缅甸某锡精矿还原熔炼工艺研究

针对缅甸某地低铁、高硅、高铝锡精矿、还原剂和熔剂的物化性能进行分析研究。根据该锡精矿的特点选定CaO-Al_2O_3-SiO_2渣型,再对还原熔炼工艺过程进行研究。结果表明:1)还原熔炼过程中坩埚选型对炉渣成分影响很大;2)熔炼最佳工艺条件为:熔炼温度1 450℃、时间2 h,还原剂煤的需求量为理论量的1.2倍,CaO/SiO_2质量比为0.8。     

锡精矿反射炉一次还原熔炼出贫渣

锡精矿炼锡,国内外普遍采用反射炉二次还原熔炼法。但对于含锡品位高、含铁低、粒度细的锡精矿,有可能采用一次还原熔炼出贫渣,以缩短流程,提高经济效益。本文介绍了在生产设备上进行的试验结果,论述了二次熔炼祛的合理性和可行性,指出了有待解决的技术问题和办法。     

难处理锡铅共生精矿绿色高效冶炼工艺

针对难处理锡铅共生精矿，开发了一种“固砷-还原固硫低温熔炼”的冶炼工艺，对比传统富氧顶吹、底吹锡铅还原工艺，新工艺锡直收率提升60%~70%，铅直收率提升70%~90%，锡、铅直收率均接近98.5%；还原反应温度降低300~600 ℃，两段式升温可有效避免铅、砷等重金属粉尘及低浓度SO₂的排放，一步炼制法可大幅提高锡铅回收率，降低成本。其中固砷反应的较优工艺参数为:反应温度200~300 ℃，反应时间 > 20 min，固砷剂的用量是锡铅精矿中As氧化物反应理论质量的2倍以上，锡铅合金中的含砷量稳定在0.000 3%左右，排出烟气中As含量稳定在0.003?。还原剂低温熔炼的较优工艺参数为:反应温度750~1 200 ℃，反应时间 > 80 min，还原剂用量与投入锡铅精矿质量的比例 > 5%，固硫剂的用量是锡铅精矿中金属硫化物反应理论质量的0.5倍及以上，锡铅合金中的Sn直收率稳定在97.2%~98.1%，Pb直收率稳定在95.4%~98.2%，锡铅合金中的硫元素占比稳定在0.001%左右。      

高铁锡精矿的电炉熔炼

电炉熔炼温度高而集中,对于难熔炉料及渣型选择的范围,较其他冶炼设备好。但电炉熔炼还原性气氛强,熔炼含铁高的锡精矿有其局限性,因此一般认为电炉只适宜熔炼含铁低的含锡物料。某冶炼厂在改进熔炼制度、选用新的工艺、延长炉体寿命及故障处理等方面,进行了一些探索。生产实践表明,电炉熔炼含铁高的锡精矿,还是可行的。     

联合锡冶炼厂沉浸喷枪赛罗锡熔炼法的巨大进展

悉尼联合锡冶炼厂（ＡｓｓｏｃｉａｔｅｄＴｉｎＳｍｅｌｔｅｒ，ＡＴＳ）正在典型的商业化的赛罗熔炼（ＳＩＲＯＳＭ．ＥＬＴ）车间开发锡的熔炼技术，该车间有两座生产能力为５ｔ和８ｔ的炉子，本文详述了车间的特点和作业情况，介绍了用于锡炉渣还原和商品位锡精矿熔炼的结果，开发工作仍在进行中，但实践表明，该技术在于降低锡熔炼成本和摆脱常规技术所要求的锡精矿品位及铁含量的限制是有潜力的。     

锑精矿冶炼技术研究进展

针对锑精矿传统冶炼工艺存在能耗和环保等方面的弊端,诸多学者研究了多种锑精矿冶炼新工艺。本文在介绍锑精矿传统冶炼技术的基础上,详细介绍了熔池熔炼工艺、低温固硫工艺、电热挥发-电热还原工艺等锑精矿冶炼新技术。通过综合分析可知,富氧侧吹熔池熔炼工艺和电热挥发-电热还原工艺是锑精矿冶炼技术的发展方向。     

