新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

四川某石英脉型金矿联合选矿工艺

研究四川某石英脉型金矿选矿工艺,采用重选—浮选—磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83％、金品位82.76 g/t、回收率94.47％的综合选矿指标.联合工艺流程适合矿石资源特点,可用于同类型金矿资源开发利用.     

内蒙古某红柱石矿选矿工艺研究

通过对内蒙古某红柱石矿进行了选矿工艺研究,并通过试验确定了磨矿—脱泥—强磁选—浮选红柱石的工艺流程,红柱石的含量从7.4%提高至69.6%。     

某红柱石矿的选矿工艺研究

某红柱石矿床矿石中，红柱石晶体粗大，晶型完整采用磨擦筛选－重介质－磁选－浮选－磁选联合工艺流程，最终获得不同粒级的骨料和粉料红柱石精矿，选矿工艺指标合理。     

新疆某氧化铜矿工艺矿物学特征及选矿流程的选择

对新疆某氧化铜矿进行了工艺矿物学研究,该矿氧化率为97.52%,氧化铜矿物主要为孔雀石、假孔雀石和硅孔雀石。晶体纯净的孔雀石和假孔雀石可浮性较好,采用浮选回收;晶体中含铁或与铁矿物结合紧密的氧化铜及含铜褐铁矿采用磁选工艺回收。最终确定浮选—磁选联合工艺流程。原矿铜品位1.27%时,获得的铜精矿含铜24.06%铜回收率90.25%。     

四川某氧化铜矿石选矿试验研究

四川某氧化铜矿石因氧化程度深、结合氧化铜占有率高而难选。对该矿石采用先浮选硫化铜矿物,再硫化浮选氧化铜矿物的工艺流程进行试验,并在氧化铜矿物浮选过程中辅以脱泥手段,有效地回收了铜矿物,同时使少量伴生贵金属银得到了富集,所得铜精矿铜品位为19.88%,铜回收率为64.22%,含银72.96 g/t。     

刚果(金)某难选氧化铜钴矿选矿工艺连选试验研究

刚果(金)某氧化铜钴矿具有铜钴赋存状态复杂、碳质物含量高等特点,采用常规单一浮选工艺铜钴回收率均较低。本次连选试验最佳选矿工艺为预先浮选脱碳—异步浮选硫化矿和氧化矿—浮选磁选联合原则流程,原矿样含铜1.71%、钴0.31%,获得硫化精矿含铜25.94%、钴2.81%,氧化精矿含铜15.78%、钴0.60%,磁选精矿含铜3.54%、钴0.99%,铜钴回收率分别达到79.05%、61.33%。该连选工艺流程结构稳定,药剂制度简单,磁选操作简便,可为刚果(金)同类矿石资源的处理提供新思路。     

内蒙古某红柱石矿选矿试验研究

试验采用两种联合流程,分别获得了粗粒(≤1 mm)和细粒(-200目占90%)两种红柱石精矿产品,其中合格精矿的总产率为20.26%,总回收率为85.45%,达到国家一级品标准要求.     

铜铁矿选矿工艺的研究

某铜铁矿的铁品位44．23％、铜品位0．24％，采用弱磁-强磁-浮选-重选的工艺，可得到铁品位60．12％、回收率78．52％的合格铁精矿和铜品位22．13％、回收率59．37％的合格铜精矿．     

刚果（金）某难选氧化铜钴矿选矿工艺研究

针对刚果（金）某难选氧化铜钴矿高氧化率、高结合率、泥化严重、有害杂质钙镁含量高的特点,制定了不经脱泥,先浮选硫化铜钴矿、后硫化浮选氧化铜钴矿的原则流程,对易给氧化铜钴矿闭路选别带来中矿累积的微细粒中矿制定了选冶联合处理工艺。对含铜3.10%的原矿,采用最终闭路试验流程处理,获得了铜品位31.52%、回收率33.25%的硫化矿精矿和铜品位23.76%、回收率47.14%的氧化矿精矿,稀硫酸浸出中矿,可以回收6.64%的铜,总铜回收率达到87.03%,同时回收53.96%的伴生金属钴。     

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

综述了氧化铜选矿方法和浮选工艺、D2活化剂的浮选特点，新型螯合剂B-130在氧化铜矿选矿的应用。     

云南某难选氧化铜矿浮-磁联合选矿试验

为高效回收利用铜品位为1.28%的云南某氧化铜矿,根据原矿高氧化率、高结合率、嵌布粒度细的特点及不同含铜矿物可浮性和磁性的差异,试验研究采用先浮硫化铜后浮氧化铜-浮选尾矿强磁选的原则工艺流程。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 84.5%的条件下,进行硫化铜1粗1扫2精浮硫化铜矿,硫化铜浮选尾矿再进行1粗3扫3精浮氧化铜矿,浮选尾矿通过磁选综合回收铜工艺,最终获得的硫化铜精矿铜品位为24.75%,铜回收率为33.03%;获得的氧化铜精矿铜品位为16.12%,回收率为39.25%;获得的磁选精矿铜品位为9.71%,铜回收率为12.50%;总精矿铜品位为16.77%,总铜回收率为84.78%,获得了满意的试验指标。      

