铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践

易门铜业有限公司铜冶炼工艺技改后,原制酸尾气脱硫系统难以满足环保排放要求,经过对比分析,最终采用双氧水脱硫工艺对原尾气脱硫工艺进行改造,投运后取得了良好效果。     

铜冶炼制酸废水处理系统的升级改造实践

本项目酸性废水系统由53万t硫酸、30万t硫酸和亚钠系统三部分组成。采用体内浓缩+石灰铁盐法进行升级改造,其处理能力为1 500 m~3/d。酸性废水处理后其水质达到GB25467-2010排放标准,并送回用系统回用。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究北大核心

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

铜冶炼制酸中高温热管锅炉可靠性探讨和实践

文中对铜冶炼制酸工艺系统中高温热管锅炉工质和主要设计参数的选取进行了探讨,综合分析了目前中高温热管锅炉运行中存在的主要问题,并结合运行实践对锅炉漏烟、漏水和内外同时爆管等难题提出了防范措施和解决方案,为工程实际提供参考。     

铜冶炼制酸SO2风机高压变频调速节能改造实践

云锡10万t/a铜冶炼项目制酸SO2风机运行方式为工频软启动,存在效率低、故障率高、能耗损失大等问题.基于异步电机的转速与电源频率的正比关系,选用高压变频器对制酸SO2风机进行调速节能改造.改造后,制酸SO2风机采用变频调速控制运行,性能稳定可靠,年节电量4260000 kW·h,年创经济效益150万元以上,节能效果显...     

铜冶炼制酸酸泥中汞富集试验研究

采用常压浸出—还原富集的方法,以次氯酸钠与硝酸为混合浸出剂,将铜冶炼酸泥中的汞转化为Hg2+转移至浸出液中,再将其还原富集为零价汞而分离。结果表明,铜酸泥中汞浸出的最佳条件为:液固比5mL/g、搅拌速度500r/min、浸出温度20℃、浸出时间30min、浸出液硝酸与次氯酸钠体积比4∶1,铜酸泥中汞浸出率可达93.6%。在浸出液中添加0.1%浓度为10%的次亚磷酸钠,絮凝沉降后,富汞渣中汞品位高达20.6%,达到制汞原料的需求,实现了酸泥中汞的净化与资源化。     

盐酸废液回收中含酸尾气净化处理

介绍了轧钢厂盐酸洗废液回收盐酸工艺流程。针对盐酸回收过程中产生大量的含酸尾气,采用chemCAD模拟软件对尾气洗涤工艺进行模拟,K值模型采用PPAQ模型,H值模型采用SRK模型。通过分析循环洗涤量、除盐水量、操作温度对尾气中HCl含量模拟结果的影响,进行了工艺优化,优化后含酸尾气净化后HCl含量由240 mg/m³降到3.64 mg/m³,低于国家新规标准,而且省去了除盐水用量。     

铜冶炼烟气制酸尾气处理实践

介绍了双氧水尾气脱硫技术在铜冶炼厂烟气脱硫工艺中的应用,简述了脱硫技术关键环节的回路控制方法,分析了烟气制酸尾气脱硫过程中存在的问题,阐述了生产过程积累的经验措施。生产实践经验表明,当制酸二吸塔出口的SO_2浓度变化范围在350~2 000 mg/Nm3波动,通过动力波—双氧水控制系统对该烟气中SO_2吸收处理后,可实现尾排SO_2稳定控制在100 mg/Nm3以下,确保尾排达标。     

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象,分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理,最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明：过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求,且可回收尾矿中的有价金属元素,为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。     

铜冶金工艺烟气的处理

本文概述了铜精矿火法冶金工序（诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼）产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理，以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后，简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。     

铜冶金工艺烟气的处理

本文概述了铜精矿火法冶金工序(诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼)产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理,以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后,简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。     

制酸尾气过氧化氢脱硫法技术应用

主要对烟气脱硫工艺进行了研究分析,并对硫酸厂东山作业区制酸尾气现状进行统计,并结合生产实际情况,最终采用过氧化氢吸收法处理制酸尾气,通过对该技术的应用,使东山作业区制酸尾气脱硫后烟气中SO_2达到300mg/Nm~3以下,硫酸雾达到17mg/m~3以下,符合国家排放标准。     

冶炼制酸尾气治理技术及生产实践

本文介绍了冶炼烟气经过制酸后的尾气治理技术及生产实践。重点阐述了钠碱法和氧化法治理技术实践。氧化法尾气治理技术,具有二氧化硫脱除效果好、产生酸可以回用、无废水产生、操作环境好、运行成本低和可除去氮氧化物等特点,对冶炼行业制酸后尾气环境治理具有良好的示范意义。     

氧化沥青尾气的净化

我厂氧化沥青生产装置设计能力为5万吨/年,由于原料原因,实际产量一直维持在7000吨左右。其原料主要来源于炼油厂常减压装置生产中的下脚渣油,在氧化釜内;通入过量的空气经氧化反应而生成不同软化点的产品(我厂生产10#和60#石油沥青)。在氧化沥青生产过程中,特别是通入空气氧化时,大量的具有使人窒息难闻的恶臭性气体产生,并从氧化釜顶排放(几何高度27米),使得车间环境及下风向较大范围内受到沥青尾气的影响。氧化沥青尾气中含有大量的多环芳烃和氧、氮、硫的杂环化合物,特别是含有苯并芘一类强致癌性物质,直接排放,为国家环境保护法所不容。经调查,了解到国内目前已采用的治理     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践.     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践。     

黄金冶炼尾气处理技术及应用

灵宝金源公司黄金冶炼厂制酸尾气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物,其破坏环境,不利于矿业的可持续发展。采用氢氧化钠吸收法处理制酸尾气的成本高,且处理后尾气不符合DB 41/1066—2015 《工业炉窑大气污染物排放标准》要求;采用过氧化氢同步脱硫脱硝-电除雾法处理制酸尾气,并进行了工业应用。实践结果表明,处理后的尾气中二氧化硫浓度69. 10 mg/m3、氮氧化物浓度160. 87 mg/m3、颗粒物浓度28. 59 mg/m3,远优于国家标准和河南省地方标准要求。该工艺的成功应用,为黄金冶炼尾气处理工艺选择提供了技术支撑。     

精苯再生酸净化处理的实验室研究

对精苯再生酸的生成机理、质量特性进行了分析,通过比较各种再生酸净化方法的优缺点,选用操作简便、工艺简单的再生酸净化方法——萃取法对再生酸进行处理试验,并对萃取剂的用量、萃取能力等进行了详细的研究。结果表明,萃取净化后的再生酸颜色淡且透明,CODCr去除率可高达80%,取得了较理想的净化效果。     

矿用柴油机尾气的催化净化

为提高柴油机尾气净化催化剂的机械强度和大幅度降低催化剂的成本,选用稀土矿石进行了催化剂的制备,并在柴油机台架上对其性能进行了考察。结果表明,以通空气焙烧的催化剂活性最佳,不仅具有较好的低温特性、空速特性、热稳定性和抗积碳性能,而且对NOX也有一定的净化效果。其活性优于用铁矿石制备的催化剂。对该催化剂用于净化汽车尾气及工业有机废气的可行性进行了分析。