生物制剂深度处理污酸废水与回用系统改造、工业废水深度处理及浓水蒸盐与结晶系统改造、生产用水系统改造、浊循环水系统改造和优化厂区初期雨水收集系统,实现了1SP铅锌冶炼生产中工业废水零排放。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

马钢热电总厂1#汽轮机组DCS控制系统的应用

我厂五炉四机分散控制系统随着1^#汽轮机组DCS控制系统改造结束，宣告我厂已完全实现了全厂中央集控，全厂网络数据共享。本文仅以1^#机DCS改造为例，详细介绍DCS控制系统在我厂改造中的具体应用。     

鼓风炉煤气洗涤污水的处理和再利用

简述韶关冶炼厂二系统鼓风炉煤气洗涤污水的处理及再利用,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施。     

工业净水处理系统升级改造方案及成效

三钢动力厂二泵站工业净水处理系统工艺落后、设备陈旧，无污泥处理设施，为改进工艺满足生产用水需求，需对该系统进行升级改造。介绍了钢铁厂工业净水处理系统升级改造具体方案及成效。     

埋入式磁分离水处理系统及其应用

济钢新东区采用独特污水净化工艺的埋入式磁分离水处理系统处理排放的生产污水,该系统由旋流磁化分离、软帘阻尼、磁絮凝等装置组成。系统应用后,年可回收利用污水648万m^3,回用率达81％,实现了零排放,有效地降低了环境污染。     

大型钢厂电气设计与湛钢工程应用——访中冶赛迪上海工程技术有限公司项目管理部总设计师朱政国

正要建设一个大型钢铁联合企业,相同的产量而不同的工艺流程、不同的生产品种会使全厂供电负荷及耗电量相差很大,从而使全厂供配电系统差异很大。因此新建钢铁联合企业全厂供配电系统规划设计需要具体问题具体分析,才能做出合理的设计。宝钢广东湛江钢铁基