GEHO泵隔膜破裂原因分析及对策

GEHO隔膜泵是氧化铝溶出工序中的重要设备。本文从检修保养维护、工艺流程和隔膜质量三方面对高压溶出系统GEHO泵隔膜破裂的原因进行分析，寻求解决这一问题的方法，保证了氧化铝生产的稳定高效运行。     

中州铝业50万吨冶金级氧化铝项目投料试车

<正>据了解,中铝中州铝业有限公司冶金级氧化铝工艺优化节能减排项目是充分利用现有的存量资产和设施,通过技术改造、填平补齐,形成年产50万吨高温拜耳法氧化铝生产能力,置换原有年产5万吨氧化铝的烧结法和40万吨氧化铝的后加矿系统产能,使冶金级氧化铝产能达到年产225万吨。2015年10月25日,中铝中州铝业有限公司年产     

我国首条串联法氧化铝生产线在鲁能晋北铝业投产

4月28日,我国第一条串联法氧化铝生产线在山西鲁能晋北铝业公司成功投产运行。该生产线的投产是我国积极推进资源集约利用、发展循环经济的一项重大科技成就,对于氧化铝工业有效利用中低品位铝土矿资源,实现可持续发展具有重要意义。     

中孚铝业改造320kA电解槽下料模式 可节电10kW·h/t-Al

<正>中孚铝业公司320 kA系列电解槽是国内首条开发投产的大型铝电解生产线,在多年的运行中,生产指标不断优化,管理技术成熟稳定。但随着近两年电解质体系的变化,低过热度和氧化铝浓度的局部偏差造成效应系数升高及管理难度增加。技术人员在实践中发现,改善局部氧化铝浓度差值,优化槽内各区域氧化铝溶解反应是解决问题的关键。经过论证,中孚铝业公司将原来电解     

中州铝业技术改造推进降本增效

正在提质增效工作中,中铝中州铝业有限公司以精准投资为支撑,通过加大技术改造,优化生产流程,降低消耗指标。日前,该公司将闲置的1~#熟料窑由煅烧熟料改造为活性石灰生产线。此项技改不仅盘活了存量资产,而且可以生产高质量的石灰作为添加剂添加到氧化铝流程中,有效地降低流程物耗并去除钛、铁等     

国产大型预焙电解槽研制成功

由贵阳铝镁设计院和汉江丹江口铝业有限责任公司共同设计制作的首批34台114.5kA大型预焙电解槽,于2001年11月30日在丹江口铝业公司研制成功并顺利通电投产。 该电解槽由丹江口铝业公司从德国引进的114.5kA类型电解槽改造而成,电流效率为 94％,由计算机实行自适应控制,其出铝、换级、打壳等操作均由配套专用小车完成,氧化铝输送采用国际先进的浓相输送技术并配备有较为完善的净化除尘装置,电解烟气净化率达到同行业先进水平。 丹江口铝业公司曾于1998年从德国引进一批由     

关于氧化铝生产工艺与成本挖潜的探讨

针对兆丰铝业氧化铝分公司铝土矿石A/S低、原材料价格上涨等原因造成氧化铝生产成本较高的现状,从稳产高产、优化经济技术指标等方面,就如何降低氧化铝的生产成本,提出了几点具体的技术措施。     

中孚铝业公司320kA系列净化输料系统节能改造取得成功

正4月22日,中孚铝业公司320 kA系列净化输料系统节能改造项目调试运行成功。改造后,每条线氧化铝输送量≥35 t/h,每小时打料可降低空压机耗电200 kW·h,公司在全面降低电耗的进程中又迈出了坚实的一步。该项目由中孚铝业公司与沈阳铝镁科技有限公司合作开发,通过改变输送方式,以提高单位时间内     

改善化学品氧化铝25B产品物理化学指标的探讨

本文主要介绍了中固铝业股份有限公司中州分公司化学品氧化铝25B产品的生产与指标优化,以及在这个领域所取得的成绩。     

氧化铝输送工艺及控制技术

云南铝业股份有限公司通过优化氧化铝输送工艺、设备和控制智能化的生产实践,促进铝电解生产稳定和环保排放,实现节能减排。氧化铝输送系统作为现代大型铝电解生产重要组成部分,对铝电解节能减排的作用越来越重要。云铝186kA电解系列投产于1998年,其中氧化铝输送系统采用自主研发的浓相与超浓相结合的输送技术,     

