乙烯裂解炉的优化操作标定

介绍了乙烯裂解炉产物含量标定的目的、意义及方法,以某100kt／a乙烯裂解炉操作优化为实例,对该裂解炉在不同工艺条件下的含量进行标定,根据标定结果对操作条件进行了优化。结果表明一,将操作条件调整后,裂解温度从815℃降低至805℃,裂解炉双烯的质量分数提高0．84个百分点。     

裂解炉收率标定与操作优化

裂解炉收率标定是获得裂解炉产物收率数据的有效手段。裂解炉收率标定,可得到与工艺条件对应的裂解炉或者某组炉管的裂解产品收率分布,为裂解炉精细控制、优化操作提供数据指导。对裂解炉收率标定的实施进行了介绍,讨论了收率标定在裂解炉优化中发挥的作用,并对其应用进行举例分析。     

基于改进NSGA-Ⅱ算法的乙烯裂解炉操作优化

现有的乙烯裂解炉优化通常只针对两个目标函数即产物乙烯和丙烯的收率,并且采用遗传算法的收敛效果一般,故提出一种基于改进NSGA-Ⅱ算法来研究一个多目标运行的解决方案,以此来解决乙烯裂解炉的固定周期操作优化问题,即在增大产物乙烯和丙烯收率的同时减少原料以及蒸汽流量来提高整体运行状况。把具体问题量化为数学模型,分析了原料气烃比、原料流量、出口温度对乙烯和丙烯收率的影响。实验结果表明,相较于原有操作条件,提出的优化方案具有良好的可行性。     

乙烯裂解炉操作的优化

本文针对乙烯裂解炉的操作优化问题,基于模式识别的方法,通过将乙烯操作的数据样本分类,建立操作的优化识别模型,然后据此模型进行判断,如不在优化区内,根据本文提出的寻优方法,可较快地寻到优化点。     

优化操作 提高GK-Ⅵ型裂解炉的生产能力

介绍了中国石化齐鲁石化股份有限公司烯烃厂乙烯装置GK-Ⅵ型裂解炉工艺流程以及采用的先进技术.并从工艺的角度,详细阐述了通过改进流程、缩短裂解炉切换时间、合理分配燃料气负荷、平均分布炉管各组原料流量、提高裂解炉辐射段炉管出口温度、改进烧焦程序等方法,优化GK-Ⅵ型裂解炉的操作,从而延长其运行周期及有效运行时间,为乙烯装置节能降耗,提高乙烯收率和高负荷运行,创造了良好的基础.     

SL-Ⅱ型工业乙烯裂解炉内燃烧传热与裂解反应的耦合模拟

采用计算流体力学(CFD)方法对SL-Ⅱ型工业乙烯裂解炉辐射段炉膛内的燃烧传热及管内石脑油裂解反应过程进行耦合模拟,建模及耦合求解在CFX中完成.计算时采用标准k-ε双方程湍流模型、旋涡耗散/有限化学速率(EDM/FRC)燃烧模型和离散传播(DT)辐射模型,其中介质辐射特性采用多灰气加权模型;石脑油裂解反应采用Kuma...     

裂解炉的操作优化与维护

针对中原石油化工有限责任公司乙烯裂解炉运行周期短、烧焦、频繁等问题,提出采取优化操作、加强管理、精心维护等措施,进一步提高裂解炉稳定性,延长运行周期.     

优化裂解炉操作提高乙烯产量

介绍了2002年10月中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂乙烯装置在裂解炉方面的优化措施。实践证明保持裂解炉在较高的负荷下稳定长周期运行是提高装置产能的最佳选择。     

稳定裂解炉进料 优化炉子操作

稳定裂解炉4组进料是延长裂解炉运行周期及提高乙烯收率的关键，同时是保证裂解炉COT平衡率达标的重要保障。     

优化裂解炉操作条件的方法和案例分析

裂解炉的操作条件影响着裂解产物分布,究竟采取怎样的操作参数更能实现企业经济效益最大,这是企业生产经营面临的重要课题。介绍了综合利用线性规划模型和裂解机理模型优化裂解炉操作条件、实现企业经济效益最大的方法,列举了工厂实际应用案例,对石化企业生产经营具有参考意义。     

裂解炉的操作优化与质量控制和维护

由于乙烯裂解炉中经常存在运行周期短暂、烧焦等问题,给裂解炉质量造成了严重损失,为了保证裂解炉的正常运行,必须根据裂解炉实际运行的特点和运行状况质量,针对性的提出一些措施,制定了严格的裂解标准,提高裂解炉的使用期限,保证裂解炉安全稳定运行。     

SL-Ⅰ型裂解炉在燕化乙烯装置改扩建中的应用

介绍了中国石化北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置SL-Ⅰ型裂解炉的工艺特点、设计、施工、开车及考核结果。作为以CBL技术为主的SL-Ⅰ型炉,其各项工艺指标均达到设计指标。     

强化传热技术在SL-Ⅰ型裂解炉上的应用

通过改变炉管内结构,使管内的反应物料在较短的时间内达到反应所需的温度,通过减薄结焦层的厚度,增大热传导系数,从而减少结焦的可能,达到强化传热的目的。介绍了扭曲片管在裂解炉上的应用。     

优化裂解炉操作 降低乙烯装置能耗

裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的80%以上。通过优化裂解炉操作,提高裂解收率、延长裂解炉的运行周期,可使乙烯能耗明显下降。     

优化裂解炉操作条件提高乙烯产量

大庆30万吨乙烯联合装置中的裂解装置为美国SW专利,日本JGC承包设计,是我国第一套原料以轻烃、液化天然气为主,石脑油(轻柴油)为辅的石油化工装置。装置自1986年6月投产以来,生产的主要任务是尽快使乙烯产量达到设计值。但由     

DCC-Ⅱ型优化操作多产液态烃

通过对催化裂解装置进行技术攻关及对装置操作条件进行摸索,最终达到提高目的产品收率,降低能耗的目的     

优化裂解炉日常操作 有效提高乙烯收率

针对影响裂解炉平稳、长周期运行的主要因素,提出采取稳定裂解炉进料,调整COT平稳,优化日常工艺操作,加强管理,精心维护等有效措施,进一步确保裂解炉的长周期平稳运行,有效提高产品收率。     

CBL—Ⅳ型裂解炉的切换操作

介绍国产60ktCBL-Ⅳ型炉在90kt/a乙烯装置上的切换操作。     

大庆乙烯裂解炉运行状况分析及操作条件优化

大庆30万吨乙烯联合装置中的裂解装置,是我国第一套原料以轻烃、液化天然气为主,石脑油(轻柴油)为辅的石油化工装置。 装置自1986年6月投产以来,因多种原因,负荷达不到设计值,乙烯收率较低,故每吨乙烯耗能降低的幅度也不大,未达到设计值,严重影响了我厂的经济效益,近几年乙烯     

CBL－Ⅱ型乙烯裂解炉的控制

介绍了ＣＥＮＴＵＭＸＬ和ＰＬＣ５系统在ＣＢＬⅡ型乙烯裂解炉上的应用，对先进控制、顺序控制和联锁控制做了较详细的叙述。