HBL110从红土镍矿加压浸出液中萃取镍的研究

使用新型萃取剂HBL110从红土镍矿硫酸加压浸出液中直接萃取镍,考察了萃取剂浓度、平衡pH、相比对镍萃取的影响,并绘制HBL110萃镍等温线。结果表明,在有机相体积组成为50%HBL110+50%磺化煤油,料液pH为2.5,有机相皂化率60%,相比O/A=1/1,萃取时间5min,温度30℃的条件下,镍的单级萃取率达到96%,采用相比O/A=1/2,镍的5级逆流萃取率达到99%。负载有机相使用稀酸洗涤后,按照时间10min、相比O/A=4/1、温度30℃、硫酸浓度100g/L的优化条件进行4级逆流反萃,镍反萃率达到98.5%,反萃液镍浓度达到40g/L,且反萃液杂质含量低。     

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

本文将理论和实践相结合,通过中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离进行深入研究和分析,从反应温度、陈化前p H以及陈化时间方面,讨论红土镍矿硝酸浸出液中去除杂质铝的效果。相关的实验表明,沉淀红土镍矿液中加入5%硫酸钙,在真空状态下的抽滤速度达到0.108m~3/(h·m~2),使得镍的损失大大减少。     

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

采用中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中杂质铝的净化及过滤分离性能进行了研究。考察了反应温度、陈化前pH和陈化时间对除铝的影响。结果表明,在下述最佳条件下,沉淀矿浆加入5%硫酸钙,真空抽滤速度可以达到0.109m3/(h·m2),是常规沉淀法的6.4倍,镍、钴损失率均低于2%:反应温度40℃、陈化前pH=3.9~4.1、陈化时间30min、负压0.04 MPa。     

红土镍矿直接还原富集镍工艺研究

为了解决低品位红土镍矿的合理回收利用问题，试验研究了以活性炭粉为还原剂、A物质为添加剂，采用直接还原法将矿石中的镍还原为金属镍，经磁选工艺使金属镍在磁性物质中得到富集。试验过程中，考察了还原温度、还原时间、添加剂用量、配炭量对镍回收率的影响。通过试验得到红土镍矿加炭还原的最佳工艺条件为：还原温度1320℃、还原时间120min、添加剂用量5％、配炭量为4％。在该条件下，镍的回收率可达95．44％。     

铜镍矿硝酸浸出液中高含量铁的萃取分离

针对浸出液高铁（４０ｇ／Ｌ）、低铜镍（各４ｇ／Ｌ）以及硝酸含量高的特殊情况，采取３３％Ｐ２０４－煤油三级萃取分离铁，６ｍｏｌ／Ｌ盐酸三级反萃工艺，在基本不损失铜镍的前提下将铁除至１００ｍｇ／Ｌ以下，除去的铁可回收利用。     

红土镍矿浸出液硫化物沉淀试验研究

正对某红土镍钴项目加压酸浸产出的溶液进行硫化氢沉淀镍钴连续扩大试验,试验pH3.0~3.8,温度80~110℃,硫化氢分压300kPa(a)~400kPa(a),反应时间45min,镍的沉淀率可达到99.2%以上,钴的沉淀率达到98.1%以上,产品中镍含量约56.05%,钴含量5.03%。红土镍矿的全湿法冶炼工艺主要有常压酸浸和加压酸浸,浸出之后的矿浆经中和、浓密逆流洗涤、除杂产出溶     

镍红土矿浸出液沉镍实验研究

对镍红土矿浸出液沉镍工艺进行了研究.实验主要考察了NaOH加入量、沉淀时间、沉淀温度等因素对沉镍效果的影响.研究结果表明,往浸出液中加入50 mL浓度为5％的NaOH水溶液,控制反应温度在60℃,沉镍1h,镍沉淀率可达99.7％以上,沉淀物镍渣中含镍率可达25％以上,含镁率在10％左右.     

某树脂吸附红土镍矿浸出液中镍钴的热力学和动力学研究

本文对某树脂吸附红土镍矿浸出液中镍和钴的热力学和动力学进行了研究,结果表明:某树脂对镍和钴有很好的吸附能力,且吸附过程中伴随吸热;升高温度虽然使镍钴的吸附量均有上升,但镍钴总量占吸附总金属量的百分比随温度上升有所降低;该树脂吸附镍钴的速率控制步骤是树脂官能团对镍钴的螯合反应;加快搅拌速率基本无法加速吸附,且搅拌速率过快还会对镍钴吸附量造成不利影响;实验条件下树脂与红土镍矿浸出液模拟溶液需混合100 min才能基本达到吸附平衡。该实验结果可为红土镍矿冶炼中树脂吸附法的应用工艺改进提供理论参考。     

红土镍矿直接还原镍铁粉的应用途径探讨

红土镍矿直接还原镍铁工艺是目前最经济的镍铁冶炼方法,其产品镍铁粉的应用是实现工艺发展的关键环节,文中分别介绍镍铁粉应用于电炉熔炼、RKEF冶炼工艺和高炉冶炼工艺等三种途径,从冶炼原理、工艺特点和成本组成等三方面进行分析,并结合镍铁粉应用到RKEF工艺的实践效果对比分析,综合认为直接还原镍铁粉应用途径广泛,该三种工艺使用镍铁粉是可行的,且能实现该工艺成本的降低。     

