云南某含易浮硅矿物锌矿选矿试验研究与生产实践

云南某含大量易浮硅矿物锌矿含锌4.84%,含硅达28.85%,是非常典型难处理的含硅锌矿。针对该矿石特点,进行了大量捕收剂的选择和易浮硅矿物抑制剂复配的试验研究,成功寻找到了适合该锌矿的捕收剂,并开发了抑制易浮硅矿物的SCA抑制剂,试验研究应用于生产,获得锌精矿含锌品位达52.17%,锌回收率91.40%,达到了较好的选矿指标。     

新疆某难选铜锌矿选矿试验研究

新疆某难选铜锌矿含铜0.98%,含锌4.17%。为更好的开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该矿石嵌布粒度细、矿物组成复杂及含有较多易浮脉石的特点,选择针对性的铜锌捕收剂和抑制剂,采用铜（锌）优先浮选—锌（硫）优先的工艺流程,获得了较好的选矿指标,铜精矿含铜23.12%,铜回收率86.26%,锌精矿含锌44.43%,锌回收率81.25%。     

甘肃某硫化铅锌矿无碱度浮选试验研究

甘肃某硫化铅锌矿石为热液型铅锌矿,其中含铅 16.55%,含锌 13.24%,含铅矿物主要为方铅矿,此外 含少量白铅矿;含锌矿物主要为闪锌矿;脉石矿物主要为石英和碳酸盐矿物。为高效开发利用该矿石,进行了系统 的浮选试验研究,确定采用优先浮选工艺流程,即优先浮选铅矿物,浮铅尾矿经活化后再浮选锌矿物。试验结果表 明：在自然 pH（无碱）条件下,磨矿细度-0.074 mm 占 70%,以硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物的抑制剂、乙基黄药+乙硫 氮为铅矿物的捕收剂,经 1 粗 2 精 3 扫选铅,获得铅品位 66.45%、回收率为 84.58% 的铅精矿;浮铅尾矿在以硫酸铜 为锌矿物活化剂、丁基黄药为锌矿物捕收剂的条件下,经 1 粗 2 精 2 扫选锌,获得锌品位为 59.72%、回收率为 87.57% 的锌精矿,实现了矿石中铅锌矿物的有效回收,为该矿石的工业开发奠定了基础。     

内蒙古某含砷锌矿浮选试验研究

内蒙古某含砷锌矿石的锌品位为1.35%,有害元素砷含量较高,占比1.06%,其中锌主要以硫化物形式存在。为高效回收该含砷锌矿石,基于工艺矿物学研究,开展了磨矿细度、砷抑制剂、捕收剂、脉石矿物抑制剂的优选试验。结果表明,当磨矿细度为-0.074 mm占49%时,闪锌矿已基本单体解离,锌回收率达到91.46%;确定砷矿物抑制剂采用石灰+腐殖酸钠,捕收剂采用Z-200,脉石抑制剂为水玻璃,其用量为400 g/t。实验室闭路试验获得的锌精矿锌品位49.02%,锌回收率为97.78%,含砷0.71%,尾矿中锌品位降至0.04%,实现了矿石中有价元素锌的高效回收。     

TL-1和BK510在铜锌分离提高锌浮选指标中的应用研究

为解决现场生产中铜锌浮选指标低、铜锌分离困难等问题进行了本次试验研究,该矿石属于硫化铜锌矿。试验采用自主研发的铜捕收剂TL-1及黄铁矿抑制剂BK510,获得的试验指标为:铜精矿中铜品位22.86%,铜回收率93.68%,含锌3.96%;锌精矿中锌品位48.77%,锌回收率94.72%,含铜0.092%。试验结果表明,捕收剂TL-1对铜矿物具有良好的选择性和捕收能力,新型抑制剂BK510对黄铁矿具有有效的抑制作用。     