高锌锡烟尘的电炉熔炼

一、引言广西来宾等地所产的高锌锡精矿,经粗炼后产出高锌锡烟尘。这种烟尘广西某厂曾配料制粒后在反射炉中进行还原熔炼,但是钖的直收率仅为50%,而且二次产尘率高,产一吨粗钖就要产出一吨烟尘,而烟尘中含锌量12%左右,使湿法回收锌遇到困难。为了选择一种较理想的炉型及较好的还原熔炼工艺条件,以做     

多金属复杂锡精矿熔炼与精炼的发展方向

近十年来,锡的冶炼成本和价格已发生了巨大的变化,特别是与主要物料、工资、能耗和锡精矿质量有关的成本和价格。因此,对于锡冶金学的经典概念也日益成为争论的问题。联系到还原前或还原后除杂质的问题,讨论了还原前加工步骤(例如焙烧)的发展方向。强调了氯化焙烧、氧化一还原焙烧的重要性,通过再焙烧使杂质进一步富集到烟尘中,锡返回主流程。熔炼方面倾向于一次电炉还原熔炼,用烟化法处理初渣,以及对于高Nb—Ta—W精矿用二次电炉熔炼处理。最重要的精炼步骤是降温熔析,以及利用离心分离和真空蒸馏,在特殊情况下,熔锅精炼和电解精炼也还是必要的。这里用“多金属复杂矿”这个名词来表示锡精矿,指明除锡外,还含有通过转变成一种中间产品后被进一步处理的其他有价组分。对于这些精矿所含的杂质,都必须在生产流程中插进一些特殊处理方法予以除去。在这种情况下,铁不作为精矿的一种关键组分,因为锡铁分离已不再成为主要问题。     

粗铅综合利用提取锡生产锡酸钠

鸡街冶炼厂粗铅生产所用氧化铅精矿都伴生有一定的锡,一般含锡1.0～1.5%,在鼓风炉还原熔炼时,大部分锡进入粗铅,其一般成份如下:     

苏联锡精矿处理新工艺简介

据苏刊《有色金属》报道,苏联研制成锡精矿和烟化升华物的还原电熔炼及烟化处理炉渣的新工艺。新工艺不需预先精选就可处理各种类型的锡精矿,并把锡、铅、铜、铋、铟和锑提入粗锡;接着把粗锡精炼成商品锡。在原矿中存有钽和钨时,则钽和钨转入炉渣中。用烟化法从渣中再次回收锡后,渣就成为回收钽和钨的原料。     

复杂锡铅矿的选冶联合工艺

云南个旧地区的矿产资源主要为含锡的多金属矿床,其中有相当部分的锡—铅共生矿(0.3～0.5％Sn、3.5～5.0％Pb),原来的处理方式,从采矿,选矿直到冶炼,始终贯穿了一条铅与锡分离的工艺,最终产出精锡和精铅,不尽合理。经过十余年的努力实践,摸索了一条比较适宜的选冶联合工艺。复杂锡铅共生矿经简单重选产出一种混合精矿(～10％Sn、～20％Pb),直接入鼓风炉还原熔炼,熔炼产出之低锡合金经脱砷—真空脱铅—双金属电解精炼—机械结晶等一系列工艺处理而制得精锡和焊锡产品;熔炼炉渣则经烟化挥发出多金属烟尘,通过电炉熔炼而产出二次焊锡并副产回收二次高锌烟尘供提锌用。本工艺流程充分利用还原熔炼时铅捕收炉渣中的锡、银的作用,因而既能处理锡铅共生矿和低锡物料,较合理地全面地利用原矿中的有价元素,有利于简化选矿工序,提高选冶金属总收率,并能产出满足市场需要的金属及合金产品。本文叙述了以鸡街冶炼厂为中心的选冶联合工艺、作业理论依据、设备及技术指标、工厂的现代化技术改造过程。     