容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。     

全自动喷油润滑装置在熟料窑系统的应用

介绍了KPY -Ⅲ型自动喷油润滑系统的工作原理、技术特点及其在山西铝业氧化铝熟料窑系统的应用情况。该装置在熟料窑、冷却机、球磨机传动齿轮的使用情况说明KPY -Ⅲ型喷油装置具有良好的润滑效果及广泛的推广应用前景     

1999年第四季度国际铝市场预测

1999年7月以来,在铜价大幅上扬的带动下,在铝技术面、基本面的支撑及消费者买盘的强劲支持下,LME铝价稳步上扬。7月5日,美国凯撒铝业公司年产能为100万吨的GRAMERCY氧化铝厂爆炸,从根本上改变了氧化铝和铝的前景。7月12日,乌克兰唯一的氧化铝厂MYKO     

优化系统运行方式降低氧化铝生产用水

介绍了中铝山西分公司通过优化系统运行方式,实现降低氧化铝生产用水的途径。     

中国铝业山西分公司生活污水资源化项目全面开工

9月5日，中国铝业侣开生产经营视频会，刘祥民副总裁要求高度重视质量工作，严格按照砂状氧化铝工艺技术条件组织生产，确保完成出厂氧化铝产品粒度。近日，中固铝业山西分公司结合生产实际情况，制定措施：一是规范岗位操作，加强日常点、巡检力度，杜绝种分槽、立盘等设备的溢流、短路。     

俄罗斯铝业公司扩建第二饮料罐厂

俄罗斯铝业公司对其在几内亚的弗里吉亚氧化铝精炼厂扩建及现代化改造项目开始了详细的可行性研究,加拿大哈赤(Hatch)协会工程公司打算同俄罗斯铝业公司所属的全俄铝镁研究院共同进行这项可行性研究,计划在三年内该项目投产以后,使弗里吉亚氧化铝精炼厂氧化铝年产量由目前的70万t增加到140万t。现代化改造完成后,将改善氧化铝质量、改善环境指标、降低经营成本。此项可行性研究可望于2004年底结束,项目预计需投资3.5亿美元。俄罗斯铝业公司开始其几内亚弗里吉亚氧化铝精炼厂扩建项目的可行性研究@罗德先     

隔膜泵阀盖优化

隔膜泵是拜耳法氧化铝生产的核心设备,在生产氧化铝的整个过程中,一是为溶出工序化学反应提供高压条件,二是为溶出工序提供500立方米/小时流量的料浆。在实际生产运行过程中,一旦隔膜泵出现故障,溶出工序便只能停车,造成影响产量。本文章主要介绍通过对隔膜泵阀盖优化,解决了阀盖频繁漏料的问题,消除了因漏料带来的安全风险,解决了阀盖密封寿命不足需要频繁更换的问题,既提高密封的安全可靠性,还有效降低隔膜泵的检修频率,有利于实现降本增效。     

沉降槽在线倒槽流程优化

目前,世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。拜耳法生产工艺设计中,必需的槽罐清理时,都需要高压溶出工序配合停车才能进行倒槽作业。导致部分氧化铝生产系统中断,实产减少,指标偏离控制值,带来成本升高。通过对沉降系统流程串联优化,并联流程来实现溶出工序不停车的情况下实现沉降槽的切换工作,确保槽罐正常清理,可以大幅度降低检修工作强度,提高氧化铝溶出工序的运转率,降低成本。     

净化系统CC反应器的改造、测试与分析

某铝业公司在CC多点式电解烟气系统开发后,又进行了CC-Ⅱ净化技术的优化,并进行了现场测试。测试结果表明,干法净化的吸附效率受到新鲜氧化铝加入量、循环氧化铝加入量、烟气温度等因素的影响。在参数调整合适的情况下,CC-Ⅱ净化系统可以达到较高的净化效率。     

哈萨克斯坦将建大铝厂

哈萨克斯坦尤拉锡安金融与工业公司日前同俄罗斯铝业公司签署了一份备忘录，协商由俄罗斯铝业公司和哈萨克斯坦尤拉锡安公司各出资50％，组建尤拉锡安铝业公司，合资经营在哈萨克斯坦建设一座年产铝50万t的大型铝厂和一座年产氧化铝150万t的氧化铝精炼厂，该项目预计将耗资30亿美元。