江西某含铜多金属矿选矿工艺研究

针对江西某铜矿伴生有钨、铋等有价元素的情况,进行了详细的工艺矿物学试验研究,提出浮-重联合选矿工艺,有效回收该多金属矿中的铜、铋,钨。获得铜精矿品位18.35%,回收率94.64%;铜精矿中伴生铋品位3.22%,回收率67.08%;钨精矿品位49.63%,回收率83.56%的指标。     

某混合铜矿石的浮选试验

对某混合铜矿石进行了浮选试验。试验采用氧化矿硫化优先浮选,粗选分批加药,粗精矿再磨再选的工艺流程,同时选用选择性好、捕收能力强的捕收剂GY和乙黄药混合,较好地实现了铜硫分离。在确定了最佳粗选条件和精选条件后,进行了实验室小型闭路试验,获得了铜精矿铜品位20.25%,回收率80.35%的指标。     

硫化铜矿石选矿技术进展

硫化铜矿石资源是最常见、最重要的铜矿资源,提高硫化铜矿石选矿技术水平对保障供给、建设绿色生态矿山都具有重要意义。为提高相关选矿工作者的选矿技术水平,推动硫化铜矿石选矿技术进步,从分选工艺、浮选药剂、选矿理论等3方面介绍了我国硫化铜矿石的选矿技术现状:(1)在分选工艺方面,快速、分步优先浮选工艺充分体现了"快收、早收"理念,可有效预防已单体解离的有用矿物的过磨,降低后续分选的难度,节约生产成本;低碱度浮选工艺可大幅度降低石灰用量,消除后续选别作业的活化过程,减少设备与管道的结垢;铜多金属矿石的经典浮选工艺成熟性好、适应性强,是目前应用最广泛的浮选工艺;对于性质独特的硫化铜及其多金属矿石,则必须根据矿石性质的特点,组合运用多种分选手段进行处理。(2)在浮选药剂方面,主要体现在对新型、高效、针对性强的捕收剂、抑制剂的研制与应用,以及传统药剂的合理组合使用方面。这些年,在这2方面所取得的重大进步,有力地推动了贫细杂难选矿石的开发,缓解了我国铜等优质有色金属精矿的供需矛盾。(3)对于硫化铜矿石选矿理论方面的研究,主要从电子结构、矿石性质、矿浆含氧量和矿浆溶液化学等方面展开,为硫化铜矿石选矿技术的进步奠定了基础。     

国外某低品位微细粒磁铁矿石选矿工艺研究

国外某铁矿石铁品位为31.92%、SiO₂含量为46.44%,矿石矿物嵌布粒度微细。为探索在较粗磨矿细度条件下获得高质量铁精矿的高效选矿工艺,对其进行了选矿流程试验。实验室试验结果表明：采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱分选工艺,当磨矿细度达到-0.043 mm占95%时,才能获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的高质量铁精矿;而采用阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺,当磨矿细度放粗至-0.076 mm占90%时,即可获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的铁精矿,且可减少三段磨矿量45%以上。扩大连续试验结果表明,原矿经两段阶段磨矿 （-0.076 mm占90%）-弱磁选-反浮选-反浮选尾矿脱水后再磨（-0.038 mm占95%）再选流程选别,可获得精矿铁品位68.12%、SiO2含量4.59%、铁回收率70.02%、磁性铁回收率96.83%的指标,实现了该矿石的高效分选。     

层次分析法在钨矿选矿工艺决策中的应用

以钨矿选矿工艺决策为例,应用层次分析法构建了层级结构模型。将层次结构分为目标层、准则层和方案层,从产品回收率、产品品位、工艺成本、流程结构4个方面,定量计算了全重选、全浮选、重选-浮选3种工艺的综合排序向量。结果表明,3种工艺的优劣排序为:重选-浮选>全浮选>全重选,即重选-浮选流程具有明显优势。实践证明层次分析法应用于钨矿选矿工艺决策是可行的。     

云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试验研究

云南某大型铅锌矿低品位氧化带的矿石含铅2.37%,含锌4.60％,铅、锌氧化率均高于90%,以往一直没有开采。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。试验采用硫化-黄药浮铅和脱泥-硫化-新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程,取得了铅精矿铅品位39.92%,含锌5.18%,铅回收率61.31%,锌精矿锌品位37.03%,含铅1.23%,锌回收率67.29%的较好工艺指标。     

西藏某金矿石可选性试验研究

对西藏某难处理金矿石进行了可选性试验研究。单一浮选和重—浮联合流程的对比试验结果表明,重—浮联合流程所获得的金精矿金回收率指标较单一浮选工艺略高,但其流程更加复杂,金品位较低。单一浮选工艺,采用硫酸为活化剂,经一粗一精一扫,可获得品位71.92g/t、回收率96.40%的金精矿,尾矿含金可降至0.17g/t,该选别指标较为理想。