未制粒钒钛磁铁精矿预还原—熔炼可行性试验研究

通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。     

锡冶炼技术发展现状及展望

从炼前处理、还原熔炼、锡精炼、锡渣烟化、锡综合回收技术及清洁生产等方面介绍了锡冶炼技术发展现状,重点介绍了高杂锡精矿富氧焙烧、澳斯麦特富氧熔炼、锡渣富氧烟化、大型真空炉等新技术的应用,阐述了新技术应用对冶金炉窑各项指标的影响,对锡冶炼技术多个方面的发展方向进行了展望。     

《有色冶炼》2003年(第32卷)总目次

篇名期次页码综述与专论我国冶炼烟气制酸进展及展望11国内炼铜企业工艺改造方案的选择15用Ausmelt炼锡技术改造云锡粗炼系统21喷枪顶吹冶炼技术在我国重有色金属工业中的应用24澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学210用艾萨熔炼技术改造云铜熔炼系统51铜冶炼系统节能降耗技术改造效果评价55艾萨熔炼烟气制酸述评510轻金属碳分母液深度分解工艺工业应用探讨18伊朗JAJARM铝厂矿浆搅拌槽111试论铝电联营在我国的发展前景31浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅48絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用410浅议延长铝电解槽寿命的技术方…     

高冰镍分离出的镍精矿在反射炉中熔炼

在多数镍厂里,高冰镍分离出的镍精矿处理流程如下:沸腾焙烧炉内《死烧》—回转窑部分还原—电炉还原熔炼。1973年,加拿大铜崖冶炼厂采用了高冰镍分离出的镍精矿在顶吹回转转炉处理的新方法。1967年苏联制定了从高冰镍分离出的镍精矿提取阴极镍的氧气—真空熔炼的新工艺,苏联诺里尔斯克镍联合企业目前已掌握了这种工艺。高冰镍分离出的镍精矿反射炉熔炼是一种氧气—真空熔炼的工艺。目前,各国的镍企业还没有用该原料在反射炉处理的经验。     

锡精矿反射炉还原熔炼配料计算

<正> 为了充分发挥现有设备能力和提高企业经济效益,平桂冶炼厂自1977年以来,不但处理本局矿山产出的5种锡精矿,而且处理来自湖南、广东、广西等省区12个矿山的锡精矿。由于人厂原料来源广,批数多、批量小、性质复杂,给配料工作带来很大困难。为了确保反射炉还原熔炼指标,希望找到一个既简便,又能满足工艺要求的配料计算公式。     

考佩帕斯公司的锡精矿电炉熔炼

讨论了英国考佩帕斯锡冶炼厂埋弧电炉的在熔炼锡精矿上的应用，介绍了早期小规模５０ＫＶＡ电炉对低品位和中等品位锡精矿熔炼试验的一些数据。探讨了对处理来自加拿大东普维尔（Ｅ．Ｋ．）矿山锡精矿的３ＭＶＡ电炉的设计构思，同时考虑了紧急靠现有低品位复杂有色金属熔炼操作的情况下，建造一个独特的高品位冶炼车间必要的防范措施，讨论了各种精炼的炉渣组份及其熔炼条件和耐火材料的选择，着重提出了精矿杂质水平对生产出合格金     

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题。本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺。该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热。此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%。本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考。     

黝锡精矿冶炼中间试验

本文介绍了以黝锡精矿为原料、经氧化焙烧—硫酸浸出—电积回收铜和浸出渣酸洗—火法熔炼得到精锡和部分铜锡合金的中间试验,并列出了试验条件及技术指标,并在此基础上进行了工艺改进试验。     

电炉熔炼锡精矿的生产实践

采用"两段熔炼法"电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入成本、提高经济效益。详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度。获得的主要生产指标:直收率96.3%～98.9%,回收率98.8%～99.5%,渣含锡0.2%～2.9%,吨矿电耗779～1 099kWh。