浅析压缩空气系统节能

压缩空气是轧钢工程中必不可少的清洁能源,但空压站的耗能较为严重。从经济运行角度分析了空压机运行特点,全面总结了空压站存在的能源浪费问题,并提出了规范设备选型、调整吸气参数、优化压缩空气系统、变频节能改造和建立自动化节能监控系统等空压站节能的具体措施。     

唐钢南区压缩空气系统节能技术改造及创新

目前唐钢压缩空气系统主要存在能耗高和泄漏量大两个问题,针对现状从二个方面入手,分析压空系统能耗高的原因,一是分析系统运行电耗和供气量数据,二是深入现场,对所有用气点进行调研,确定其所需用气压力和流量。经过分析决定采用低压供气设备及其他附属设施,对压空系统按照用户用气压力等级进行分段供气,有效降低运行电耗,成功的解决了系统运行电耗高的问题。     

空压气集中智能化供气改造

为更好、更科学地完成空压气改造方案,本文通过对三钢原有空压站的实际排气量进行合理分析,求得集中供气空压站的设计容积流量,并计算空压机必须的排气压力,以便于集中智能化供气改造的设备选型和方案设计优化。     

静电水处理技术在空压站循环水系统中的应用

介绍了离子棒在空压站循环水系统中的安装使用情况,并对其使用效果进行了分析。     

压缩空气系统全流程再造实践

南钢原压缩空气系统由3个大型空压站和多个分厂内部自备空压站各自独立运行,设备老旧、跑冒滴漏、故障率高、设备空转、产气量不足等,严重影响一线生产。南钢制氧厂对原空压气系统进行全流程再造和工艺改造,打破原压缩空气供应孤岛运行状况,最终形成集中供气模式,既提升压缩空气保供能力又大幅度降低运行检修费用。     

南钢压缩空气系统全流程再造的实践

南钢原压缩空气系统由3个大型空压站和多个分厂内部自备空压站各自独立运行,设备老旧、存在故障率高,跑冒滴漏、设备空转、产气量不足等问题,严重影响一线生产。为此制氧厂对原空压气系统进行全流程再造和工艺改造,打破原压缩空气供应孤岛运行状况,最终形成集中供气模式,既提升压缩空气保供能力又大幅度降低运行检修费用。     

焦化空压站及其工艺优化

本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。     

KDON-6000/12000型空分系统设备及运行实践

简要介绍KDON-6000/12000型空分制氧系统及实际生产中的运行工况。分析循环水泵、空气压缩机、氧气压缩机和空气冷却塔的故障原因,提出解决方法与措施,改进、提高了设备性能,实现了空分制氧系统的稳定运行,确保了三大冶金炉的用气需求。     

BIM技术在钢铁企业空压站的应用

空压站是钢铁企业压缩空气的生产单元,在设计和建造的过程中,需要不同专业、不同阶段的参与方协调配合。针对传统二维设计和施工方式已经不能满足数字化工程对项目管理需要的弊端,本文以某钢铁企业空压站项目为例,阐述了BIM技术在设计、施工和运维阶段的应用。通过三维协同设计平台,可实现各专业设计内容的实时共享,提高设计效率及精细化程度,并将BIM技术应用于运维阶段生产数据管理,通过不同纬度的数据集合分析运维阶段的设备状态,实现BIM工程效益的最大化。     

鞍钢1700工程连铸空压站设备安装及调试

鞍钢1700工程连铸空压站，是向连铸工艺输送设备、仪表调试运行提供压缩空气的生产车间。位于连铸、连轧工艺线西南，与连铸厂房、水处理间和铁路公路网线相邻，工艺顺行，交通便利。阐述了空压站设备安装要点及调试运行效果。     

