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硫化锌精矿加压氧浸工艺的酸平衡除了与精矿中耗酸组分有关外,还与浸出条件以及中和剂的选择有关。控制浸出条件和选择合适的沉铁中和剂有助于维护整个生产系统的动态酸平衡。 相似文献
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介绍了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法,利用硫化锌精矿氧压浸出除铁原理,浸锌同时除铁,取消了热酸浸出的除铁过程,简化了设备及工艺流程,提高了锌回收率,可以达到节能、环保、高效。 相似文献
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硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理及综合回收镓锗工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
文章分析了硫化锌精矿氧压浸出各元素的行为,阐明了硫化锌精矿两段逆流氧压浸出的原理及综合回收镓、锗的工艺。说明了两段逆流氧压浸出综合回收镓、锗的生产工艺特点。 相似文献
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硫化锌精矿中的铁在氧压浸出过程浸出进入溶液后,在后续除铁的同时要向溶液中鼓压缩空气,利用其中的氧气将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子进行针铁矿除铁,而针铁矿除铁系统庞大,生产成本高,尤其高海拔地区空气含氧量低,除铁效果也会大打折扣,从而影响后续工序的正常生产以及锌锭产品的品质。因此,找到硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理,通过控制浸出工艺参数,尽量将铁在浸出过程中沉入渣中,对简化氧压浸出工艺流程具有重大意义。本文通过对硫化锌精矿氧压浸出锌冶炼过程中沉铁机理进行分析,为硫化锌精矿氧压浸出生产操作参数的确定提供参考。 相似文献
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硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。 相似文献
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氧压浸出是锌冶炼强化浸出工艺,氧压浸出工艺的锌浸出率和回收率是最高的。常规方法和高温高酸法沸腾焙烧硫化锌精矿生产工艺,冶炼过程中产生SO_2烟气,同时制酸过程产生的废水需处理。氧压浸出工艺输出元素硫,不释放SO_2烟气。由于富氧高压高温高酸的冶炼环境,氧压浸出高压对设备的要求较高。本文阐述浸出物料在减温减压过程中,经过预闪蒸器套管时,对该套管的腐蚀冲刷损伤,以及改进材质、结构等方面的生产实践。 相似文献
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结合青海某公司生产实际,介绍了闪锌矿的湿法冶炼工艺过程及基本参数,并从热力学角度对硫化锌精矿氧压浸出工艺的热能消耗及热量收入做出研究,针对高寒地区湿法冶金项目特点提出了相应的解决措施。 相似文献
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文章系统分析了常压富氧直接浸出过程中高酸渣含硫的行为,认为对高酸渣含硫的控制主要在浸出和硫浮选两个阶段,并且提出了一些控制高酸渣含硫的方法,对硫化锌精矿的常压富氧浸出具有一定的指导意义。 相似文献
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针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。 相似文献
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硫化锌精矿在氧压浸出过程中,浸出反应温度一般在145~155℃,反应温度高于硫磺熔点(119℃)。熔融态的硫磺易包裹未反应的硫化锌精矿而阻止反应的进一步进行。因此需要在浸出过程中加入分散剂,保证反应正常进行,但分散剂的加入量对浸出工序、中和除铁工序和硫回收工序影响很大,本文通过小型试验和生产分析,为分散剂加入量的调整提供了参考。 相似文献
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采用氧压酸浸处理硫化铜镍精矿.结果表明铜、镍的浸出率均随着温度升高、时间延长呈现线性上升的趋势,铜、镍的最高浸出率分别为98.53%、97.69%,经氧压酸浸,硫化铜镍精矿中的部分铁及脉石矿物浸出进入溶液中,将精矿中的贵金属富集到95g/t左右.动力学试验研究表明,硫化铜镍精矿氧压酸浸过程中铜、镍的浸出表观活化能分别为... 相似文献