金冶炼酸性含砷废水处理工艺研究

针对某金冶炼厂酸性含砷废水,研究了采用石灰-漂白粉-硫酸亚铁法和石灰-聚合硫酸铁-PAM法除砷。试验结果表明:2种方法均可有效去除砷,但石灰-聚铁-PAM法试剂成本更低;用石灰调废水pH在9~10,控制聚铁添加量为m(聚铁)/m(As)=15/1,PAM添加量为12g/m3,搅拌反应时间为10 min,沉降时间为1.5~2.0h,处理后的废水可达标排放。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。     

生物制剂处理含重金属废水工艺研究

针对湖南水口山有色金属集团有限公司第六冶炼厂废水中铜、铅、镉、砷、锌等重金属浓度高、波动大、难以处理等特点,在对废水水质调研的基础上,研究了生物制剂对重金属废水的处理效果,考察了生物制剂加入量、废水pH值、反应时间等因素对处理效果的影响.研究表明,在生物制剂的投加量为5.75～ 11.5 L/m3,废水pH值为10～ 10.5,络合反应时间为20 min,搅拌反应时间为30 min时处理效果最好,处理后出水中Zn、Cu浓度降低到0.5 mg/L,Cd、As、Pb浓度分别降低到0.01mg/L、0.03 mg/L和0.05 mg/L以下,均可以达到国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),实现重金属离子的深度脱除.     

三段生物制剂-石灰法深度处理酸性重金属废水

采用生物制剂与石灰三段法深度处理株洲冶炼集团股份有限公司酸性重金属废水,工业试验运行过程中对总废水及处理后出水中各重金属浓度进行监测,并对渣样进行分析。结果表明：重金属浓度分别由锌84.63-583.39 mg/L,铅1.11-20.43 mg/L,镉2.38-19.18 mg/L,铜0.35-6.51 mg/L,砷0.71-1.19 mg/L,汞0.001 2-0.063 mg/L脱除至锌0.12-0.83 mg/L,铅0.18-0.46 mg/L,镉0.008-0.046 mg/L,铜0.12-0.19 mg/L,砷0.005-0.009 mg/L,汞0.000 12-0.002 2 mg/L,处理后出水各重金属含量均远低于《铅、锌工业污染物排放标准GB 25466-2010》。整套工艺只需控制一段水解pH值为9.0,无需硫酸、NaOH再次调节二段及三段水解pH值。配合渣中锌的质量分数达到了29.5%,可以作为锌冶炼企业的原料回收其中的重金属。     

重金属工业废水处理工艺的研究

文章研究了重金属工业废水一段石灰中和-二段聚铁沉淀-缓蚀阻垢-净化回用的工艺流程,一段中和pH值控制为9～10,二段中和pH值控制为7～8．5,聚铁加入量为150～250mg／L,缓蚀阻垢剂ZY605加入量为15～30mg／L。该工艺科学合理,处理后废水低于国家排放标准,添加阻垢剂后回用效果接近生产用水且经济效益显著。     

转炉烟气湿法除尘污水处理的研究

系统地研究了影响石灰中和法处理转炉除尘废水含铜沉降速度的因素。结果表明,在搅拌时间10min和中等搅拌强度的条件下,pH值控制在8．2-9．0范围内能使废水中铜含量在1h的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。试验还研究了在石灰中和过程中加入适量絮凝剂的影响因素,结果表明,在搅拌时间3min和相同pH值范围的条件下加入絮凝剂能使废水中铜含量在30min的沉降时间内降至国家排放标准2mg／L以下。     

含砷选矿废水治理研究及处理方案探讨

文章通过平江黄金洞矿业有限责任公司所产生含砷废水的特性研究,确定采用石灰破乳沉淀、絮凝沉降后再通过酸反调的工艺处理该选矿废水,处理水中的主要污染物pH＜9,悬浮物SS＜100mg/L,As含量＜0.5 mg/L,实现废水达标排放.     

含砷含铁冶金废水Fenton氧化脱砷处理

采用Fenton预氧化-中和脱砷法对含砷含铁冶金废水进行净化处理,通过单因素试验分别研究了Fenton氧化剂用量、氧化时间对铁氧化率的影响,以及中和脱砷过程药剂用量、反应时间、搅拌速度和反应温度对脱砷效果的影响,并对最优条件的脱砷后液和中和渣与企业工艺参数进行对比。结果表明：向废水中加入5 mL/L过氧化氢(30%)预氧化5 min后,废水中Fe²⁺浓度从2.23 g/L降至0.01 g/L,Fe²⁺氧化率为99.55%。最优脱砷条件为：石灰加入量15 g/L、搅拌速率300 r/min、温度30℃、反应时间50 min,脱砷率为99.9%。中和渣毒性浸出试验结果为0.32 mg/L,满足危险废物浸出毒性鉴别标准(GB 5085.3—2007),实现砷无害化处理。     

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放,通过技术改造,在原有冶炼废水处理设施上,采用TN-CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明:采用TN-CMF技术处理后,废水中重金属铜、砷去除明显,出水中铜浓度为0.21~0.32mg/L,平均为0.27mg/L;砷浓度为0.11~0.28mg/L,平均为0.21mg/L;p H为7.6~8.4;铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0.05mg/L;出水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的限值;废水渣渣量小,成分简单,进行有价金属回收利用的价值高;工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。     

氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

重金属酸性废水处理的pH值设定

探讨了石灰-硫酸铁三级中和法处理重金属酸性废水过程中pH值的设定。一级中和槽pH值设定为7～8；二级中和槽pH值设定为10；三级中和槽pH值设定为8～9、Fe／As值为20，处理后的废水中重金属离子、砷、氟及pH值均达到废水排放标准。     

