永磁屏蔽泵在乙烯装置的应用

低温甲烷泵是乙烯生产装置深冷分离技术中的关键设备.原工艺技术专利商针对该泵输送的介质具有介质轻、温度低、易燃易爆等工艺特性,选择了以甲醇为密封介质带压密封罐结构的密封形式.运行以来,该密封频繁失效,造成冷箱甲醇冻堵,乙烯损失严重,多次进行改造和试用,效果不佳.借装置升级改造时机,换型为永磁屏蔽泵,有效地解决低温甲烷泵机...     

富甲烷中乙烯损失量超标原因分析及处理措施

介绍了东方乙烯在出现富甲烷中乙烯损失过大后,通过采取更换乙烯制冷压缩机出口过滤器S-5001滤芯及3号脱甲烷塔进料换热器E-3013、调整装置负荷、优化操作等措施,使富甲烷中乙烯损失（摩尔分数）由5％以上降低到2％以下,并提出了在下一步工作中将对乙烯制冷压缩机密封及深冷系统进行技术改造,以使富甲烷中乙烯损失进一步得到降低。     

乙烯装置高压甲烷系统的分析与改进

通过对抚顺乙烯装置高压甲烷分离系统及深冷系统异常操作现象的分析,确认冷箱中高压甲烷流道堵塞。为此采用增加甲烷过滤器,开通高压甲烷第二通道及增设脱甲烷塔回流罐的措施,使脱甲烷塔及深冷系统基本恢复正常状态。     

低温乙烯泵密封的改进及系统设计

通过技术分析,总结了低温乙烯泵串联式机械密封频繁失效的原因,采用了合适低温乙烯介质的串联式干气密封加以改进,并设计了密封系统,解决了低温乙烯泵的密封失效隐患。     

乙烯装置低排放开工

目前乙烯装置开工普遍采用有乙烯倒开车方案。先启动丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机,再启动裂解气压缩机并进行氮气运行。用氮气作为介质,乙烯和丙烯为冷剂对冷箱、脱甲烷塔等深冷系统进行预冷,同时引进乙烯、丙烯对乙烯精馏塔和丙烯精馏塔进行全回流运转。在深冷系统预冷完成后裂解气压缩机引进天然气提前进行分离系统预开车,打通从裂解气压缩机到冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔、高压脱丙烷塔及碳二加氢反应器的整个流程。     

双端面机械密封轴向压力平衡装置

<正>1双端面机械密封常见故障及原因离心泵、轴流泵等叶片式泵一般采用双端面或单端面机械密封,由于现场工艺条件造成泵体内的液体压力往往高于机械密封的弹簧和冷却水的补偿压力,使得泵后盖内介质端的机械密封静环被泵内高压液体向动环侧轴向推出,造成泵内液体泄漏,机械密封失效。为此,笔者对双端面机械密封函进行了压力平衡密封形式的技术改造。2改造措施对双端面机械密封函可采用两种方法进行压力平衡密封形式改造。     

乙烯装置深冷泵密封改造

主要阐述了乙烯装置深冷泵密封系统的结构特点，并对原装机封失效的原因进行了分析，提出了双端面焊接金属波纹管密封结构，改造后取得了圆满的效果。     

乙烯装置改造冷区工艺设计

论述了福建乙烯装置脱瓶颈分离冷区改造的工艺设计。对分离改造最复杂的裂解气深冷和脱甲烷系统及二元制冷和丙烯制冷系统、碳二分离系统的改造设计进行了说明,突出了深冷系统的关键设备新冷箱的设计特点及冷区塔系统改造方案。装置开车成功表明国产化乙烯工艺技术更完善和成熟。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

乙烯装置裂解气压缩及凝液汽提系统技术改造

通过流程模拟计算,乙烯装置采用低压脱甲烷流程时,裂解气压缩产生的冷凝烃液进凝液汽提塔,塔顶烃蒸气直接经干燥后去深冷系统的冷箱,而不循环返回裂解气压缩机四段入口,降低了裂解气压缩机的负荷和功率消耗,是乙烯装置技术改造的一项节能措施。     

串联式干气密封在乙烯泵上的应用

对乙烯泵的机械密封进行改造,用干气密封技术进行优化,通过对比分析,设计、制造出了适合轻烃类介质使用的干气密封及其控制系统。     

泵用双端面机械密封维修技术的探讨

机械密封在泵的应用上非常广泛,介质为易燃易爆品的泵用机械密封形式一般为带封液罐的双端面机械密封,以防止介质直接泄露至外部,酿成事故。在天然气处理装置中,泵所输送的介质大多为液态轻烃,一旦泄露是非常危险的。所以通过合理的维修手段保障该类泵用机械密封的正常使用至关重要。浅谈几点维修经验,供大家参考。     

科技简讯

液氨泵排液阀密封结构的改造山东鲁南化工集团公司尿素车间所用３Ｄ－ＹＡ２４／２２型高压液氨泵为单动卧式三联柱塞泵,其排液阀阀座与缸体内壁的密封使用“Ｏ”形圈。自投运以来,“Ｏ”形圈及与之配合的泵体内壁配合部位易损坏,造成泵运转周期短,故障频繁。１　损坏的原因（１）受缸体结构限制,“Ｏ”形圈安装时要通过２个径向孔,且无法使用专用轴套保护,安装时“Ｏ”形圈易扭曲变形或轻度划伤。（２）由于密封介质压力高,对“Ｏ”形圈的挤压力大,作用到缸体上后,出现内弧面,造成泵体密封部位表面粗糙度增高,尺寸变大。（３）…     

贫胺液泵机械密封失效分析及改进

通过对贫胺液泵机械密封失效现象进行分析总结,指出由于密封腔介质的特殊性、采用非平衡性机械密封以及选用旋转型单弹簧结构是机械密封失效的主要原因,通过对机械密封设计及结构等方面调整,解决了机械密封失效的问题。     

C.F.布朗深冷净化系统模拟分析

通过模拟计算对深冷净化系统做了深入的分析，研究了深冷净化系统脱除甲烷化气中过量氮、甲烷、惰气和回收弛放气中氢的能力，甲烷化气组成和压力对净化效果和操作稳定性的影响。     

C．F．布朗深冷净化系统模拟分析

通过模拟计算对深冷净化系统做了深入的分析，研究了深冷净化系统脱除甲烷化气中过量氮、甲烷、惰气和回收弛放气中氢的能力，甲烷化气组成和压力对净化效果和操作稳定性的影响。     

脱湿塔釜液泵的技术改造

内蒙古化肥厂合成氨界区脱湿塔釜液泵A-GA302是由日本NIIGATA公司制造，型号为：10HNNH-27；介质为水；工作温度：211．8℃；流量：775m^3／h；转速：1490rpm；入口压力：5．14MPa；出口压力：6．04MPa。该泵自1996年11月对其泄漏的机械密封进行首次更换后常期存在严重问题，不能正常运行。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

甲烷制乙烯技术进展

介绍了当下几种主要的甲烷制乙烯的技术、原理及这几种技术的研究进展。甲烷制乙烯主要分为多步法和一步法,其中多步法包含甲烷经甲醇制乙烯、经合成气费托合成制乙烯;一步法包含甲烷氧化偶联制乙烯技术和甲烷直接无氧脱氢制乙烯技术。截至目前,甲烷经甲醇制烯烃已经成功工业化,甲烷氧化偶联制乙烯接近工业化,但仍需要加大工程化研发力度,争取早日实现工业化。