高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究

铜浮渣是粗铅通过火法初步精炼得到,主要含有有价金属铅、铜及金、银等贵金属,若不进行二次处理,将造成重金属对环境的污染及资源浪费.本文介绍了铜浮渣采用富氧侧吹转炉熔炼法,通过对粒煤、纯碱、铁屑、石灰石用量、熔炼温度及还原沉降时间控制研究,铅直收率达到95.36％,回收率达到98.6％,冰铜中铅品位降低至8.5％以下.     

铜浮渣冶炼新工艺实验研究

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷，探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性，并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。     

一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法

<正>专利申请号:CN201310316238.0公开号:CN103436705A申请日:2013.07.25公开日:2013.12.11申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。(1)铜浮渣20~30 t/h、原煤1.5~2.5 t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;(2)在750~900℃温度下冶炼2~3 h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而     

铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化——还原熔炼试验研究

铜冶炼烟灰浸出渣中铅主要以硫酸铅存在,向其浆化后的料浆中加入碳酸钠,其中硫酸铅转化成溶解度更低的碳酸铅,转化后的铜冶炼烟灰浸出渣进行还原熔炼,产生铅铋合金、冰铜、熔炼渣。本试验铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化的初步优化工艺条件为:反应温度60℃、反应时间4h、液固比4:1、反应终点pH=9,相应脱硫率可达90%以上。铜冶炼烟灰浸出渣转化前、后还原熔炼对比,后者较前者铅、铋元素的直收率分别提高了16.74%、3.85%。     

从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法.试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上.     

铅冰铜反射炉富集熔炼

第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

铅、砷冰铜中金银的回收及砷的出路

铅火法冶炼过程中,产出粗铅、冰铜和渣,其中冰铜的产出率为粗铅的0.5—2％。据一般习惯划分,含铜10—40％的称铅冰铜,含铜40—60％的称砷冰铜(含砷5—     

含铜铅渣的氨浸—溶剂萃取

1 .前言在铅冶炼中,铅精矿中所含的铜进入粗铅后,以浮渣形态析出分离。此种浮渣,由于铜和铅共存,另外,铅还包覆在铜粒子的周围,所以历来被作为难处理原料之一。目前,由于尚没有简单而有效地分离铜和铅的流程,故不论是作铜原料,还是作铅原料均不能彻底回收。     

铅浮渣反射炉提高冰铜铜铅比的生产实践

分析了影响铅浮渣反射炉冰铜含铅的主要原因,并在熔剂配料比、炉座结构及工艺操作制度等方面作出技术改进,改进后冰铜含铅大幅降低,冰铜铜铅比达到5.48∶1,取得了显著的效果。     

铜浮渣苏打——铅精矿熔炼新工艺研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了苏打—铅精矿反射炉熔炼新工艺。结果表明:铅、金、银直收率分别提高了10.75、19.86和12.82个百分点;冰铜含铜达28%以上;砷铜铅合金产量明显减少;炉子操作条件得到了改善。     

伦斯卡尔厂的卡尔多炉炼铅

波立顿公司是一家加拿大公司 ,总部在多伦多。波立顿公司在瑞典的伦斯卡尔 (Ｒｏｎｎｓｋａｒ)冶炼厂在过去的 2 5年间发展了卡尔多技术。现在 ,该技术已为世界上很多冶炼厂所应用。卡尔多炉可直接熔炼铜精矿和废铜原料以生产高品位冰铜和粗铜 ,同时也可以用它来熔炼含铅烟尘、浮渣和铅精矿 ,以生产粗铅。下面介绍的是Ｒｏｎｎｓｋａｒ冶炼厂的卡尔多炉在铅冶炼方面的应用情况。卡尔多炉是一种旋转顶吹转炉 ,炉子直径为360 0ｍｍ ,总长度为 650 0ｍｍ。炉子的有效容积 :新砌炉衬时为 1 1ｍ3至更换炉衬之前为 1 8ｍ3。炉子有两个支撑环 ,用柔…     

富氧侧吹铜冶炼冰铜品位变化对杂质走向的影响

阐述了在铜冶炼工艺中,采用富氧侧吹炉进行铜冶炼造锍熔炼时,铜精矿中主要杂质元素砷、铅、锌在冰铜品位变化时的走向问题,通过对生产实践过中元素的跟踪,明确了不同冰铜品位时杂质元素在铜锍、炉渣、烟尘等所占的比例,分析了影响铜精矿杂质元素走向的影响因素,明确了铜精矿配比过程中,主要杂质元素的含量最合理的范围,对提高富氧侧吹炉生产实际操作具有指导意义。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-g-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术     

铅水铜制取硫酸铜的试验

在铅鼓风炉熔炼过程中,生成一种副产物铁、铜和铅的硫化物(铜铅锍),通称铅冰铜,其中含铜为6～10％,经过富集熔炼后,可以达20％以上。一般炼铅厂缺乏吹炼冰铜的设备,不能处理。如果由炼铜厂处理,因富集后含铅仍高,用铜炉处理也有困难,而且影响炼铜工人的健康,有价金属(如铅锌等)的损失很大。在选矿和湿法冶金业飞跃发展的今天,硫酸铜的需用量日益增多。因此将铅冰铜制成硫酸铜,然后回收其中的铅锌及贵金属,是有现实意义的。本文所述,仅限于前一部分的试验。     

提高铜浮渣反射炉熔炼金银回收率的研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了采用加铅精矿代替加硫精砂熔炼.小型试验结果表明:铅、金和银直收率分别提高了4.14%、5.2%、5.89%;冰铜品位由30%提高到33%以上;炉渣中Pb、Au、Ag含量降低.