垃圾焚烧飞灰熔融无害化及资源化研究现状

垃圾焚烧飞灰因含二噁英和重金属被列为危险废物（HW18）,存在环境污染风险,2020年全国生活垃圾焚烧量高达14607.6万吨,以焚烧量5%（质量分数）计算,全国垃圾焚烧飞灰的产生量为730.4万吨。目前垃圾焚烧飞灰以固化填埋为主,占用土地资源,且堆存量与处理量严重失衡,无法实现资源化,因此垃圾焚烧飞灰的无害化及资源化已成为绿色发展的瓶颈课题。本文详细介绍了垃圾焚烧飞灰经熔融无害化及资源化的研究现状,阐述了熔融处理垃圾焚烧飞灰的重金属固化、二噁英降解机理,结合熔融形成的玻璃渣分析了制备微晶玻璃、泡沫微晶玻璃、胶凝材料的资源化技术,并指出现有玻璃化虽能固化重金属,但在后续资源化以及产品服役过程,重金属的迁移规律、浸出性需要进一步研究,为垃圾焚烧飞灰的综合利用提供了参考。      

生活垃圾焚烧飞灰填埋设计探讨

结合垃圾焚烧飞灰填埋现状以及现行标准要求,探讨了采用生活垃圾填埋场进行飞灰填埋时飞灰填埋专区的设置问题,以及采用危险废物安全填埋场进行飞灰填埋时的常见问题。分析认为,首先考虑利用现有生活垃圾填埋场土地空间进行飞灰专区的规划,同时由于危险废物柔性安全填埋场采用的技术标准较生活垃圾填埋场的标准更高,建议取消飞灰进入柔性安全...     

硫酸锰废渣无害化及资源化研究

针对湖南省长沙市黄兴镇13家硫酸锰厂的生产废渣使当地的生态环境受到严重破坏的现象。本文从废渣的污染方式和解毒机理出发，通过试验研究了废渣的无害化处理方式，并在此基础上提出了其综合利用的途径。     

铝电解电极废渣的无害化与资源化研究进展

铝电解电极废渣(包括大修渣、阳极炭渣等)作为铝电解工业的主要固体废弃物,不仅含有氟化物和氰化物等有害组分,同时还含有大量优质的炭质和电解质等有价组分,兼具危险固废和二次资源的双重属性,对其进行综合处置不仅可以实现资源循环和变废为宝,还能有效缓解其造成的环境污染问题。以无害化处置、资源化回收以及资源化利用为主线,对铝电解电极废渣的无害化与资源化研究现状进行了综述,指出了目前各技术方法存在的主要问题,并对我国铝电解电极废渣处置的发展方向提出了合理建议,为铝电解电极废渣的综合处置提供参考,对我国铝电解行业的绿色可持续发展具有借鉴意义。     

垃圾焚烧飞灰处理技术综述

介绍了垃圾焚烧飞灰的处理技术，并就飞灰的处理原理、各项技术的优点和缺点以及目前的应用现状进行了讨论。     

螯合剂处理生活垃圾焚烧飞灰的稳定化技术研究与实践

基于生活垃圾焚烧飞灰的危害,介绍了固化、熔融烧结和化学药剂稳定化等焚烧飞灰的主要处置技术,分析了某生活垃圾焚烧发电厂飞灰的主要成分和性质。根据分析结果,选择采用3%的DTC类有机螯合剂和1.5%的磷酸三钠作为稳定化药剂,同时加入15%的稳定化用水量,配入飞灰螯合处理系统。固体废物浸出毒性试验对应用实践的验证结果显示,焚烧飞灰在使用复合稳定化药剂后,可以使飞灰中的重金属稳定化效果达到控制标准[4]的入厂要求。     

飞灰资源化工业化的实践

飞灰资源化可以从根本上解决飞灰的出路,使生活垃圾焚烧产业发展的瓶颈得以解除,是推进生活垃圾处置产业向前发展的关键技术。上海市固体废物处置中心对飞灰资源化进行了工业规摸的实验,在控制重金属污染的前提下通过水洗的方式除去飞灰中的氯离子,处理后的飞灰用作水泥生料。实验表明,该工艺有效控制了资源化过程中的环境风险,可以环保、安全地实现飞灰的资源化。     

冶金竖炉反应器处理垃圾焚烧飞灰工艺

摘要：当前国内的生活垃圾大部分都依靠焚烧技术处理,相应地会产生大量急需无害化处理的危险废物─垃圾焚烧飞灰,目前采用冶金方法处理垃圾焚烧飞灰是一个新的研究方向。首先对垃圾焚烧飞灰的成分进行分析,并在此基础上,对垃圾焚烧飞灰的压块制度及高温性能进行了探究。造块实验结果表明,水分配比为20%（质量分数）,水泥配比为10%（质量分数）,成型压力为10MPa,养护时间为48h,飞灰压块的抗压强度达到了512N;高温性能实验以及热力学软件计算结果表明,飞灰的融化温度控制在1400～1550℃,碱度控制在1.0～1.2之间时,炉渣具有较好的流动性。     