含纤维锌矿的铜锌硫化矿分选中铜精矿降锌试验研究

国内某铜锌硫化矿中锌以极为少见的纤维锌矿形式存在,并且与黄铜矿的嵌布关系极为复杂。由于锌矿中锌与锰、镉构成完全类质同相固溶体,具有"易浮难抑"的特点,造成铜精矿中锌的含量超标。通过大量的纤维锌矿的特效抑制剂和黄铜矿的高选择性捕收剂试验,最终选择GY316做抑制剂,GYT做捕收剂,获得了铜品位为20.05%、回收率为66.07%的铜精矿,其中含锌为6.91%,实现了铜精矿降锌的目的。     

会理铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

会理锌矿随着开采的延深,矿石中铜含量加大,形成了铜铅锌多金属复杂硫化矿。而原浮选流程只有选铅和选锌作业,已不能适应矿石性质的变化。为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、乙硫氮为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药为锌矿物的活化剂和捕收剂、石灰为矿浆电位调整剂,并在选铜、铅时配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO₄+YN,对该多金属复杂硫化矿进行了电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺试验研究,获得了含铜21.74%、铜回收率62.31%的铜精矿,含铅61.23%、铅回收率55.07%的铅精矿和含锌56.43%、锌回收率90.02%的锌精矿。新工艺流程简单,对环境友好,可作为现场工艺改造的依据。     

某氧化铅锌矿浮选试验

某低品位氧化铅锌矿石,铅、锌矿物嵌布粒度较细,铅氧化率较高,氧化铅矿石在磨矿过程中容易产生Pb~(2+),对闪锌矿具有一定的活化作用,增大了铅、锌分离难度。采用硫化工艺,即在球磨机中添加硫化钠,既活化了氧化铅矿石,又减弱了Pb~(2+)对闪锌矿的活化作用。试验以硫酸锌+亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂,25~#黑药+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂,实现了对铅矿物的回收;铅浮选尾矿采用抑硫浮锌工艺,以石灰作为黄铁矿的抑制剂,硫酸铜作为闪锌矿活化剂,丁黄作为捕收剂,实现了对锌矿物的回收。最终闭路试验获得的铅精矿含铅66.25%、含锌4.60%、铅回收率为80.13%;锌精矿含锌57.93%、含铅1.84%、锌回收率为88.77%,试验指标达到了预期效果。     

某铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选研究

新疆某铜铅锌多金属矿石中,主要有黄铜矿、砷黝铜矿、方铅矿及闪锌矿.矿物嵌布特征异常复杂.原有选矿流程不能适应矿石性质的变化,直接影响到选矿的经济效益.为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、SN-9 #+苯胺黑药混合捕收剂作为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药作为锌矿物的活化剂和捕收剂及石灰作为矿浆电位调整剂,并且配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO4+YN,进行电位调控,进行铜、铅、锌依次优先浮选的新工艺试验研究.实验获得结果:含铜24.27%、铜回收率88.56%的铜精矿;含铅50.73%、铅回收率70.10%的铅精矿;含锌52.10%、锌回收率81.99%的锌精矿.     

某低品位铜锌矿浮选分离试验研究

针对湖南某地尾砂中铜、锌品位低,锌矿物可浮性好,铜锌分离难的问题,采用铜锌混合浮选、铜锌分离的工艺流程,以石灰、硫酸锌、亚硫酸钠为锌硫矿物的抑制剂,乙硫氮为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,以及资源的最大化利用,闭路试验获得了含Cu 17.94%、回收率61.47%的铜精矿,含Zn45.43%、回收率59.73%的锌精矿,该工艺为合理开发此类铜锌矿提供了技术支持。     

云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试验研究

云南某大型铅锌矿低品位氧化带的矿石含铅2.37%,含锌4.60％,铅、锌氧化率均高于90%,以往一直没有开采。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。试验采用硫化-黄药浮铅和脱泥-硫化-新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程,取得了铅精矿铅品位39.92%,含锌5.18%,铅回收率61.31%,锌精矿锌品位37.03%,含铅1.23%,锌回收率67.29%的较好工艺指标。     

远安低品位胶磷矿双反浮选试验研究

对远安低品位胶磷矿采用阴离子捕收剂反浮镁、阳离子捕收剂反浮硅的双反浮选工艺,在不加温的条件下,取得了磷精矿P2O5品位30.13%、回收率80.74%、MgO含量0.93%的选矿指标,实现了胶磷矿与脉石矿物的有效分离。     

