熔铝炉烟气余热资源回收利用系统的研究与应用

本文依据热平衡计算分析和工程应用分析,对熔铝炉烟气余热资源回收利用系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于熔铝炉的突出优点,同时也指出了余热资源回收系统不仅可以最大限度地回收熔铝炉余热,提高熔铝炉燃料利用率,而且经济效益和社会效益显著,值得推广。     

熔铝炉冶炼烟气脱硝技术现状与进展

随着中国铝制品生产及消费量的增长,铝及铝加工行业处于快速发展阶段。熔铝炉是铝加工冶炼过程中重要的高温生产设备,其烟气具有氮氧化物(NO_x)浓度较高、烟气量小、波动性大等特点,进一步加大了烟气环保治理的难度。熔铝炉烟气脱硝治理正处于起步阶段,相关的污染物排放标准仍在不断更新和完善。综述了低氮燃烧技术以及湿法脱硝、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)等主要脱硝技术的特点和优缺点,介绍了现有的熔铝炉烟气脱硝技术,并对熔铝炉烟气脱硝技术的研究重点及工业化应用前景进行展望。     

助燃空气O2浓度对熔铝炉内温度分布及NOx生成量影响

烟气再循环技术是降低熔铝炉能源消耗和NOx排放的有效途径.为此,利用FLU-ENT软件对采用烟气再循环技术的某熔铝炉的燃烧过程进行数值模拟计算,分析了助燃空气中的O2浓度对炉内温度分布的均匀性及NOx生成特性的影响.结果表明,助燃空气O2含量的降低有利于炉内气体的混合和稀释,有利于炉膛内温度的均匀分布,也有利于减少NO...     

天然气不换向蓄热式熔铝炉的模拟应用

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较。利用 CFD 软件 FLUENT,采用标准k-ε湍流模型、漩涡破碎模型,对20 t熔铝炉炉内传热及烟气流动进行了数值模拟,得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为不换向蓄热式熔铝炉的应用提供了理论基础。改造后,实际的节能效果验证了模拟的正确性。     

熔铝炉烟气余热利用研究

针对某企业小型熔铝炉烟气特点,提出了熔铝炉炉顶出口烟气余热利用系统的可行性技术方案。研究表明:采用烟气预热燃料、助燃空气和铝锭均能够有效回收烟气中的热量,达到节能减排的目的。     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。     

蓄热式燃烧技术在液压倾动式熔铝炉中的应用

本文介绍了蓄热式燃烧技术的工作原理和特点,结合该技术在液压倾动式熔铝炉上的应用实例,详细说明了燃烧设备的组成,分析了该熔铝炉的节能效果。     

一种新型高效节能装置

2013年3月29日,由中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司最新研发的低热值发生炉煤气、空气双蓄热燃烧装置在山西省闻喜县瑞格镁业有限公司15 t熔铝炉、15 t保温炉上先后点火成功。该燃烧器改变了火焰的组织与混合方式,燃料与助燃空气均被预热到800至1 000℃参与燃烧,更有效地强化了固态铝的熔化,提高了燃烧效率,使排烟温度降到了极限150℃以下。双蓄热形式截留了从辅助烟道排出的高温烟气,使烟气中的热焓全部     

低温域热回收和全热风烧嘴

一.前言 从大量的热平衡测定资料来看,即使已达到冶金部颁发等级炉标准的一等加热炉,其烟气带走的热量仍占30％以上。因此,进一步回收烟气的热量,降低烟气排空温度以节约能耗,仍是当前热能、热工领域的一个重要研究课题。目前回收烟气热量、降低一次能耗有二种方法:一是将烟气高速喷射     

济钢卡鲁金热风炉热平衡测试

对济钢卡鲁金热风炉进行了热平衡测试,包括热风炉顶部燃烧室出口温度、压力、CO与O2浓度的测试和热平衡测试两部分内容。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口截面上烟气温度和压力分布均匀,高炉煤气燃烧完全,拱顶温度低,热效率高。     

烟气露点温度对熔铝炉除尘设备腐蚀的影响

文章介绍了烟气露点温度的计算方法,并以此为基础,通过工程实例阐述了其对熔铝炉除尘设备腐蚀的影响,提出了几点有效减少金属腐蚀、延长熔铝炉除尘设备使用年限的措施。     

50t对冲式不换向蓄热式天然气熔铝炉的数值模拟

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较。针对目前大型的50 t以天然气为燃料的圆形熔铝炉,利用CFD软件,对采用对冲式不换向熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为对冲式不换向蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础。最后,通过实际工程项目的节能效果验证了数学模型及数值模拟的正确性。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快,造价高,适用于10t以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢,故障率低,适用于10t以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

顶吹熔炼WPCB技术的实践应用

主要介绍了由中国瑞林自主研发的顶吹熔炼WPCB技术,从原料配料、喷枪操作、渣型控制及烟气净化处理等多方面对关键技术的实践应用进行分析。整个熔炼过程可由非金属物质的燃烧及金属物质的反应完成热平衡,渣型选定在橄榄石区域,渣含铜1%以下,铜及贵金属直收率高。非金属物质燃烧的烟气经系统净化处理后,排放指标达到欧盟标准。     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉中的应用

阐述了蓄热式燃烧系统/热回收系统的原理，以及通过在赣州铝厂熔铝炉上的设计、使用，证明该系统在熔铝炉上的应用是有效的。     

熔铝炉燃烧控制系统新技术

介绍了某企业对熔铝炉采用的新型燃烧系统，并详细阐述了燃烧控制系统新技术及完成的主要控制功能。     

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析.结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低.主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率.     

包钢一号高炉进行热平衡测定

为提高高炉的热能利用率,寻求降低能耗的确效途径,包钢炼铁厂与钢研所合作,于1985年7月19至26日,按照冶金部颁发的《高炉热平衡测定与计算方法暂行规定》,并参考梅山I1高炉热平衡测定的经验,对1号高炉(1513m~3)进行了热平衡测定。热平衡测定结果为:直接还原度159.15%;热能利用系数90.11%;碳素利用系数55.68%;炉身效率76.17%。与梅山1号高炉相比,直接还原度高11.72%,热能     

熔铝炉烟气余热回收新途径

介绍新型热交换设备──箱式喷流换热器的特点及首次应用在熔铝炉烟气余热回收系统上的使用效果。