冶金竖炉反应器处理垃圾焚烧飞灰工艺

当前国内的生活垃圾大部分都依靠焚烧技术处理,相应地会产生大量急需无害化处理的危险废物—垃圾焚烧飞灰,目前采用冶金方法处理垃圾焚烧飞灰是一个新的研究方向。首先对垃圾焚烧飞灰的成分进行分析,并在此基础上,对垃圾焚烧飞灰的压块制度及高温性能进行了探究。造块实验结果表明,水分配比为20%(质量分数),水泥配比为10%(质量分数),成型压力为10 MPa,养护时间为48 h,飞灰压块的抗压强度达到了512 N;高温性能实验以及热力学软件计算结果表明,飞灰的融化温度控制在1 400～1 550℃,碱度控制在1.0～1.2之间时,炉渣具有较好的流动性。     

国内外城市垃圾焚烧飞灰熔融技术综述

本文介绍了JFE的电阻式灰熔融技术、IHI的直流电阻灰熔融技术、日立造船的燃料式飞灰熔融技术和等离子灰熔融技术、大同特钢的火焰式灰熔融技术和电弧灰熔融技术、英国Tetronics等离子体直流电弧灰熔融技术等国外主要应用的城市垃圾焚烧飞灰熔融技术,列举了国内垃圾焚烧飞灰熔融技术的研究进展,同时介绍了恩菲垃圾焚烧飞灰熔融技术的优势。     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化,采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰,并比较了不同方式的处理效果:(1)用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24h后用水泥固化;(2)用绿矾溶液处理后再用水泥固化;(3)飞灰直接与水泥混合固化。研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比,研究结果表明:在飞灰与水泥的质量比相同的条件下,采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式,不但稳定重金属的效果好,而且试件强度最高,有望加以应用。     

高炉喷吹垃圾焚烧飞灰预处理工艺分析

为了解决高炉协同处置垃圾焚烧飞灰时氯负荷高的问题,以去离子水作为洗脱剂,通过考查不同水洗条件(水灰比、水洗时间、水洗温度、水洗次数)下垃圾焚烧飞灰中Cl元素和重金属元素的脱除效果,对飞灰高炉焚烧固化预处理中的工艺参数进行研究。结果表明,飞灰中Cl主要以NaCl、KCl、CaClOH的形式存在。在高炉协同处理前水洗预处理的适宜条件为水灰比为4 ml/g、水洗时间为5 min、水洗温度为25 ℃、水洗1次。在此条件下飞灰中Cl脱除率为86.45%、Zn脱除率为4.77%、Pb脱除率为35.65%、Cu脱除率为7.63%、Cr脱除率为9.71%。水洗后飞灰的配加比例、单位时间喷吹量、喷吹速度需按企业自身情况确定。在高炉喷煤比为139.12 kg/t(Fe)和飞灰喷吹量为喷煤量的1%条件下,由水洗后飞灰带入高炉的Cl质量为0.078 kg/t(Fe)、Zn为9.74×10-3 kg/t(Fe)、Pb为1.53×10-3 kg/t(Fe)、Cu为8.35×10-4 kg/t(Fe)、Cr为9.88×10-5 kg/t(Fe),远低于一般高炉熔炼要求,可以满足高炉正常运行需求。     

烧结过程协同处理垃圾焚烧飞灰的可行性探讨

中国生活垃圾焚烧飞灰产量逐年增长,其中含有二噁英、重金属和氯,对环境危害巨大,属典型的难处理危险废弃物,烧结工序拥有成熟的高温冶金技术和设备,具备处理垃圾焚烧飞灰的潜力。根据飞灰和烧结过程的主要特点,结合飞灰处理过程中存在的难点,探讨了添加飞灰对烧结过程的影响,飞灰中二噁英、重金属在烧结工序中的代谢过程,确定了烧结过程协同处理垃圾焚烧飞灰的可行性,为国内外飞灰处理企业和钢铁流程协同处置固体废弃物提供一定的参考。     

