Z-200捕收剂在多铜选矿厂生产应用实践

摘要 针对黑龙江多宝山铜钼矿石生产调试以来药剂成本偏高的问题,进行了Z-200捕收剂和CSU31捕收剂比较试验研究,考察了浮选水质、药剂制度、药剂添加点对选铜指标的影响。试验结果表明,Z-200捕收剂合适多宝山矿石性质,同等药剂用量下采用Z-200所获得的铜粗精矿指标优于CSU31,生产应用表明Z-200添加在球磨机处其浮选指标好于添加搅拌槽中。     

某铜渣选矿厂浮选药剂优化试验研究

采用某铜渣选矿厂现场浮选工艺流程,针对捕收剂Z-200价格昂贵,生产成本高的问题,开展不同捕收剂使用效果的探索试验。在相同工艺流程下,采用捕收剂Z-200、KHL500、KHL325、乙硫氮、黄药酯以及黄药酯与Z-200协同混合、黄药酯与Z-200分段混合,分别进行了开路浮选试验。试验结果表明：相对捕收剂Z-200,黄药酯增加用量、黄药酯与Z-200协同混合使用以及药酯与Z-200分段混合使用均获得较好指标。综合药剂用量和价格分析,采用黄药酯与Z-200协同1∶1混合使用处理每吨原矿可节约0.39元,闭路试验下可获得23.21%的铜精矿、0.22％的含铜尾矿,铜回收率为92.96％。     

铜炉渣的强化浮选试验研究

针对云南某冶炼厂的铜炉渣,其含铜2.21%,铜主要以硫化铜、氧化铜和金属铜形式赋存。对该铜炉渣采用细磨后,利用Z-200和烃油类药剂KYY进行强化捕收浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量和扫选次数对铜浮选回收的影响。试验结果表明,当磨矿细度为-45 μm占90%时,采用KYY作为辅助捕收剂与Z-200组合使用,浮选闭路试验获得品位为24.82%、回收率为88.03%的铜精矿产品,选别指标较好。     

新型捕收剂BK916浮选云南某硫化铜矿试验研究

云南某硫化铜矿主要元素铜、金、银的品位分别为0.28%、2.30 g/t、17.90 g/t。采用新型药剂BK916为捕收剂开展了选矿条件试验,并与传统浮选药剂进行了对比。结果表明,以石灰为抑制剂、BK916为捕收剂,通过1粗2精2扫闭路流程试验,最终可获得铜品位17.96%、铜回收率83.99%的较好指标;与以传统浮选药剂Z-200为捕收剂的浮选效果相比,铜回收率提高了4.08个百分点,同时金、银回收率分别提高了2.02和4.32个百分点。试验结果表明,BK916是一种新型高效的硫化铜矿捕收剂,具有良好的应用前景。     

新型捕收剂GC-I在铜矿渣浮选中的应用

铜冶炼炉渣为铜精矿经冶炼加工后剩余的炉渣,有价金属铜含量丰富,具有综合回收利用价值。某铜矿渣选厂采用Z-200为铜矿物捕收剂,选择性较好,但价格昂贵,基于此,研发了一种新型廉价浮选药 剂替代Z-200。通过丁基黄原酸钠和二氯乙烷反应,合成新型捕收剂GC-I。与Z-200相比,新型捕收剂GC-I具有更低的药剂成本,更好的选择性。在磨矿细度为-0.045 mm占74%,石灰用量400 g/t,水玻璃用量600 g/t ,GC-Ι用量105 g/t的条件下,经“1粗3扫”,获得铜品位23.84%、铜回收率82.37%的铜精矿;相同条件下,以Z-200为捕收剂,铜精矿中铜品位21.43%,铜回收率82.23%。通过闭路试验指标计算年药剂成本为69.93 万元,每年预计降低药剂成本19.98万元,经济效益可观,具有一定的推广应用价值。     

用硫氨酯分选铜钴矿石的生产实践

选矿药剂硫氨酯(全称异丙基乙基硫代氨基甲酸,又称Z-200号),分子式为是辽宁冶金研究所研制合成的一种选择性捕收剂。1973我厂将硫氨酯应用于铜硫(硫中含钴)矿石的优先浮选流程中,代替丁基黄药选铜,在辽宁冶金研究所的大力协助下,进行了工业试验,取得了满意的效果。1974年4月,硫氨酯在我厂正式用于生产。几年来,我厂广大工人对硫氨酯分选不同类型矿石时的性能及药剂制度进行了广泛地现     