红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收和浸出剂再生

简述了近年来红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收及浸出剂再生工艺的研究现状,介绍了对浸出液采用MgCl_2溶液的水解、硫酸盐水合物的结晶、碱式MgCl_2的沉淀、纳米级Mg(OH)_2的制备以及MgCl_2溶液的雾化干燥与焙烧等处理方法和应用进展.     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

红土镍矿富集镍和铁的焙烧、氢气还原和磁选分离

对印尼红土镍矿的基础特性进行了系统的研究,发现矿石主要由蛇纹石和辉石组成,其中Ni元素主要以类质同象的形式取代Mg元素存在于蛇纹石中.在此基础上分别进行了红土镍矿焙烧、氢气还原、磁选分离镍和铁的一系列实验研究.红土镍矿与碳酸盐添加剂进行混合焙烧实现了Ni和Fe氧化物的释放;对焙烧产物进行氢气还原,还原产物中Ni和Fe元素以金属形态存在,Fe金属化率最高超过80%,远大于原矿还原产物中Fe的金属化率(4%-8%),且随着温度升高,Ni元素易与Fe结合生成Fe-Ni;磁选所得产物中Ni和TFe品位分别达到3%和20%,Fe和Ni的回收率分别达到80%和90%,初步实现Ni和Fe的富集.     

复杂镍浸出液萃取净化的研究

以D2EHPA为萃取剂,从钼镍矿的复杂镍浸出液中萃取分离锌、铜。考察了萃取平衡时间、D2EHPA体积浓度、相比(O/A)、料液pH对萃取分离锌、铜效果的影响,确定了D2EHPA萃取锌、铜的最佳条件。室温下萃取除杂的最佳工艺条件为:萃取平衡时间3 min,D2EHPA的体积浓度20%,相比1∶1,料液pH=2.0,一级萃取率锌为89.5%,铜为11.0%。负载有机相经1 mol/L的H2SO4反萃,锌、铜和镍均可完全反萃。经三级逆流萃取可将料液中锌降低到0.01 g/L,萃取率达98.9%。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸,利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液,使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除,在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品,镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

从红土镍矿中提取镍的技术研究现状及展望

随着世界上硫化镍矿资源日趋枯竭.开发利用红土镍矿是未来镍业发展的方向.本文介绍的红土镍矿处理工艺有火法工艺和湿法工艺,其中火法工艺和湿法工艺中的氨浸法、高压酸浸法存在明显缺点,而常压酸浸法有工艺简单、能耗低、操作易于控制、投资少等优点,将会有很好的发展前景.     

红土镍矿电炉熔炼提取镍铁合金的研究

采用电炉直接还原熔炼工艺从红土镍矿中提取镍铁合金,研究了还原剂(焦粉)和熔剂(石灰石)配比对合金中镍品位、金属回收率及硫、磷在渣和合金中分配比(LS,LP)的影响及行为。综合考虑镍铁合金中镍的品位和金属回收率,试验确定了最佳熔炼条件:焦粉配比11%,熔剂配比11%。在最佳条件下,合金中镍品位为22.8%,镍回收率达97.6%,LS,LP分别为0.024和0.145。     

针铁矿法从还原红土镍矿盐酸浸出液中除铁试验研究

研究了针铁矿法从还原红土镍矿盐酸浸出液中除铁,考察了空气流量、溶液pH、反应温度等对除铁和镍钴损失的影响。试验结果表明:在空气流量300L/h、溶液pH=4.0、温度90℃、溶液中Cu2+质量浓度0.5g/L、反应时间3h条件下,铁去除率达98%以上,沉淀物过滤性能良好,镍、钴损失率分别为2.8%和3.2%。     

EDTA 络合滴定法测定红土镍矿浸出液中的钙

在 pH 为6条件下,以过氧化氢为氧化剂,三氯化铁为沉淀剂,使红土镍矿浸出液中的Fe2＋和 Mn2＋氧化水解生成沉淀物;该沉淀物及其他干扰元素（如铜、铅、锌、钴、镍、铬、镉、铋等）用六次甲基四胺和铜试剂共沉淀而与钙分离。以盐酸羟胺掩蔽微量的锰而消除其干扰,用三乙醇胺和 L －半胱氨酸掩蔽残留的其他金属离子,在氢氧化钠溶液中,用钙试剂为指示剂,以 EDTA 络合滴定法测定钙。该方法对浸出液样品进行多次测定,相对标准偏差为7．10％～8．80％（n ＝6）,加入标准物质的回收率在99％以上。     

红土镍矿冶炼镍硬铸铁试验

为实现最终产品工艺的节能减排,在150 kW单相矿热炉中进行红土镍矿和铬矿直接生产镍硬Ⅳ型铸铁,产品含Ni 5.89%和Cr 8.96%,符合镍硬Ⅳ型铸铁的成分要求,可达到试验预期效果。因此,利用红土镍矿、铬矿通过矿热炉冶炼一步法生产镍硬Ⅳ型铸铁在技术上是可行的。