污酸阶梯脱砷技术工艺研究

有色金属硫化矿火法冶炼过程中会产生污酸废水,污酸中含有浓度较高的剧毒元素砷,因此,需要对污酸进行脱砷处理。试验采用硫化沉砷-铁盐深度脱砷的梯级脱砷方法,将污酸中的砷脱除,试验研究表明最佳工艺条件为：pH=3,硫化钠加入量、FeSO₄加入量和H₂O₂加入量分别为理论用量的3倍、3倍和5倍。脱砷后废水中砷的浓度为0.32 mg/L,有较好的脱砷效果。     

臭葱石法沉砷及井下充填材料制备

针对常规化学沉淀法处理工业含砷废水后得到的含砷固废物稳定性差且无法有效处理的问题，采用臭葱石法处理含砷废水，并进行了以含砷固废物制备井下充填材料的研究。结果表明：在初始pH=2、铁砷摩尔比1.2、反应温度95 ℃、反应时间7 h的最佳条件下，砷的沉淀率为85.07%，所得沉淀物颜色为浅绿色，其中砷含量30.4%、铁含量22.7%，毒性浸出砷浓度为4.33 mg/L。在灰砂比1︰6、料浆浓度65%的最佳条件下，臭葱石的添加量为7%，充填体养护3天后的强度达到1.12 MPa，料浆坍落度约为25.3 cm，满足井下填充要求。充填体毒性浸出砷浓度为1.4 mg/L，满足排放标准。     

江西浒坑钨矿矿山废水净化处理试验及工业应用研究

针对江西浒坑钨矿矿山废水固体悬浮物浓度较高且粒子以胶体稳定存在,水体pH值较低,呈较强的酸性,金属元素Mn、Zn含量严重超标的问题,本研究以“石灰脱稳-絮凝沉降”工艺对该废水进行净化处理,研究混凝剂种类及用量、pH值对废水处理效果的影响。当添加0.15 g/L石灰调节废水pH值为10.5,采用聚丙烯酰胺（PAM）作为混凝剂且用量为10 mg/L时,净化处理后上清液的pH值和金属元素Mn、Zn含量均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）排放标准,Mn、Zn元素去除率分别高达98.80%和99.04%,废水净化处理效果十分显著。并且结合试验结果,设计出该废水处理工艺流程,并应用于工业废水处理,既高效解决了该废水存在的诸多难题,又预防处理后清水pH值偏高导致无法直接排放的问题。     

聚合硫酸铁处理含锑砷地下渗水试验研究

本实验研究了聚合硫酸铁(PFS)对北区地下渗水含锑砷废水的处理效果,探讨了不同铁盐除锑砷效果对照、PFS用量对除锑砷效果的影响、不同碱中和的影响、铁渣中锑砷杂质在水溶液的返溶试验。结果表明,通过PFS的混凝作用,协同沉淀的吸附作用,可以有效的对含锑砷废水进行处理,处理过程简单,一步到位。小试中,在常温时,PFS用量0.6‰,处理时间30min,pH=7的条件下,废水中锑浓度可以降至0.30mg/L以下,砷浓度降至0.10mg/L以下,达到了《锡锑汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)中相关排放限值。     

电位调控-硫化沉淀联合技术沉淀锌的实验研究

采用电位调控-硫化沉淀法对含Zn2+100 mg/L的矿山酸性废水进行深度处理.结果表明,采用10%石灰乳液为中和药剂预先除铁,其用量为7.5~14 mL/L,沉铁时间为30 min,铁的去除率可以达到80%以上;除铁后的溶液采用硫化法沉淀锌,以NaHS为硫化剂,pH值为3.4,PAM用量为1 mL/L,氧化还原电位控制在6~76 mV时,矿山酸性废水中的Zn2+的去除率达到96.85%以上.     

酸性废水絮凝沉淀特性的试验研究

含有金属离子成分的酸性废水一般采用石灰乳中和法进行处理,但该方法处理后生成的沉淀密度较小,沉降效率较低,外排水水质变化较大.为了提高沉淀效率并降低外排水的悬浮颗粒物(SS)质量浓度,通过试验研究了酸性废水絮凝沉淀特性,进而确定高分子絮凝剂最佳的絮凝沉淀条件以及最佳投药量.试验结果表明:在1mg/L阳离子型高分子絮凝剂CPAM和pH=8.5的条件下,沉淀速度较快,1min内SS沉淀87.9%,SS质量浓度可以控制在40mg/L,符合悬浮物排放标准.     

离子型稀土冶炼废水处理工艺研究

离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。     

不溶性交联淀粉黄原酸酯的合成及处理含锌废水的研究

研究了不溶性交联淀粉黄原酸酯(ISX)的合成及处理含锌废水,探讨了ISX的用量、反应溶液的pH、反应时间等因素对锌离子去除率的影响.试验结果表明,在ISX加入量为理论用量1.5倍、pH值控制在6左右、室温下搅拌反应30 min的最佳条件下,锌离子去除率可达98%以上,处理后的废水中锌离子质量浓度为0.2 mg/L,达到国家排放标准(0.5 mg/L).     

用铁炭微电解工艺处理含砷废水试验研究

研究了采用铁炭微电解工艺处理含砷废水,考察了废水初始pH、曝气时间、铁炭类型对除砷效果的影响,并模拟生产现场进行连续试验,进一步验证批次试验结果。结果表明:采用铁炭微电解工艺,控制废水pH在4～5之间,曝气时间20min,可使废水中的砷质量浓度降至0.05mg/L以下,符合地表水标准,除砷效果较好。