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化-丁黄药浮选白铅矿、硫化-苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。     

云南曲靖某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南曲靖某氧化铅锌矿石含铅6.65%、含锌14.44%,铅锌氧化率均高于97%,采用不脱泥,硫化-黄药法优先选氧化铅,硫化-新型胺类捕收剂KM301再选氧化锌的原则工艺流程,闭路试验可获得铅精矿铅品位65.01%、含锌5.88%、铅回收率88.59%,其中矿泥(-20μm)铅品位51.92%、铅回收率10.80%;锌精矿锌品位38.91%、含铅1.24%、锌回收率91.23%,其中矿泥(-20μm)锌品位32.59%、锌回收率12.35%的试验指标。     

内蒙古某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

以内蒙古某铜铅锌复杂多金属硫化矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。最终采用先磁选除铁—铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿选锌的工艺流程,以及应用新型高效铜铅捕收剂QF-11、抑制剂CMC等,获得了含铁49.42%、回收率为56.93%的磁精矿,含铜21.12%、回收率75.49%的铜精矿,含铅48.29%、回收率79.23%的铅精矿,含锌46.73%、回收率86.30%的锌精矿,银综合回收率76.60%,实现了对该矿石综合利用的目的。     

四川甘洛县某氧化铅锌矿石选矿试验研究

针对四川省甘洛县某铅锌矿矿石氧化程度高、矿物嵌布粒度粗细不均、易泥化的矿石性质,采用先硫化浮铅,然后脱泥浮锌的工艺流程,并选用浮铅的高效辅助捕收剂S-8和氧化锌矿物的胺类组合捕收剂A-9,使铅、锌得到了较好的分选,获得的试验指标为：铅精矿铅品位63.40%,铅回收率76.96%,含锌2.53%,锌精矿锌品位38.31%,锌回收率81.83%,含铅0.87%。     

某高砷难选锌铟矿选矿试验研究

某难选高砷锌铟矿含铟260 g/t、锌1.55%、砷1.15%,铟的存在形式多样、矿物嵌布粒度细微导致该矿铟回收率低、精矿含砷偏高。在矿石性质基础之上采用全硫混合浮选—混合精矿再磨分离的工艺回收原矿中的铟与锌。通过闭路试验获得了锌品位53.09%、铟品位7 112 g/t的锌铟精矿,锌和铟和回收率分别为90.80%与73.91%。精矿中砷含量降低至0.53%,选别指标较好。     

某微细粒含碳高硫铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅7.41%、锌13.70%、硫31.25%、碳1.45%,铅锌矿物嵌布粒度微细,属微细粒高硫含碳难选硫化铅锌矿。根据矿石性质,采用“脱碳—铅锌依次优先浮选—铅锌粗精矿再磨精选”工艺流程考察了碳粗选磨矿细度、铅锌粗精矿再磨细度和铅锌浮选药剂制度对选别指标的影响。结果表明,以BK9032为方铅矿捕收剂,以硫酸锌+亚硫酸钠为铅粗精矿精选组合抑制剂,以石灰为黄铁矿抑制剂和pH调整剂,丁基黄药为闪锌矿捕收剂,在碳粗选磨矿细度为-0.074 mm占98%条件下,经实验室闭路试验,可获得铅品位57.91%、铅回收率85.24%的铅精矿和锌品位53.44%、锌回收率86.17%的锌精矿。     

都龙难选锌矿物选矿工艺试验研究

试样锌矿物难选的主要因素为易浮硅质矿物和硫铁矿的于扰。AC抑制剂能有效地抑制易浮硅质矿物;ZJ 捕收剂的选择性较好,对易浮硅质矿物的捕收弱,同时ZJ捕收剂与硫化矿物的吸附作用不是很牢,精选时捕收剂较易脱落,有利于抑制硫铁矿;将锌精选Ⅰ的尾矿经扫选后直接排尾,较好地解决了硫铁矿在浮锌系统的恶性循环问题,有利于提高锌精矿的锌品位。采用较简单的工艺流程对都龙难选锌矿物进行浮锌试验,取得较好的技术指标。