铜锌硫化矿浮选分离试验研究

通过单矿物浮选试验研究黄铜矿和铜离子活化后的铁闪锌矿在Z-200作用下的浮选行为,以及六偏磷酸钠对它们可浮性的影响。研究结果表明:用Z-200作捕收剂,六偏磷酸钠作抑制剂,黄铜矿和铜离子活化后的铁闪锌矿在pH 8～10范围内具有很好的浮选分离效果;实际矿石浮选试验表明,六偏磷酸钠和硫酸锌组合应用于铜锌分离中,对锌矿物能起到较好的抑制作用,从而达到铜锌分离的目的,但仍存在问题,需要进一步研究与优化。     

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时，采用快速优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂，应用选择性好的捕收剂Z-200，实现了铜、锌矿物的分选。     

提高某地铜铁矿石铜回收率试验研究

针对选矿厂铜回收率不高的问题,在不改变选厂现有优先浮选流程及设备的条件下,选择使用MT-12作为铜矿物的捕收剂,通过改变石灰添加地点和用量、提高磨矿细度、优化药剂制度,最终获得铜精矿品位19.54%、回收率75.69%;铜的回收率比现场使用Z-200捕收剂提高了7.46%.     

铜铅锌多金属混合精矿浮选分离试验研究

针对徐州某矿业公司经混合浮选-优先浮选流程得到的硫化铜铅锌混合精矿表面附着大量药剂、现场生产无法实现三者分离的问题,进行了浮选分离试验研究。采用脱药-铜铅混合浮选工艺,以硫化钠为脱药剂,然后以硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂、Z-200+乙硫氮作为组合捕收剂,最终获得铜品位14.32%、铜回收率84.12%,铅品位25.36%、铅回收率69.55%,且锌含量7.86%的铜铅混合精矿以及锌品位52.29%、锌回收率95.85%的锌精矿。     

含金高硫铜锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌硫矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌硫矿物分离难度较大。依据矿石特性,试验研究采用一段细磨—铜锌硫等可浮—铜锌硫分离—锌浮选的工艺流程,使用石灰、TW、硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂作锌矿物的抑制剂,使用选择性较好的Z-200作为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,试验室闭路试验获得的铜精矿品位23.23%、铜回收率91.45%,锌精矿品位49.53%、锌回收率85.36%,硫精矿品位44.25%、回收率59.16%,分离指标较为理想。     

云南某铜铅锌多金属硫化矿石浮选试验

云南某铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌含量分别为0.58%、0.75%、3.01%,有害元素砷含量低。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以硫代硫酸钠、腐殖酸钠、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫酸锌为锌矿物抑制剂、乙基黄药为捕收剂进行铜铅混合优先浮选,铜铅混合精矿以石灰为pH调整剂、EMY-306为抑制剂、Z-200为捕收剂进行铜铅分离,铜铅混浮尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂进行锌浮选,获得的铜精矿铜品位为26.09%、回收率为71.25%,铅精矿铅品位为48.82%、回收率为69.21%,锌精矿锌品位为49.80%、回收率为87.78%。试验取得了较好的分选指标,为该矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

某铜矿浮选捕收剂添加量动态优化

琅琊山矿业选矿厂原矿铜品位波动大,人工依靠经验调整捕收剂添加量准确性差,选别指标不理想。通过进行不同铜品位原矿的浮选捕收剂添加量试验,获得相应的最佳添加量,并绘制原矿铜品位和捕收剂最佳添加量的关系曲线,据此建立两者之间的回归方程:y=-13.128x~2+101.37x,拟合度R~2=0.990 2,其中y为用量比2∶3的组合捕收剂丁基黄药+丁胺黑药的总用量,x为原矿铜品位。不同铜品位原矿条件试验获得捕收剂添加量试验值与回归方程的计算值吻合性较好,平均相对误差8.94%,实现了原矿铜品位波动时浮选捕收剂的精确添加,可避免药剂浪费,节约药剂成本,改善选别指标。     

安徽某难选硫化铜矿石浮选试验研究

安徽某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿矿石因性质复杂而难选,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮铜硫分离流程进行选矿试生产不能达到设计指标,致使选厂不能正常投产。为此,对该矿石进行了合理浮选工艺流程和新药剂制度的试验研究。试验采用自行研制的新型酯类捕收剂QL先脱除易浮脉石,然后用复合捕收剂MC进行铜硫混浮、以石灰为抑制剂进行铜硫分离,获得了铜品位22．78％、回收率86．80％的铜精矿,超过铜精矿铜品位21．30％、回收率85．50％的设计指标。新的工艺流程适应矿石性质,药剂制度简单、用量少,易于工业化。     