高炉喷吹垃圾焚烧飞灰预处理工艺分析

为了解决高炉协同处置垃圾焚烧飞灰时氯负荷高的问题,以去离子水作为洗脱剂,通过考查不同水洗条件(水灰比、水洗时间、水洗温度、水洗次数)下垃圾焚烧飞灰中Cl元素和重金属元素的脱除效果,对飞灰高炉焚烧固化预处理中的工艺参数进行研究。结果表明,飞灰中Cl主要以NaCl、KCl、CaClOH的形式存在。在高炉协同处理前水洗预处理的适宜条件为水灰比为4 ml/g、水洗时间为5 min、水洗温度为25℃、水洗1次。在此条件下飞灰中Cl脱除率为86.45%、Zn脱除率为4.77%、Pb脱除率为35.65%、Cu脱除率为7.63%、Cr脱除率为9.71%。水洗后飞灰的配加比例、单位时间喷吹量、喷吹速度需按企业自身情况确定。在高炉喷煤比为139.12 kg/t(Fe)和飞灰喷吹量为喷煤量的1%条件下,由水洗后飞灰带入高炉的Cl质量为0.078 kg/t(Fe)、Zn为9.74×10^-3 kg/t(Fe)、Pb为1.53×10^-3 kg/t(Fe)、Cu为8.35×10^-4 kg/t(Fe)、Cr为9.88×10^-5 k...     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化,采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰,并比较了不同方式的处理效果:(1)用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24 h后用水泥固化;(2)用绿矾溶液处理后再用水泥固化;(3)飞灰直接与水泥混合固化.研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比,研究结果表明:在飞灰与水泥的质量比相同的条件下,采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式,不但稳定重金属的效果好,而且试件强度最高,有望加以应用.     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化，采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰，并比较了不同方式的处理效果：（1）用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24h后用水泥固化；（2）用绿矾溶液处理后再用水泥固化；（3）飞灰直接与水泥混合固化。研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比，研究结果表明：在飞灰与水泥的质量比相同的条件下，采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式，不但稳定重金属的效果好，而且试件强度最高，有望加以应用。     

冶金技术在垃圾焚烧飞灰处理中的应用

垃圾焚烧飞灰因含有二恶英、重金属等毒害物,被确定为危险废物,是环境领域有待解决的难题。笔者研究了冶金领域成熟的技术和装备处理焚烧飞灰的潜力。文章介绍了火法冶金及湿法冶金中4种工艺及设备处理焚烧飞灰的新技术,即利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧飞灰及熔渣制备微晶玻璃技术、利用铁浴熔融/冶金烧结处理焚烧飞灰及重金属分离技术、利用浮选法分离焚烧飞灰中二恶英和重金属技术、微波烧结处理焚烧飞灰的技术。分析了这些方法目前的在处理焚烧飞灰方面的研究进展以及应用前景,并提出了实际应用推广的建议     

垃圾焚烧飞灰烧结处理新工艺及炉内气流特性研究

提出了一种处理垃圾焚烧飞灰的新工艺——低温固定床烧结处理工艺。相对于其他垃圾焚烧飞灰处理工艺而言,此工艺仅以煤为燃料,不需要消耗燃油、天然气等优质能源。配合处理能力为1 000 t/d的垃圾焚烧电厂,确定了一座飞灰烧结炉的主要参数,并对此烧结炉在不同风口数量、风口直径、鼓风速度、炉料粒径条件下炉内冷态的气流特性进行了数值模拟。结果表明:6个风口时,炉内的气流分布已经比较均匀;炉内竖直方向上的压降,受炉料粒径大小的影响较大。为了使炉料具有良好的透气性,炉料粒径以10～20 mm为宜。     

大型资源化利用及无害化处置项目规划分析——以甘肃工业废弃物资源化利用及无害化处置项目为例

详细分析了甘肃工业废弃物资源化利用及无害化处置项目的规划构思及布局。该项目为满足规划布局要求,同时保障工艺功能的实现,将生产区、生产辅助区、仓库区、生产管理区等4个功能区域合理规划,利用方格网布局形式,形成“三横五纵”的厂区干路网形态,同时利用基地自然地形状况,完成了厂区的竖向规划。通过无人机勘测技术的应用、清洁生产制度的实施、厂区数字化系统的建设,该项目在规划及设计过程中充分体现了协同化、智能化,以及工艺先行的设计特色,为实现生态、环保、安全、高效的“绿色工厂”奠定了良好的基础。     

无害化、资源化铁合金生产的实践

介绍了山西交城义望铁合金厂的无害化、资源化生产铁合金的工艺。包括了利用煤炭工业生产的煤矸石发电。为铁合金生产提供电力；利用电厂粉煤灰制造空心砖；利用铁合金电炉产生的炉渣制造水泥；电炉除尘器收集的粉尘压块回炉提高金属元素的有效利用并回收粉尘中的有色金属；硅铁电炉粉尘用于建筑行业等。这些工艺的应用使得该厂实现了固体废弃物的零捧放。还补偿了环境保护设施的运行费用。