铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

铜锍转炉吹炼造渣期铁元素行为的研究

分析了铜锍转炉吹炼过程中造渣期铁的行为,探讨了铁元素的氧化形态及各因素对磁性铁生成的影响,并对降低转炉渣磁性铁的吹炼方法——还原造渣法进行了研究。     

铜锍吹炼过程操作参数优化决策模型研究

在分析了铜转炉的生产工艺特点的基础上 ,提出了基于经验公式、热量和物料衡算以及计算智能的铜转炉优化操作决策模型。在该模型中 ,本文推导了最佳入炉铜锍量的公式 ;以铜转炉的热量衡算模型来确定冷料的加入制度 ;提出一个以神经网络和遗传算法为基础的参数寻优模型来确定熔剂加入制度和鼓风制度。最后 ,以该模型为基础 ,开发了一套铜转炉优化操作决策支持系统。工业现场运行结果表明 ,转炉产量提高了 6 % ,冷料处理量提高了 7.8%。     

BP神经网络在铜锍吹炼终点预报中的应用

采用BP神经网络 ,建立炼铜转炉吹炼造铜期终点与各影响因素之间的数学模型 ,对吹炼终点进行预报。经实践检验 ,模型具有较强的自学习及泛化能力 ,预报结果具有较高的精度 ,能有效地指导生产实践。     

杂质铜在萃取生产过程中的行为

考查了铜在萃取过程中的行为,并总结出其分布规律和避免生产事故、保证产品质量的有效措施。     

大型转炉铜锍吹炼中的冷料生产控制

转炉铜锍吹炼具有较为突出的冷料处理能力。冷料的分类组成、添加方式、添加时机和添加量是转炉铜锍吹炼冷料处理过程中的四个关键控制要素。转炉冷料处理量的增加不仅能平衡炉温,利用富余热能,稳定炉况,同时能显著提高单炉粗铜产量和质量,提升企业生产效益。     

转炉铜锍智能数控吹炼技术简介

铜转炉吹炼过程控制优化决策系统+转炉铜锍智能数控吹炼模型在铜陵有色金冠铜业分公司转炉的成功应用,利用数学模型和先进的烟气成分在线监测分析相结合的创新技术,达到准确判断转炉吹炼的终点,实现转炉吹炼过程控制精细化、定量化、智能化,不仅优化了转炉炼铜的各项技术经济指标,也是保护生态环境,实现绿色冶炼的重要保障。     

铜造锍熔炼杂质元素分布及回收利用研究进展

随着高品位铜精矿日益枯竭,低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高,因此,做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义.综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布.根据杂质元素在烟尘中的含量,结合国内外理论研究和工厂实践,介绍了烟尘中主要杂质元素回收利用的研究现状,除了传统的烟尘输送方式改进外,重点介绍了火法、湿法和火法-湿法联合法在烟尘回收中的应用.最后,探讨了生产实践中应做好杂质元素Bi、Pb的选择性富集,以及有害杂质元素砷的固化.     

铜锍吹炼终点预报的简便新方法

本文通过理论计算,建立了铜锍吹炼造铜期出炉烟气温度的数学模型,提出一种对造铜期终点进行预报的简便新方法,并将之应用到工业生产上,烟气温度信号预报值与生产经验相比,偏差约为2～3分钟,显然要比经验法更科学,而且具有成本低、操作简单的优点,值得其它有条件的铜冶炼厂推广应用．     

金隆转炉铜锍吹炼的操作制度

介绍了金隆转炉生产的工艺流程及特点,重点介绍了现行的转炉吹炼操作制度的优点和要求.实践表明,该操作制度合理,充分发挥了设备的潜能.     

温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响

转炉铜锍吹炼是个自热过程,温度过高、过低对炉龄、单炉产量及产品质量控制有至关重要的影响。通过对大型转炉铜锍吹炼过程造渣和造铜阶段的温度统计,结合现场实际炉况表现,总结得出温度控制对铜锍吹炼的影响及温度控制的具体措施。实验结果表明:造渣初期、中期及末期温度温度分别控制在1110~1160℃、1150~1210℃和1195~1260℃时,造渣效果最佳;造铜前期和末期温度控制在1160~1210℃和1180~1200℃时,造铜效果最好。同时为转炉铜锍吹炼更好的利用自身余热增加冷料处理量、保护炉衬及确保渣型提高粗铜质量提供借鉴意义。     

浅谈热态铜锍连续吹炼的生产实践

本文通过一种热态铜锍连续吹炼的生产实践,对一些生产经验和数据进行了总结和探讨。     

铜锍底吹连续吹炼的运行实践

从铜锍品位、冷热态铜锍、氧浓、废杂铜品位及加入量、"三相"厚度、杂质元素对铜锍底吹连续吹炼的影响进行分析探讨,总结了试产一年来不同条件下铜锍底吹连续吹炼的运行实践。     

铜闪速吹炼过程颗粒行为仿真研究

通过UDF函数在FLUNET中增加冰铜颗粒的燃烧模块建立闪速吹炼仿真模型,进行了闪速吹炼炉冶金过程多场仿真研究。通过对给定工艺条件下的颗粒的温度、氧化程度、颗粒运动速度、存活时间和沉淀池分布情况的模拟研究发现:颗粒在反应塔内不断地偏离反应塔中央,在反应塔内,平均偏移距离约0.6 m;闪速吹炼炉内颗粒温度上升速度受颗粒直径的影响,颗粒越小,温度上升越快,对于20μm的颗粒在距离反应塔顶1~1.5 m处其温度即可达到最高点。     

铜冶炼过程中杂质元素走向探析

依据铜冶炼工艺流程、按季度频率、以南北厂区和全厂为单元,对砷、锑、铋、铅4种杂质元素的走向进行为期1年的跟踪调查。结果表明,4种杂质元素的投入产出比分别为As 1.047 8、Sb 0.852 2、Bi0.990 0、Pb 0.937 8;4种元素在FF烟尘、转炉渣、白烟尘、电炉渣、铜砷滤饼、黑铜泥中的富集度较高;冷铜带入的杂质量接近铜精矿带入量的15%～25%。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素,本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程、产品质量等方面的影响进行了探讨。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素，本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程，产品质量等方面的影响进行了探讨。     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备.本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明.并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景.