某多金属含金难处理矿石浮选工艺研究

某多金属含金难处理矿石含铜0.21%、金0.55 g/t。对该矿进行捕收剂和调整剂优化试验,确定了粗选采用石灰调整矿浆、Z-200与丁基铵黑药为组合捕收剂,扫选采用丁基黄药与丁基铵黑药为组合捕收剂的新药剂制度。粗扫选作业的差异化给药,有效提高了铜、金的回收指标。在磨矿细度-74μm占68.63%的条件下,通过一次粗选、三次精选、三次扫选的闭路流程试验,获得精矿含铜14.72%、含金23.45 g/t,铜回收率90.29%、金回收率60.92%的指标。     

某铜矿铜锌分离新工艺和新药剂的研究

以新疆某矿石为研究对象,采用铜部分优先、铜锌混浮、再磨再分离新工艺,以新药剂Zj900为捕收剂用于铜浮选作业,该药剂有较优越的选择性,小型闭路试验获得良好的试验指标.     

江西某低品位复杂铜钨多金属矿石浮选工艺研究

江西某铜钨复杂多金属矿石铜品位为0.11%、硫品位为1.16%、WO₃含量为0.22%。矿石中白钨矿、黄铜矿均以中细粒嵌布为主,白钨矿在0.01~0.3 mm粒级占79.55%,黄铜矿在0.01~0.3 mm粒级占81.83%。为给该矿石的开发利用提供依据,在矿石性质分析基础上,采用铜硫混合浮选-分离浮选、混浮尾矿浮钨的工艺流程进行了试验。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占65%,以水玻璃为抑制剂、SN-9为捕收剂、BK201为起泡剂经2粗3精2扫铜硫混合浮选,混合浮选精矿以石灰为抑制剂、Z-200为捕收剂经1粗4精2扫铜硫分离浮选,混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、W-1205为捕收剂经1粗3精3扫常温钨浮选,常温浮选精矿经1粗5精2扫加温（90 ℃）钨浮选,获得的铜精矿铜品位为24.13%、回收率为68.90%,硫精矿硫品位为36.15%、回收率为60.77%,钨精矿WO3品位为62.24%、回收率为73.68%,试验指标较好,可以作为该铜钨多金属矿开发利用的技术依据。     

国外某金矿选矿工艺优化试验研究

国外某金矿采用混合浮选—铜硫分离工艺获得金铜精矿和硫精矿,对硫精矿进行浸出和冶炼,获得合质金。为了提高铜精矿生产指标,增大铜精矿的计价系数,在现场工艺流程试验的基础上,对该金矿选矿工艺条件进行了优化试验,以Z-200和丁基黄药组合作捕收剂,通过1粗4精1扫闭路试验,获得了铜精矿铜品位21.68%、铜回收率81.06%,金品位480.06 g/t、金回收率47.66%的试验指标。相比于现场药剂制度,优化后的药剂制度可降低生产成本,提高浮选指标,经济效益显著。     

国外某低品位铜锌硫化矿浮选分离试验研究

国外某低品位铜锌硫化矿矿床属于矽卡岩型,为确定该矿石中有价金属开发利用的可行性,进行了选矿试验。研究表明,矿石中铜品位为0.38%,锌品位为1.26%,针对矿样组成特性,确定了优先浮选铜,选铜后的尾矿再浮选锌的工艺流程处理该硫化矿矿石。在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%的条件下,选用石灰为矿浆pH调整剂,硫酸锌和亚硫酸钠为组合抑制剂,Z-200为捕收剂优先浮选硫化铜矿物;对选铜尾矿继续采用石灰调节矿浆pH值,硫酸铜活化被抑制的锌矿物,丁基黄药为捕收剂浮选硫化锌矿物的药剂方案,经"2粗2精"选铜、"1粗3精2扫"选锌的闭路试验,最终获得铜精矿铜品位和回收率分别为22.55%、85.19%和锌精矿锌品位和回收率分别为44.83%、74.36%,有效地实现了铜锌硫化矿的分离与回收,为国外该类型硫化矿矿石的开发利用提供依据。     

智利北部某极难选氧化铜尾矿回收工艺研究

智利北部科皮亚波地区某铜尾矿铜品位约1.83%、氧化率约90%、含金2.1 g/t,在采用常规硫化浮选和直接浮选工艺均无法获得合格铜精矿的情况下,为了有效利用该尾矿资源,在对其矿石性质研究的基础上,同时进行了硫化与直接浮选对比试验研究、捕收剂用量大范围调整试验和直接浮选药剂组合对比试验。试验结果表明:通过采用Y-89、丁黄、硫氨脂(Z200)3种药剂组合直接浮选,试验获得了铜精矿铜品位为31.10%,铜回收率为82.07%,铜精矿金含量为24 g/t,金回收率为52.92%的较好指标;该无硫化药剂组合直接浮选新工艺可为回收利用智利北部类似铜尾矿提供有益参考。