鲁宝空压站节能降噪技术的应用研究

阐述了鲁宝钢管有限责任公司空压站设备现状、存在问题、采取的节能降噪措施、实施情况及达到的效果,介绍了零气损外鼓风式吸附干燥机和电子液位零气损冷凝液自动排除器的工作原理及设备性能。鲁宝空压站通过采取将微热再生式干燥机更换为零气损外鼓风式干燥机、将空压机冷却器的手动排水阀更换成电子液位零气损冷凝液自动排除器、根据外供压缩空气需求量合理配置大小空压机的开启、将工况压力控制在最低标准范围以避免空压机加、卸载等措施,降低了空压站站内压缩空气损耗,减少了噪声,空压站电能损耗明显降低,取得了较好效果。     

空压站冷却水泵节能技术改造

针对空压站水泵冗余运行存在电能浪费的情况,分析了空压站的循环水系统,认为问题主要在于管道压力损失大和缺少可靠且反应迅速的保护手段。为此,采取了选择低阻力止回阀和根据水压对水泵进行PLC控制等措施,提高了冷却水系统的可靠性,同时年可节电23.76万kW.h。     

大型钢铁企业中集中空压站的设置

主要介绍了集中布置的空压站,并结合湛江钢铁基地集中空压站的设置,介绍了其规模,布置方式。将其与分散的空压站布置进行比较,突出大型钢铁企业中集中布置空压站的优势。     

钢铁企业压缩空气设备技术改造实践

压缩空气是钢铁企业重要的能源介质,其供应稳定性和气源质量直接关系到生产稳定和安全,同时对企业的成本和效益影响也很大(目前钢铁企业吨钢压缩空气电耗在15-20kWh/吨钢之间,占钢铁企业总电耗的3%-4%)。受技术进步、分步建设、系统影响等制约和影响,钢铁企业的压缩空气存在着压缩站布置分散、压缩与净化设备形式多样、压力需求多元、露点不好确定等问题。针对上述问题,笔者阐述了涉及压缩站配置与改进、压缩机的选择、净化设备配置、降低放散与空载等方面的研究与思考,并基于南钢对空压系统的整体改造实践和效益分析,提出了关于冶金企业空压系统整体改造的建议。     

无人值守空压机站的远程控制工艺

介绍了马钢新区无人值守空压站的设备监控内容,重点说明设备安全操作运行的工艺条件和采取的安全联锁控制。     

空压风系统改造实践

某冶炼厂电解车间30万t生产区域的空压风系统存在机组设备供风含水严重、电耗偏高、空压机故障率较高等问题.通过对空压风系统进行设备、管路、设备管理方式的优化,消除空压风带水问题,降低设备故障频率,减少能源消耗.     

分布式光伏发电系统关键设备选型分析

总结了分布式光伏发电系统设备选型的一些要求和原则,以期达到最优配置,提升分布式光伏发电能力。从光伏组件转换效率、光伏组件与逆变器选型匹配原则分析光伏系统的装机容量。达到降低建设成本,增加项目发电量,提高项目收益的目的。光伏组件与逆变器按照设计原则选择市场主流设备、合适的设备,是保障光伏发电系统的稳定运行,提高发电效率的基础。     

压缩空气站系统的节能设计

结合马钢新区空压站设计过程中采取的一些主要节能措施，阐述了节能在空压站设计中的意义、潜力和效果，并强调了空压站节能设计的前提是保障供气满足生产需要。     

热连轧工艺润滑系统的设计与维护

针对工艺润滑系统调试及使用中常见的一些故障及异常情况,通过比较常见的两种工艺润滑系统机上设备布置特点以及对供油系统的设备选型分析,提出了工艺润滑系统中切水板、喷嘴、计量泵以及供油系统、供水系统等设计选型及使用维护中的关注重点及措施。     

往复式空压机的仪表自动控制

空压机在冶金行业应用很广泛,在不锈钢分公司能环部有热轧空压站、炼钢空压站、五、六、九空压站、氮空站等处.既有进口的英格索兰和阿脱拉斯,也有许多国产的空压机.本文以750氮空站为例介绍了往复式空压机压力加载及卸载自动控制和空压机断水保护控制系统.